CN205222625U - 一种千斤顶专用钢套箱 - Google Patents
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Abstract
一种千斤顶专用钢套箱，属于钢支撑轴力自动补偿系统千斤顶与钢支撑连接技术领域。它包括支座板Ⅰ，热轧H型钢，支座板Ⅱ，侧板及底板，底板放置在面板上方，热轧H型钢和底板平行焊接在侧板上，热轧H型钢上焊接安装热轧槽钢，盖板焊件固定安装在热轧槽钢上，所述支座板Ⅰ和支座板Ⅱ焊接在底板上，千斤顶吊放在支座板Ⅰ和支座板Ⅱ上，通过六角头螺栓和六角螺母将侧板与右侧钢管支撑连接。本实用新型通过采用上述技术，得到的千斤顶专用钢套箱，其结构简单，起吊方便，与钢支撑连接有效，千斤顶取放方便，通过在热轧槽钢上加装盖板，能大大减少灰尘和泥沙的进入箱体，同时溢水孔的设置可排除箱体内不慎进入的液体，适用于各种恶劣的外部环境。
Description
技术领域
本实用新型属于钢支撑轴力自动补偿系统千斤顶与钢支撑连接技术领域，具体涉及一种简单可靠的千斤顶专用钢套箱。
背景技术
千斤顶在建筑、机械领域是及其重要的设备，尤其是在钢支撑轴力自动补偿系统中。千斤顶专用钢套箱是安放千斤顶和保护千斤顶的装置，目前市面上部分将千斤顶与钢套箱做成整体式，千斤顶在使用中如有故障，无法方便的维修和更换；部分没有设置吊耳装置，不能方便的移动千斤顶；部分没有设置溢水孔和盖板，不能在恶劣环境中很好地保护千斤顶，不利于延长千斤顶使用寿命。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种简单可靠的千斤顶专用钢套箱。
所述的一种千斤顶专用钢套箱，连接在钢管支撑上，包括支座板Ⅰ，热轧H型钢，支座板Ⅱ，侧板及底板，其特征在于所述底板放置在面板上方，所述热轧H型钢和底板平行焊接在侧板上，热轧H型钢上焊接安装热轧槽钢，盖板焊件固定安装在热轧槽钢上，所述支座板Ⅰ和支座板Ⅱ焊接在底板上，千斤顶吊放在支座板Ⅰ和支座板Ⅱ上，通过六角头螺栓和六角螺母将侧板与右侧钢管支撑连接。
所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于所述千斤顶专用钢套箱连接钢管支撑及钢支撑轴力补偿系统千斤顶，钢支撑轴力补偿系统千斤顶水平放置，与钢管支撑保持在同一水平线上，由该千斤顶专用钢套箱连接，将钢支撑轴力补偿系统千斤顶的顶力传递到水平钢管支撑上。
所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于千斤顶专用钢套箱下方设置三角搁架，包括面板及设置在面板下表面的牛腿筋板Ⅰ、牛腿筋板Ⅱ和牛腿筋板Ⅲ，三角搁架焊接在围护体预埋钢板上。
所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于热轧H型钢和面板上均焊接设置吊耳。
所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于所述热轧H型钢上设有加强筋。
所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于所述底板上间隔设有一组溢水孔。
上述的一种千斤顶专用钢套箱，与钢管支撑连接，搁置在三角平台上，包括支座板Ⅰ，热轧H型钢，支座板Ⅱ，侧板，底板，盖板焊件及热轧槽钢，所述所述底板搁置在面板上方，所述热轧H型钢和底板平行焊接在侧板上；所述支座板Ⅰ和支座板Ⅱ焊接在底板上，放置千斤顶；热轧H型钢上焊接安装热轧槽钢，盖板放置在热轧槽钢上。本实用新型有益的效果是：其结构简单，起吊方便，与钢支撑连接有效，千斤顶取放方便，通过在热轧槽钢上加装盖板，能大大减少灰尘和泥沙的进入箱体，同时溢水孔的设置可排除箱体内不慎进入的液体，适用于各种恶劣的外部环境。
附图说明
图1为本实用新型的钢支撑千斤顶安装箱体焊接组建加工装配图；
图2为本实用新型的立体图。
图中：1-面板，2-牛腿筋板Ⅰ，3-牛腿筋板Ⅱ，4-牛腿筋板Ⅲ，5-支座板Ⅰ，6-热轧H型钢，7-加强筋，8-支座板Ⅱ，9-六角头螺栓，10-六角螺母，11-侧板，12-底板，13-吊耳，14-盖板焊件，15-热轧槽钢，16-溢水孔，17-千斤顶。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1和图2所示，本实用新型的千斤顶专用钢套箱，与钢管支撑连接，搁置在三角搁架上，三角搁架焊接在围护体预埋钢板上，所述三角搁架包括面板1及设置在面板1下表面的牛腿筋板Ⅰ2、牛腿筋板Ⅱ3和牛腿筋板Ⅲ4；该千斤顶专用钢套箱用于连接钢管支撑及钢支撑轴力补偿系统千斤顶，钢支撑轴力补偿系统千斤顶水平放置，与钢管支撑保持在同一水平线上，由该千斤顶专用钢套箱连接，将钢支撑轴力补偿系统千斤顶的顶力传递到水平钢管支撑上。
如图所示，所述的千斤顶专用钢套箱包括支座板Ⅰ5，热轧H型钢6，支座板Ⅱ8，侧板11及底板12，所述底板12放置在面板1上方，所述热轧H型钢6和底板12平行焊接在侧板上11上，热轧H型钢6上焊接安装热轧槽钢15，盖板焊件14固定安装在热轧槽钢15上，所述支座板Ⅰ5和支座板Ⅱ8焊接在底板12上，千斤顶17吊放在支座板Ⅰ5和支座板Ⅱ8上，通过六角头螺栓9和六角螺母10将侧板11与右侧钢管支撑连接
工作时，先将下方三角搁架焊接在围护体预埋钢板上，然后在地面将本实用新型的千斤顶吊入钢套箱内，放在支座板Ⅰ5和支座板Ⅱ8上，再在地面通过六角头螺栓9和六角螺母10将侧板11与右侧钢管支撑有效连接，再整体吊装将这根钢支撑吊放搁置在三角搁架上；然后将油管连接到千斤顶17的油口上，最后将盖板14盖好，并用尼龙绳将其绑扎好。
为了提高整个钢套箱的结构实用性、稳定性及耐用性，本实用新型在所述热轧H型钢6上设有一组加强筋7；为了易于清除不慎进入钢套箱内的液体或雨水等，本实用新型在所述底板12上间隔设有一组溢水孔16，流入的液体等直接从底部的溢水孔16排出。
为了起吊方便，本实用新型将热轧H型钢6的宽度设为小于面板1的宽度，同时在热轧H型钢6和面板1上焊接设置吊耳13，吊机直接钩住热轧H型钢6和面板1上的吊耳13即可将其吊起。
为了使操作过程更稳定，本实用新型在面板1底部间隔设置牛腿筋板Ⅰ2、牛腿筋板Ⅱ3及牛腿筋板Ⅲ4，将该钢套箱固定在围护体预埋钢板上。
本实用新型通过在现有的千斤顶安装箱体上增加了吊耳13，盖板焊件14，热轧槽钢15及溢水孔16，吊耳13是安装箱体中的受力构件，方便了千斤顶安装箱的起吊；盖板焊件14可减少灰尘、泥沙和雨水等进入箱体以免影响工作；热轧槽钢15有良好的消除应力的作用，塑性和可焊性较好；溢水孔16可排除箱体内不慎进入的液体或雨水，防止锈蚀。
本实用新型可接受的千斤顶最大行程为180mm，最佳使用行程<100mm，最大可使用行程为150mm。
Claims (6)
1.一种千斤顶专用钢套箱，连接在钢管支撑上，包括支座板Ⅰ（5），热轧H型钢（6），支座板Ⅱ（8），侧板（11）及底板（12），其特征在于所述底板（12）放置在面板（1）上方，所述热轧H型钢（6）和底板（12）平行焊接在侧板上（11）上，热轧H型钢（6）上焊接安装热轧槽钢（15），盖板焊件（14）固定安装在热轧槽钢（15）上，所述支座板Ⅰ（5）和支座板Ⅱ（8）焊接在底板（12）上，千斤顶（17）吊放在支座板Ⅰ（5）和支座板Ⅱ（8）上，通过六角头螺栓（9）和六角螺母（10）将侧板（11）与右侧钢管支撑连接。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于所述千斤顶专用钢套箱连接钢管支撑及钢支撑轴力补偿系统千斤顶，钢支撑轴力补偿系统千斤顶水平放置，与钢管支撑保持在同一水平线上，由该千斤顶专用钢套箱连接，将钢支撑轴力补偿系统千斤顶的顶力传递到水平钢管支撑上。
3.根据权利要求1所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于千斤顶专用钢套箱下方设置三角搁架，包括面板（1）及设置在面板（1）下表面的牛腿筋板Ⅰ（2）、牛腿筋板Ⅱ（3）和牛腿筋板Ⅲ（4），三角搁架焊接在围护体预埋钢板上。
4.根据权利要求1所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于热轧H型钢（6）和面板（1）上均焊接设置吊耳（13）。
5.根据权利要求1所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于所述热轧H型钢（6）上设有加强筋（7）。
6.根据权利要求1所述的一种千斤顶专用钢套箱，其特征在于所述底板（12）上间隔设有一组溢水孔（16）。
Priority Applications (1)
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| CN201521059102.7U CN205222625U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种千斤顶专用钢套箱 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109736328A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-10 | 腾达建设集团股份有限公司 | 一种新型活络头及新型活络头的使用方法 |
| CN114592526A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-07 | 东通岩土科技股份有限公司 | 基坑支撑用抽屉式预应力加压装置 |
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2015
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| CN109736328B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-04-02 | 腾达建设集团股份有限公司 | 一种活络头及活络头的使用方法 |
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