CN106181439A - 导向型支撑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导向型支撑设备，包括支架和支撑面，在支撑面的中部设有导向槽，在导向槽内设有导向移动块，在导向槽的两侧壁上均设有燕尾型导向槽，在导向移动块的两侧壁上设有与燕尾型导向槽相配合的燕尾导向块，在支架上设有驱动电机，在导向槽的两端中心设有拉孔通道，还设有拉索，在支撑面的顶面设有两条相平行的条形凹槽，在条形凹槽内设有升降抵板，在升降抵板与条形凹槽之间设有至少两个竖向升降气缸，升降抵板在竖向升降气缸收缩时顶面与支撑面处于同一平面上。本发明的结构简单、操作便捷，可以有效的防止其在平移时发生倾斜或移位，保证平移的稳定可靠性，可以保证加工的精度和加工的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

Description

导向型支撑设备
技术领域
本发明属于工件加工设备技术领域，具体涉及一种导向型支撑设备。
背景技术
在型材、材材等工件进行切割和修改作业时，通常需要抬高至支撑装置上完成相应的加工，并在抬高后，为了保证支撑装置对工件进行平稳的支撑，支撑装置和工件的配合面通常需要为平面，从而增大工件在支撑装置上的接触面积，但是其同时也增加了工件在支撑装置的支撑平面移动时的摩擦力，故面加工时工件容易因摩擦力而发生移位，容易降低支撑可靠性和支撑稳定性，同时也容易影响工件的加工精度，适用性和实用性受到限制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、支撑稳定性好且可有效降低工件与支撑装置之间摩擦力的导向型支撑设备。
实现本发明目的的技术方案是一种导向型支撑设备，包括支架，设置在所述支架顶部设有用于与工件面接触撑托配合且水平延伸的支撑面，在所述支撑面的中部设有导向槽，所述导向槽的方向与支撑面的延伸方向一致，在所述导向槽内设有导向移动块，在所述导向槽的两侧壁上均设有燕尾型导向槽，在所述导向移动块的两侧壁上设有与所述燕尾型导向槽相配合的燕尾导向块，所述导向移动块的顶面与所述支撑面的顶面处于同一水平面上，在所述支架上设有驱动电机，在所述导向槽的两端中心设有拉孔通道，还设有拉索，所述拉索的两端穿过所述拉孔通道且连接在所述导向移动块的两端面中心，所述拉索的中部与所述驱动电机的驱动盘相连接，所述导向移动块在所述拉索的作用下在所述导向槽内来回移动，在所述支撑面的顶面设有两条相平行的条形凹槽，且两个条形凹槽以导向槽为中心对称设置且所述条形凹槽的延伸方向与导向槽的延伸方向一致，在所述条形凹槽内设有升降抵板，在所述升降抵板与所述条形凹槽之间设有至少两个竖向升降气缸，所述升降抵板在所述竖向升降气缸收缩时顶面与所述支撑面处于同一平面上。
在所述燕尾型导向槽的两端均设有限位触压开关，所述限位触压开关与所述竖向升降气缸的控制端相连接，且所述燕尾型导向槽的行进前端的限位触压开关用于控制所述竖向升降气缸上升。
在所述燕尾型导向槽的两端还设有缓冲弹簧，所述限位触压开关穿过所述缓冲弹簧设置。
在所述燕尾型导向槽的底壁上设有滚珠，所述燕尾导向块的底面抵压在所述滚珠上。
在所述条形凹槽的侧壁上设有升降滑槽，在所述升降抵板的侧壁上设有与所述升降滑槽相配合的防倾斜升降凸块。
在所述支撑面的底面与所述支架之间设有加强筋杆。
所述支架为伸缩型支架。
本发明具有积极的效果：本发明的结构简单、操作便捷，在使用时通过导向移动块的移动带动工件平移，由于导向移动块采用燕尾形结构连接，从而可以有效的防止其在平移时发生倾斜或移位，保证平移的稳定可靠性，同时还设有升降抵板，在导向移动块移动至端部时，通过升降抵板将工件顶起，使导向移动块复位，在移动块复位时，工件的位置也是固定不变的，从而可以保证加工的精度和加工的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖示图；
图3为图1中B-B剖示图。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图；图3为图1中B-B剖示图。本实施例图中为了方便说明，故而其连接处的间隙较大，而实际中其间隙会较小。
见图1至图3，一种导向型支撑设备，包括支架1，设置在所述支架1顶部设有用于与工件面接触撑托配合且水平延伸的支撑面2，在所述支撑面2的中部设有导向槽3，所述导向槽3的方向与支撑面2的延伸方向一致，在所述导向槽3内设有导向移动块4，在所述导向槽3的两侧壁上均设有燕尾型导向槽5，在所述导向移动块4的两侧壁上设有与所述燕尾型导向槽5相配合的燕尾导向块6，所述导向移动块4的顶面与所述支撑面2的顶面处于同一水平面上，在所述支架1上设有驱动电机7，在所述导向槽3的两端中心设有拉孔通道8，还设有拉索9，所述拉索9的两端穿过所述拉孔通道8且连接在所述导向移动块4的两端面中心，所述拉索9的中部与所述驱动电机7的驱动盘相连接，所述导向移动块4在所述拉索9的作用下在所述导向槽3内来回移动，在所述支撑面2的顶面设有两条相平行的条形凹槽10，且两个条形凹槽10以导向槽3为中心对称设置且所述条形凹槽10的延伸方向与导向槽3的延伸方向一致，在所述条形凹槽10内设有升降抵板11，在所述升降抵板11与所述条形凹槽10之间设有至少两个竖向升降气缸12，所述升降抵板11在所述竖向升降气缸12收缩时顶面与所述支撑面2处于同一平面上。
在所述燕尾型导向槽5的两端均设有限位触压开关13，所述限位触压开关13与所述竖向升降气缸12的控制端相连接，且所述燕尾型导向槽的行进前端的限位触压开关用于控制所述竖向升降气缸上升。
在所述燕尾型导向槽5的两端还设有缓冲弹簧14，所述限位触压开关穿过所述缓冲弹簧设置。
在所述燕尾型导向槽5的底壁上设有滚珠15，所述燕尾导向块的底面抵压在所述滚珠上。设有滚珠，可以防止导向移动块在工件重力作用下下沉，保证了使用稳定性和可靠性。
在所述条形凹槽的侧壁上设有升降滑槽16，在所述升降抵板的侧壁上设有与所述升降滑槽相配合的防倾斜升降凸块17。
在所述支撑面的底面与所述支架之间设有加强筋杆18。
所述支架为伸缩型支架。
本发明的结构简单、操作便捷，在使用时通过导向移动块的移动带动工件平移，由于导向移动块采用燕尾形结构连接，从而可以有效的防止其在平移时发生倾斜或移位，保证平移的稳定可靠性，同时还设有升降抵板，在导向移动块移动至端部时，通过升降抵板将工件顶起，使导向移动块复位，在移动块复位时，工件的位置也是固定不变的，从而可以保证加工的精度和加工的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种导向型支撑设备，包括支架，设置在所述支架顶部设有用于与工件面接触撑托配合且水平延伸的支撑面，其特征在于：在所述支撑面的中部设有导向槽，所述导向槽的方向与支撑面的延伸方向一致，在所述导向槽内设有导向移动块，在所述导向槽的两侧壁上均设有燕尾型导向槽，在所述导向移动块的两侧壁上设有与所述燕尾型导向槽相配合的燕尾导向块，所述导向移动块的顶面与所述支撑面的顶面处于同一水平面上，在所述支架上设有驱动电机，在所述导向槽的两端中心设有拉孔通道，还设有拉索，所述拉索的两端穿过所述拉孔通道且连接在所述导向移动块的两端面中心，所述拉索的中部与所述驱动电机的驱动盘相连接，所述导向移动块在所述拉索的作用下在所述导向槽内来回移动，在所述支撑面的顶面设有两条相平行的条形凹槽，且两个条形凹槽以导向槽为中心对称设置且所述条形凹槽的延伸方向与导向槽的延伸方向一致，在所述条形凹槽内设有升降抵板，在所述升降抵板与所述条形凹槽之间设有至少两个竖向升降气缸，所述升降抵板在所述竖向升降气缸收缩时顶面与所述支撑面处于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的导向型支撑设备，其特征在于：在所述燕尾型导向槽的两端均设有限位触压开关，所述限位触压开关与所述竖向升降气缸的控制端相连接，且所述燕尾型导向槽的行进前端的限位触压开关用于控制所述竖向升降气缸上升。
3.根据权利要求2所述的导向型支撑设备，其特征在于：在所述燕尾型导向槽的两端还设有缓冲弹簧，所述限位触压开关穿过所述缓冲弹簧设置。
4.根据权利要求3所述的导向型支撑设备，其特征在于：在所述燕尾型导向槽的底壁上设有滚珠，所述燕尾导向块的底面抵压在所述滚珠上。
5.根据权利要求4所述的导向型支撑设备，其特征在于：在所述条形凹槽的侧壁上设有升降滑槽，在所述升降抵板的侧壁上设有与所述升降滑槽相配合的防倾斜升降凸块。
6.根据权利要求5所述的导向型支撑设备，其特征在于：在所述支撑面的底面与所述支架之间设有加强筋杆。
7.根据权利要求6所述的导向型支撑设备，其特征在于：所述支架为伸缩型支架。
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