CN106182900B - 一种圆筒编织袋套内袋装置 - Google Patents

Abstract

一种圆筒编织袋套内袋装置包括折边装置、套袋装置，所述折边装置设置在所述套袋装置的前端；所述折边装置包括底板，压板、折边板以及安装板，所述底板、压板、折边板均安装在安装板上，所述压板处于所述安装板的上端，所述底板与所述压板之间留有间隙，所述底板的侧边延伸出一个挡板，所述底板与所述压板侧壁之间形成一个折边入口，所述底板与所述安装板之间沿着所述折边入口留有空隙，所述折边板处于底板的上方，所述折边板与所述底板之间存在空隙，所述底板下端设置有用于传送所述内袋的传送辊组；所述套袋装置包括喷气输送装置、剪切装置及外袋打开装置。本发明能够准确折边，并能快速将内袋准确套入外袋的圆筒编织袋套内袋装置。

Description

一种圆筒编织袋套内袋装置

技术领域

本发明涉及生产双层包装袋的机械技术领域，更具体地说，涉及一种圆筒编织袋套内袋装置。

背景技术

双层包装袋由外袋和内袋组成，为了避免内袋张力太大破裂，通常内袋必须比外袋大。目前，通常是通过人工或模具的方法将较大的内袋套入较小的外袋，存在生产效率低、劳动强度大，生产质量低的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种能够将内袋折边，并能快速将内袋准确套入外袋的圆筒编织袋套内袋装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种圆筒编织袋套内袋装置，其特征在于：包括折边装置、套袋装置，所述折边装置设置在所述套袋装置的前端；所述折边装置包括底板，压板、折边板以及安装板，所述底板、压板、折边板均安装在安装板上，所述压板处于所述安装板的上端，所述底板与所述压板之间留有间隙，所述底板的侧边延伸出一个挡板，所述底板与所述压板侧壁之间形成一个折边入口，所述底板与所述安装板之间沿着所述折边入口留有空隙，所述折边板处于底板的上方，所述折边板与所述底板之间存在空隙，所述底板下端设置有用于传送所述内袋的传送辊组；所述套袋装置包括喷气输送装置、剪切装置及外袋打开装置；所述喷气输送装置包括喷气管、送气装置，所述喷气管包括上排若干喷气管及下排若干喷气管，所述喷气管均与送气装置连接；所述剪切装置包括第一气缸、主切刀及辅切刀，所述主切刀固定在第一气缸活塞杆上，辅切刀设置在主切刀的正下方；所述外袋打开装置包括第二气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在第二气缸的活塞杆上，上真空吸附板与下真空吸附板对称设置。

进一步的，所述传送辊组包括传送辊和过渡辊，所述传送辊设置在折边装置的一端、所述过渡辊设置在折边机置的另一端，所述过渡辊包括过渡轮和过渡轮轴，所述过渡轮包括多个，所述过渡轮可活动的套设在所述过渡轮轴上，所述传送辊包括第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮对合设置。

第一传送轮和第二传送轮对合设置形成传送辊，内袋夹置在第一传送轮和第二传送轮之间，实现内袋的传送，多个过渡轮可活动的设置在所述过渡轮轴上，这种结构在传送内袋的过程中，不会因为内袋与过渡轮之间接触面大，导致传送过程中，内袋受到的张力也过大，从而容易损坏内袋，也不利于折边，同时，因为将内袋通过多个可活动的过渡轮传送，能够减小传送轮与内袋之间的张力，从而更好的保护内袋不被破坏，同时可以根据内袋的宽度，灵活的调整在过渡轮轴上安装过渡轮，从而更好的优化内袋的传送过程。

进一步的，所述压板的形状为沿端部至折边入口处逐渐增大，大致呈三角形，这样使得内袋在进入到折边入口的过程中有一个导向的作用，方便内袋的折边。

进一步的，所述折边板靠近所述折边入口的一端设有倾斜的导向角。

通过导向角使得内袋经过折边入口以后与折边板接触时，能够更方便使得内袋继续推动，同时因为该导向角为倾斜角，使得内袋与折边板接触时不会因为折边板是直角而容易刺破内袋，保护了内袋在折边过程中不容易损坏。

进一步的，所述安装板上设置有横杆，所述横杆一端固定在所述底板上，另一端可活动的固定在所述安装板上，所述横杆上设有滑槽、螺钉，所述安装板上设置有螺孔，螺钉从滑槽中合适位置穿过并与所述螺孔连接，通过选择滑槽中的合适位置，可以达到调整折边入口间隙宽度的目的。

本折边装置只是起到内袋一边折边的作用，如果需对内袋两边同时进行折边的话，可使用两折边装置对称配置。

内袋通常采用成捆的长度长达数百米长的薄膜套，在内袋进入外袋后，可以通过剪切装置将其进行切断。

相比于现有技术，本发明的技术效果在于：利用空气负压通过上下吸板吸开外袋，用机械的方法将内袋进行准确折边，通过喷气将已经折边的内袋准确送入外袋，通过剪切装置对内袋进行切边。生产质量、生产效率极大得到提高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中圆筒编织袋套内袋装置结构示意图；

图2是本发明实施例中圆筒编织袋套内袋装置俯视图；

图3是本发明实施例中折边装置结构示意图；

图4是图2中A-A剖面图；

图5是图2中B-B剖面图。

其中，1、折边装置，11、底板，12、压板，13折边板，14安装板，15、挡板，16、折边入口，17、传送辊组，171、过渡辊，1711、过渡轮轴，1712、过渡轮，172、传送辊，1721、第一传送轮，1722、第二传送轮，18、横杆，181、滑槽，182、螺钉，19、导向槽，2、套袋装置，21、喷气输送装置，211、喷气管，212送气装置，22、剪切装置，221第一气缸，222、主切刀，223、辅切刀，23、外袋打开装置，231、第二气缸，232、上真空吸附板，233下真空吸附板，5、内袋，6、外袋。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至5所示，本发明公开一种圆筒编织袋套内袋装置，包括折边装置1、套袋装置2，所述折边装置1设置在所述套袋装置2的前端；所述折边装置1包括底板11，压板12、折边板13以及安装板14，所述底板11、压板12、折边板13均安装在安装板14上，所述压板12处于所述安装板14的上端，所述底板11与所述压板12之间留有间隙，所述底板11的侧边延伸出一个挡板15，所述底板11与所述压板12侧壁之间形成一个折边入口16，所述底板11与所述安装板14之间沿着所述折边入口16留有空隙，所述折边板13处于底板11的上方，所述折边板13与所述底板11之间存在空隙，所述底板11下端设置有用于传送所述内袋的传送辊组17；所述套袋装置2包括喷气输送装置21、剪切装置22及外袋打开装置23；所述喷气输送装置21包括喷气管211、送气装置212，所述喷气管211包括上排若干喷气管及下排若干喷气管，所述喷气管211均与送气装置212连接；所述剪切装置22包括第一气缸221、主切刀222及辅切刀223，所述主切刀222固定在第一气缸221活塞杆上，辅切刀223设置在主切刀222的正下方；所述外袋打开装置23包括第二气缸231、上真空吸附板232及下真空吸附板233，上真空吸附板232安装在第二气缸231的活塞杆上，上真空吸附板232与下真空吸附板233对称设置。

所述传送辊组17包括过渡辊171和传送辊172，所述传送辊172设置在折边装置的一端、所述过渡辊171设置在折边装置的另一端，所述过渡辊171包括过渡轮1712和过渡轮轴1711，所述过渡轮1712包括多个，所述过渡轮1712可活动的套设在所述过渡轮轴1711上，所述传送辊172包括第一传送轮1721和第二传送轮1722，所述第一传送轮1721和第二传送轮1722对合设置。

第一传送轮1721和第二传送轮1722对合设置形成传送辊172，内袋夹置在第一传送轮1721和第二传送轮1722之间，实现内袋的传送，多个过渡轮1712可活动的设置在所述过渡轮轴1711上，这种结构在传送内袋的过程中，不会因为内袋与过渡轮1712之间接触面大，导致传送过程中，内袋受到的张力也过大，从而容易损坏内袋，也不利于折边，同时，因为将内袋通过多个可活动的过渡轮1712传送，能够减小传送轮与内袋之间的张力，从而更好的保护内袋不被破坏，同时可以根据内袋的宽度，灵活的调整在过渡轮轴1711上的过渡轮1712，从而更好的优化内袋的传送过程。

所述压板12的形状为沿端部至折边入口处逐渐增大，大致呈三角形，这样使得内袋在进入到折边入口16的过程中有一个导向的作用，方便内袋的折边。

所述折边板13靠近所述折边入口16的一端设有倾斜的导向角。

通过导向角使得内袋经过折边入口16以后与折边板13接触时，能够更方便使得内袋继续推动，同时因为该导向角为倾斜角，使得内袋与折边板13接触时不会因为折边板13是直角而容易刺破内袋，保护了内袋在折边过程中不容易损坏。

所述安装板14上设置有横杆18，所述横杆18一端固定在所述底板11上，另一端可活动的固定在所述安装板14上，所述横杆18上设有滑槽181、螺钉182，所述安装板14上设置有螺孔，螺钉182从滑槽181中合适位置穿过并与所述螺孔连接，通过选择滑槽181中的合适位置，可以达到调整折边入口16间隙宽度的目的。

下面简述一下本圆筒编织袋套内袋装置的作业过程：预备阶段，内袋袋口面向折边入口16，将内袋的侧边在折边入口16由压板12下方经过压板12与底板11之间的间隙穿入到底板11上方，内袋的侧边向上翻折于底板11上方；将内袋继续向前拉，内袋侧边边缘将经过折边板13倾斜的导向角外侧，沿着压板12与底板11侧壁所形成的导向槽19前进，同时，内袋袋体也沿压板12与底板11之间的空隙，进入到安装板14与底板11之间、折边板13与底板11之间形成的空隙前进；最终将已经折边的内袋夹置于在第一传送轮1721和第二传送轮1722之间。通过上述手工过程完成开机前准备工作。开机阶段，首先，外袋6被传送至上真空吸附板232与下真空吸附板233之间的位置，外袋6开口面向内袋传送前进方向，外袋6在上真空吸附板232与下真空吸附板233的空气负压作用下将外袋6袋体打开；与此相对应，已经折边的内袋夹置在第一传送轮1721和第二传送轮1722之间向前传送，内袋5在喷气输送装置21喷气的作用下将已经折边的内袋5吹送入袋口被打开的外袋内；接着，剪切装置22对内袋5进行切断；最后，上真空吸附板232及下真空吸附板233分别释放真空吸附，外袋袋口闭合，完成将已经折边的内袋5套入外袋6作业。

上述双层袋移离工作位置后，即可继续下一循环作业，不断将折边的内袋5套入外袋6、切断并闭合外袋6袋口作业。

本折边装置1只是起到内袋一边折边的作用，如果需对内袋两边同时进行折边的话，即使用两折边装置1对称配置。

所述传送辊组17通过驱动机构使其转动，所述驱动机构可采用由电机及牵引部件组成，所述牵引部件可以是环形皮带、环形链条或同步带，相应配合的传动轮为皮带轮、链轮或同步带轮，所述驱动机构均属本领域技术人员所熟知的技术，所述驱动机构与传送辊组的连接在此不作详细描述。

对于本领域的技术人员来说，虽然本发明公开的是一种圆筒编织袋套内袋装置，但可以套入内袋的外袋并不限于编织袋，可以是其它材质的袋体，因此，本发明名称中的圆筒编织袋并不构成对外袋材质的限制。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆筒编织袋套内袋装置，其特征在于：包括折边装置、套袋装置，所述折边装置设置在所述套袋装置的前端；所述折边装置包括底板，压板、折边板以及安装板，所述底板、压板、折边板均安装在安装板上，所述压板处于所述安装板的上端，所述底板与所述压板之间留有间隙，所述底板的侧边延伸出一个挡板，所述底板与所述压板侧壁之间形成一个折边入口，所述底板与所述安装板之间沿着所述折边入口留有空隙，所述折边板处于底板的上方，所述折边板与所述底板之间存在空隙，所述底板下端设置有用于传送所述内袋的传送辊组；所述套袋装置包括喷气输送装置、剪切装置及外袋打开装置；所述喷气输送装置包括喷气管、送气装置，所述喷气管包括上排若干喷气管及下排若干喷气管，所述喷气管均与送气装置连接；所述剪切装置包括第一气缸、主切刀及辅切刀，所述主切刀固定在第一气缸活塞杆上，辅切刀设置在主切刀的正下方；所述外袋打开装置包括第二气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在第二气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置。

2.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内袋装置，其特征在于：所述传送辊组包括传送辊和过渡辊，所述传送辊设置在折边装置的一端、所述过渡辊设置在折边机构的另一端，所述过渡辊包括过渡轮和过渡轮轴，所述过渡轮包括多个，所述过渡轮可活动的套设在所述过渡轮轴上，所述传送辊包括第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮对合设置。

3.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内袋装置，其特征在于：所述压板的形状为沿端部至折边入口处逐渐增大。

4.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内袋装置，其特征在于：所述折边板靠近所述折边入口的一端设有倾斜的导向角。

5.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内袋装置，其特征在于：所述安装板上设置有横杆，所述横杆一端固定在所述底板上，另一端可活动的固定在所述安装板上，所述横杆上设有滑槽、螺钉，所述安装板上设置有螺孔，螺钉从滑槽中合适位置穿过并与所述螺孔连接。