CN204265230U - 一种溜尾吊具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型化工塔类设备吊装中的溜尾吊具系统，属于吊具技术领域。一种吊具系统，包括溜尾吊耳和竖直设置的臂杆，臂杆的上端面可拆固定连接在溜尾吊耳下端面上，溜尾吊耳的上部和臂杆的下部分别开设有双头螺栓穿孔，两个双头螺栓穿孔均为通孔且分别横向贯穿溜尾吊耳和臂杆，两个双头螺栓穿孔内均设有双头螺栓，溜尾吊耳中的双头螺栓用于将溜尾吊耳固定在设备裙座上，臂杆中的双头螺栓用于将臂杆固定在设备裙座上，溜尾吊耳上开设有双头螺栓穿孔的侧面设有承台，该承台固定在溜尾吊耳的中部。本实用新型将溜尾吊耳、裙座加固支撑件有机结合为一体，由于溜尾吊耳和臂杆采用可拆固定连接的结构，使溜尾吊具系统实现重复使用。

Description

一种溜尾吊具系统

技术领域

本实用新型涉及一种大型化工塔类设备吊装中的吊具系统，具体的说是一种可重复使用的溜尾吊具系统，属于吊具技术领域。

背景技术

目前，传统的大型塔类设备吊装溜尾吊耳一般都采取在设备裙座处焊接的形式，采用焊接的形式吊装溜尾吊耳对焊接质量要求比较高，需要在设备裙座内部对溜尾吊耳进行加固支撑，以防止设备变形。由于采用焊接的形式，传统的溜尾吊耳、加固支撑件只能一次性使用，导致使用后的钢材不能重复回收利用，造成了很大的浪费。现有技术没有一种可以重复利用的溜尾吊具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以重复使用的溜尾吊具系统，以解决现有技术在吊装溜尾吊耳需要焊接导致钢材不能回收利用造成浪费的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种溜尾吊具系统，其包括溜尾吊耳和竖直设置的臂杆，臂杆的上端面可拆固定连接在溜尾吊耳下端面上，溜尾吊耳的上部和臂杆的下部分别开设有双头螺栓穿孔，两个双头螺栓穿孔均为通孔且分别横向贯穿溜尾吊耳和臂杆，所述两个双头螺栓穿孔内均设有双头螺栓，溜尾吊耳中的双头螺栓用于将溜尾吊耳固定在设备裙座上，臂杆中的双头螺栓用于将臂杆固定在设备裙座上，所述溜尾吊耳上开设有双头螺栓穿孔的侧面设有承台，该承台固定在溜尾吊耳的中部。

所述的臂杆包括上下对接在一起的臂杆单元，相邻两臂杆单元中，上一个臂杆单元的下端可拆固定安装在下一个臂杆单元的上端，最上方的臂杆单元的上端可拆固定安装在溜尾吊耳的下端，所述臂杆上的双头螺栓穿孔开设在最下方的臂杆单元上。

所述臂杆单元包括呈四棱柱结构的本体和固定设置在本体上下两端的对接凸台，对接凸台凸出本体的侧面，上一个臂杆单元下端的对接凸台与下一个臂杆单元上端的对接凸台通过连接螺栓固定连接在一起。

所述的双头螺栓穿孔为沿竖直方向延伸的长孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装时，使用两个双头螺栓分别将组合式溜尾吊具系统的上下两部分固定在设备裙座上，根据设备裙座尺寸的不同，选用合适长度的臂杆。吊装设备时，吊装索具与溜尾吊耳连接，溜尾吊耳上的双头螺栓起固定作用，承台紧靠于裙座内外壁，承台为主要受力件，承台承担沿吊具方向的溜尾力分力，臂杆上的双头螺栓在设备吊装翻转过程中受到拉伸力，其用于承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力，臂杆承担由设备吊装翻转产生的横向力，这样从结构上能保证吊具的强度及整体稳定性。在吊装完成后，溜尾吊车摘钩，将溜尾吊具系统拆卸下来，可以快速的应用于其他设备的吊装作业中。本实用新型将溜尾吊耳、裙座加固支撑件有机结合为一体，由于溜尾吊耳和臂杆采用可拆固定连接的结构，使溜尾吊具系统实现重复使用，能够代替传统的一次性使用的溜尾吊耳、加固支撑件，从而达到绿色环保的吊装溜尾作业。

进一步的，由于臂杆是由多个臂杆单元组合而成，安装吊具时，可以根据设备裙座尺寸大小的不同，通过选择组合不同长度的臂杆单元，多个臂杆单元对接起来得到合适长度的臂杆，从而更好的实现对不同规格尺寸裙座设备的通用性，增加溜尾吊具系统的通用性。

进一步的，通过连接螺栓将臂杆单元固定对接在一起，可以方便组装和拆卸。

进一步的，双头螺栓穿孔为长孔，可以使双头螺栓在长孔中上下微量移动，使双头螺栓实现微调，达到紧固的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的平面视图；

图3是图2的右视图；

图4是图1中溜尾吊具系统的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种具体的实施例如图1至图4所示，本实施例的溜尾吊具系统包括溜尾吊耳1和竖直设置的臂杆2，溜尾吊耳1的下部沿竖直方向延伸，臂杆2包括上下对接在一起的臂杆单元21，臂杆单元21包括呈四棱柱结构的本体和固定设置在本体上下两端的对接凸台22，对接凸台22凸出本体的侧面，相邻两臂杆单元21中，上一个臂杆单元下端的对接凸台与下一个臂杆单元上端的对接凸台通过连接螺栓23固定连接在一起，最上方的臂杆单元21的上端通过连接螺栓23可拆固定安装在溜尾吊耳1的下端。溜尾吊耳1的上部和最后一个臂杆单元21的下部分别开设有双头螺栓穿孔3，两个双头螺栓穿孔3均为通孔且分别横向贯穿溜尾吊耳1和臂杆2，并且两个双头螺栓穿孔3均为沿竖直方向延伸的长孔。所述两个双头螺栓穿孔3内均设有双头螺栓31，溜尾吊耳中的双头螺栓31用于将溜尾吊耳1固定在设备裙座上，最后一个臂杆单元中的双头螺栓31用于将臂杆2固定在设备裙座上，使用时在双头螺栓两端拧上螺帽32，并垫上防护垫33。所述溜尾吊耳1上开设有双头螺栓穿孔的侧面设有承台11，该承台11固定设置在溜尾吊耳1的中部。

在安装时，分别用双头螺栓穿过溜尾吊耳和最后一个臂杆单元的螺栓穿孔与设备裙座的螺栓孔相连接，将溜尾吊具系统本体紧靠在设备裙座上，之后根据设备直径，选择一定数量和长度的臂杆单元，拼接出合适长度的臂杆，从而适应不同规格、尺寸的塔器类设备吊装，通过微调双头螺栓在螺栓穿孔中的位置，达到紧固的效果。

吊装设备时，吊装索具与溜尾吊耳连接，溜尾吊耳上的双头螺栓起固定作用，承台紧靠于裙座内外壁，承台为主要受力件，承台承担沿吊具方向的溜尾力分力，臂杆上的双头螺栓在设备吊装翻转过程中受到拉伸力，其用于承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力，臂杆承担由设备吊装翻转产生的横向力，这样从结构上能保证吊具的强度及整体稳定性。在吊装完成后，溜尾吊车摘钩，将溜尾吊具系统拆卸下来，可以快速的应用于其它设备的吊装作业中。

本实施例将溜尾吊耳、裙座加固支撑件有机结合为一体，由于溜尾吊耳和臂杆采用可拆固定连接的结构，通过选择组合不同长度的臂杆单元，多个臂杆单元对接起来得到合适长度的臂杆，从而更好的实现对不同规格尺寸裙座设备的通用性，增加溜尾吊具系统的通用性。

本实用新型的溜尾吊具系统实现重复使用，能够代替传统的一次性使用的溜尾吊耳、加固支撑件，从而达到绿色环保的吊装溜尾作业。

上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型的其它实施例中，臂杆还可以采用整体式的结构，此时，臂杆的上端面应可拆固定连接在溜尾吊耳下端面上，同时在臂杆下部设置双头螺栓穿孔。

在本实用新型的其它实施例中，还可以采用连接销等结构将各个臂杆单元可拆固定对接在一起。

在本实用新型的其它实施例中，双头螺栓穿孔还可以是圆孔。

Claims (4)

1.一种溜尾吊具系统，其包括溜尾吊耳（1），其特征在于：所述的溜尾吊具系统还包括竖直设置的臂杆（2），臂杆（2）的上端面可拆固定连接在溜尾吊耳（1）下端面上，溜尾吊耳（1）的上部和臂杆（2）的下部分别开设有双头螺栓穿孔（3），两个双头螺栓穿孔（3）均为通孔且分别横向贯穿溜尾吊耳（1）和臂杆（2），所述两个双头螺栓穿孔（3）内均设有双头螺栓（31），溜尾吊耳中的双头螺栓（31）用于将溜尾吊耳（1）固定在设备裙座上，臂杆中的双头螺栓（31）用于将臂杆（2）固定在设备裙座上，所述溜尾吊耳（1）上开设有双头螺栓穿孔的侧面设有承台（11），该承台（11）固定在溜尾吊耳（1）的中部。

2.根据权利要求1所述的溜尾吊具系统，其特征在于：所述的臂杆（2）包括上下对接在一起的臂杆单元（21），相邻两臂杆单元中，上一个臂杆单元的下端可拆固定安装在下一个臂杆单元的上端，最上方的臂杆单元的上端可拆固定安装在溜尾吊耳（1）的下端，所述臂杆上的双头螺栓穿孔（3）开设在最下方的臂杆单元（21）上。

3.根据权利要求2所述的溜尾吊具系统，其特征在于：所述臂杆单元（21）包括呈四棱柱结构的本体和固定设置在本体上下两端的对接凸台（22），对接凸台（22）凸出本体的侧面，上一个臂杆单元（21）下端的对接凸台与下一个臂杆单元上端的对接凸台通过连接螺栓（23）固定连接在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的溜尾吊具系统，其特征在于：所述的双头螺栓穿孔（3）为沿竖直方向延伸的长孔。