CN106174675B - 一种密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺参数设置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺参数设置，把烟叶烘烤过程干球温度上升过程分八个时期，根据工艺参数特征和目标要求在各时期设置关键干球温度。在各关键干球温度点之间设置过渡干球温度，降低烟叶烘烤过程干球温度和湿球温度变化幅度，使烟叶在烘烤过程中各阶段之间转火升温和降湿过度更为平稳。烤后烟叶外观结构疏松、油润感强，感官质量评价香气饱满细腻、杂气少，刺激性小、口感舒适。

Description

一种密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺参数设置

技术领域

本发明属烤烟调制技术领域，涉及密集烘烤房烟叶烘烤工艺及参数设置。

背景技术

现有烤烟烘烤工艺主要基于三段式烘烤工艺，包括变黄期、定色期和干筋期三个阶段，根据不同烤房类型、不同装烟方式或不同烤烟品种等，把烤烟三段式烘烤工艺分步，如：三段六步式普通烤房烘烤工艺（CN201110406301.0）、散叶烘烤九步曲工艺（CN201410146289.8）、翠碧1号品种三段五步密集烘烤工艺（CN2011100065154.5）、一种能使烟叶提质增香的烘烤工艺（CN200810233633.1）和一种烟叶烘烤方法（201310738031.2），等。把三段式烘烤工艺分步便于烟农掌握和落实烟叶烘烤技术，但这些烟叶烘烤工艺存在参数范围大、关键参数不明确等问题。

烟叶在烘烤过程中外观和内在物质发生巨大变化，这个变化进程是连续且较为缓慢的。新鲜烟叶从烘烤开始随干球温度逐步升高加快了物质代谢进程，大分子物质如色素、淀粉和蛋白质等降解，随着温度升高烟叶内在物质进一步转化形成致香物质，并通过水分丧失干燥烟叶使质量特征得以固定和保存下来。当外部温度或湿度变化幅度偏大时，往往造成烟叶内在物质转化生化变化骤然加快或受抑制，不利于烟叶烘烤质量形成。

把干球温度、湿球温度、过程时间和升温速率等烘烤工艺参数预设在密集烤房温湿度控制器中，形成烟叶烘烤工艺曲线，采用不同烘烤工艺曲线设置烟叶烘烤质量不同。随着密集烤房的推广应用和烟叶专业化烘烤的发展，把烟叶烤好、烤香成为密集烤房烟叶烘烤的基本要求。

发明内容

本发明克服现有烟叶烘烤工艺缺点，提供一种密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺及参数设置，烤后烟叶香气饱满细腻、杂气少，烟叶结构疏松、油润感强。工艺参数特征及设置如下：

1、工艺参数特征及目标要求

烟叶烘烤工艺按烟叶烘烤干球温度上升过程从上一个干球温度结束起至本干球温度结束分八个时期，其参数特征和目标要求如下（表1）：

表1 一种密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺

2、设置方法

在各时期按干球温度上升过程设置关键干球温度，包括36℃、38℃、40℃、42℃、45℃、48℃、52℃和68℃。两个相邻关键干球温度之间设置过渡干球温度，如41℃、43℃、50℃、54℃、60℃和65℃等。把干球温度按干球温度上升过程组合，以每个干球温度点停留时间为一个阶段，设置相应湿球温度、停留时间和升温速率等，组成含10～14个阶段的烟叶烘烤工艺曲线。其中，烘烤工艺曲线升温速率设置在干球温度52℃之前为1℃/h，之后为1～2℃/h。

做最优选择，38℃至45℃之间各干球温度设置跨度不超过2℃，45℃至52℃之间各干球温度设置跨度不超过3℃。

做最优选择，烟叶烘烤过程需降低湿球温度时，下降速率按0.5℃/h。

本发明涉提及的密集烤房符合国家烟草专卖局文件（国烟办[2009]418号）“密集烤房技术规范（试行）”，采用挂竿装烟或烟夹装烟方式，温度计位置在自下而上第二层距装烟室与加热室隔墙约3米处。

具体实施方式

结合实例说明具体实施方式。

1、工艺参数设置

按烟叶不同部位设置烟叶烘烤工艺曲线（表2），如下：

表2 烘烤工艺曲线各温度点参数设置

注：降低湿球温度时，按0.5℃/h速率下降。

根据YCT311-2009《烤烟品种烘烤特性评价》对不同烤烟品种的易烤性和耐烤性评价，本发明烟叶烘烤工艺曲线设置根据不同烘烤品种进行微调。对易烤性好和耐烤性好的烤烟品种（如K326、云烟87和云烟85品种）按上述烘烤工艺曲线设置；对易烤性差、耐烤性好的烤烟品种（如红花大金元品种）干球温度38～40℃时期选择较长烘烤停留时间，干球温度43℃阶段湿球温度设置36℃；对易烤性差和耐烤性差的烤烟品种（如翠碧一号品种）干球温度38～40℃时期和40～42℃时期烟叶烘烤选择较长烘烤停留时间，在干球温度42℃阶段和43℃阶段湿球温度分别按39～37℃和36℃设置。

2、烘烤工艺实施

以K326品种和翠碧一号品种为例，采用本发明的烟叶烘烤工艺与传统烟叶烘烤工艺为对照进行烟叶烘烤对比。为使烟叶对比烘烤更为准确，对各部位采收后挑选颜色和大小相近鲜烟叶，按每竿120～150片编烟，分别装在两个密集烤房相同位置各30竿以上，烤后烟叶分别选取代表性样品，进行外观质量评价和感官质量评价。

按本发明烟叶烘烤工艺参数及烘烤操作，如下：

（1）干球温度36～38℃：起火后将干球温度升至36℃，湿球温度36℃，保持4～6h，使烤房内烟叶全部均匀预热；按1℃/h升温速率把干球温度升至38℃，湿球温度升至38℃，稳温10～16h。烟叶叶片变软，底层烟叶变黄达6～7成，中层烟叶变黄5～6成，顶层烟叶变黄3～4成，叶片变软。

（2）干球温度38～40℃：按1℃/h升温速率把干球温度升至40℃后，湿球温度升至40℃后按0.5℃/h速率降低39℃，保持12～24h（翠碧一号品种选择较长的停留时间）。底层和中层烟叶变黄达7～8成，顶层烟叶变黄5～6成，烟叶主脉变软。

（3）干球温度40～42℃：升温速率1℃/h，湿球温度下降速率0.5℃/h，湿球温度39～38℃（翠碧一号品种39～37℃），20～24h。底层和中层烟叶变黄8～9成（即黄片青筋），底层叶片开始干尖干边，顶层烟叶变黄7～8成，叶片凋萎“塌膀”。

（3）干球温度42～45℃：升温速率1℃/h，湿球温度37℃（翠碧一号品种干球温度43℃阶段，湿球温度36℃）。干球温度43℃，8～12h；干球温度45℃，10～12h。底层和中层烟叶达到小卷筒状态；顶层烟叶干尖、干边，开始小卷筒。

（4）干球温度45～48℃：升温速率1℃/h，湿球温度升至38℃度，18～24h。底层烟叶主脉基本转色，中层烟叶主脉转色2/3以上，烟叶大卷筒；顶层转色1/2以上，烟叶开始大卷筒。

（7）干球温度48～52℃：湿球温度38～41℃，20～24h，烟叶主脉全部转色，叶片基本干燥，达到大卷筒；主脉干燥1/3以上。

（8）干球温度52～68℃：升温速率1～2℃/h，湿球温度41～42℃，24h以上，烟筋全干。

3、烤后烟叶质量评价

采用本发明的烟叶烘烤工艺及参数设置，烤后烟叶成熟度好，结构疏松，油润感强，色泽饱满。外观质量评价各品质因素总体高于对照（见表3）。经专家感官评吸，烤后烟叶感官质量表现为烟叶香气饱满细腻、杂气少，刺激性小，口感舒适，各部位烟叶感官质量综合评分均高于对照（见表4）。

表3 烟叶外观质量评价

注：表中“+”和“-”分别表示品质因素属本档次偏高和偏低。

表4感官质量评价表

Claims (1)

1.一种密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺，按烟叶烘烤干球温度上升过程从上一个干球温度结束起至本干球温度结束分八个时期，其工艺参数特征和目标要求如下：

(1)干球温度常温～36℃：起火后干球温度升至36℃，湿球温度36℃，保持4‐6h，预热烟叶；

(2)干球温度36～38℃：湿球温度36～38℃，10～16h，烟叶变黄5～6成，叶片变软；

(3)干球温度38～40℃：湿球温度38～39℃，16～24h，烟叶变黄7～8成，主脉变软；

(4)干球温度40～42℃：湿球温度39～38℃，18～24h，烟叶变黄8～9成，叶片凋萎“塌膀”；

(5)干球温度43～45℃：湿球温度37℃，18～24h，烟叶叶尖干燥勾起，叶缘干燥，叶片沿主脉纵向卷缩呈小卷筒状态；

(6)干球温度45～48℃：湿球温度38℃，18～24h，烟筋转色变白2/3以上，叶片进一步卷缩呈大卷筒状态；

(7)干球温度48～52℃：湿球温度38～41℃，20～24h，烟筋全部变黄并干燥1/3以上；

(8)干球温度52～68℃：湿球温度41～42℃，24h以上，烟叶全部干燥；

其特征是密集烤房烟叶提质增香烘烤工艺参数设置方法如下：

(1)各时期设置关键干球温度点，包括36℃、38℃、40℃、42℃、45℃、48℃、52℃和68℃；

(2)在各关键干球温度点之间设置过渡干球温度；

(3)按干球温度上升过程把关键干球温度和过渡干球温度组合，以每个干球温度点停留时间为一个阶段，设置相应湿球温度、停留时间和升温速率，组成含10～14个阶段的烟叶烘烤工艺曲线；

(4)升温速率在干球温度52℃之前按1℃/h设置，之后按1～2℃/h设置。