CN106173418A

CN106173418A - 一种狗咬胶的生产方法

Info

Publication number: CN106173418A
Application number: CN201610540813.9A
Authority: CN
Inventors: 潘伟春
Original assignee: ZHEJIANG CHANGSHAN MAIFENG PET ARTICLE Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CHANGSHAN MAIFENG PET ARTICLE Co Ltd
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2016-12-07

Abstract

一种狗咬胶的生产方法，属于狗咬胶技术领域。包括以下步骤：1)挑选厚度均匀一致的原料干牛皮，浸泡后绞碎至肉糜状；2)肉糜放入搅拌机中，加入淀粉搅拌；3) 将螺杆挤压机开机预热，以2～50rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，每隔0.1～1m利用旋切刀切割一段，得到产品。上述一种狗咬胶的生产方法，在保证蛋白含量丰富的基础上，添加淀粉作为配料，提高产品的功能性，满足产品种类多样化，同时由于机器生产代替部分手工制作，因此在产量及营养品质方面较传统的加工工艺有着明显的优势；其生产成本低，生产效率高，产品的品质稳定。

Description

一种狗咬胶的生产方法

技术领域

本发明属于狗咬胶技术领域，具体为一种狗咬胶的生产方法。

背景技术

宠物狗咬胶作为宠物食品的一种，是以牛二层皮为主要原料经化学漂洗、成型、烘干而成的形状各异制品，主要集玩耍与清洁于一身的玩耍食品。狗咬胶主要分为两大类：全皮类和颗粒皮料类，一般由挤压成型或模具压制成型。传统狗咬胶的制作方法通常是以大张牛皮为原料，进行裁割压制后成型，裁割造成了大量的边角料置弃，只有部分裁剪下的边角碎料可以作为压制产品的心料。而目前挤压成型中多采用颗粒、粉类制品等进行混合后由挤出机或螺杆挤压机挤压成型，其中可添加植源性辅料丰富产品，但是目前市场上以此种原料干皮作为主要原料进行挤压得出的产品几乎没有，因此在解决资源浪费的基础上，运用现有的技术开发新的产品成为主要的目的。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种狗咬胶的生产方法的技术方案，其生产成本低，生产效率高，产品的品质稳定。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)挑选厚度均匀一致的原料干牛皮，于自来水中浸泡1～90min，取出并沥干水分，投入绞肉机绞碎至肉糜状，备用；

2)将步骤1）制得的肉糜状牛皮原料放入与螺杆挤压机配套的搅拌机中，以干牛皮和淀粉的干重比1：9～9:1，加入淀粉，搅拌5～30min后，倒入螺杆挤压机的喂料机中，准备进料；

3) 将螺杆挤压机开机预热，设置螺杆挤压机的温度为40℃～250℃，螺杆的转速为20～1000rpm，以2～50rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，即色泽、粗细均匀一致，开始接料，每隔0.1～1m利用旋切刀切割一段，得到产品。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于将步骤3）得到的产品采用梯度升温的方式进行干燥，即将得到的产品先于室温下晾置22-26小时后，转入30～100℃的烘房中，烘干6～24h后，用裁割机将0.1～1m长的产品切割成合适的尺寸，然后在30～100℃的烘房中烘干至水分1～15%，进行密封包装，即得最终产品。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤1）中：绞肉机的转速为100～2000r/min，优选200～1500r/min，更优选500～1000r/min；孔板直径φ1～18mm，优选φ2～15mm，更优选φ5～10mm。

4. 如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤1）中：浸泡时间为5～80min，优选10～70min，更优选20～50min。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤2）中：其中搅拌机的转速为10～900rpm，优选100～800rpm，更有选200～500rpm。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤2）中：干牛皮和玉米淀粉的干重比1：8～8:1，优选1：7～7:1，更优选1：5～5:1；搅拌时间为8～25min，优选10～20min，更优选15～18min。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤3）中：设置螺杆挤压机的温度为50℃～200℃，优选80℃～150℃，更优选100℃～120℃；螺杆的转速为50～900rpm，优选100～700rpm，更优选200～500rpm；喂料速度为5～40rpm，优选10～30rpm，更优选15～25rpm。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤3）中：出料口的模具为直径1～10mm的圆孔。

所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于：将得到的产品先于室温下晾置24小时后，转入60～70℃的烘房中，烘干15～18h后，然后在50～70℃的烘房中烘干至水分1～20%。

所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉或红薯淀粉。

上述一种狗咬胶的生产方法，在保证蛋白含量丰富的基础上，添加淀粉作为配料，提高产品的功能性，满足产品种类多样化，同时由于机器生产代替部分手工制作，因此在产量及营养品质方面较传统的加工工艺有着明显的优势；其生产成本低，生产效率高，产品的品质稳定。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

1)挑选厚度均匀一致的原料干牛皮，于自来水中浸泡1min，取出并沥干水分，投入绞肉机绞碎至肉糜状，绞肉机的转速为100r/min，孔板直径φ1mm，备用；

2)将步骤1）制得的肉糜状牛皮原料放入与螺杆挤压机配套的搅拌机中，以干牛皮和玉米淀粉的干重比3：7，加入玉米淀粉，搅拌5min后，倒入螺杆挤压机的喂料机中，准备进料，其中搅拌机的转速为1rpm；

3) 将螺杆挤压机开机预热，设置螺杆挤压机的温度为40℃，螺杆的转速为20rpm，以2rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，即色泽、粗细均匀一致，开始接料，每隔0.1m利用旋切刀切割一段，出料口的模具为直径5mm的圆孔，得到棒状产品；

4）将步骤3）得到的产品采用梯度升温的方式进行干燥，即将得到的产品先于室温下晾置22小时后，转入30℃的烘房中，烘干6h后，用裁割机将0.1m长的产品切割成合适的尺寸，然后在30℃的烘房中烘干至水分约6%，进行密封包装，即得最终产品。

实施例2

1)挑选厚度均匀一致的原料干牛皮，于自来水中浸泡15min，取出并沥干水分，投入绞肉机绞碎至肉糜状，绞肉机的转速为200r/min，孔板直径φ5mm，备用；

2)将步骤1）制得的肉糜状牛皮原料放入与螺杆挤压机配套的搅拌机中，以干牛皮和木薯淀粉的干重比5：5，加入玉米淀粉，搅拌10min后，倒入螺杆挤压机的喂料机中，准备进料, 其中搅拌机的转速为100rpm；

3) 将螺杆挤压机开机预热，设置螺杆挤压机的温度为80℃，螺杆的转速为100rpm，以10rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，即色泽、粗细均匀一致，开始接料，每隔0.3m利用旋切刀切割一段，出料口的模具为得到夹心状模具，得到夹心状产品；

4）将步骤3）得到的产品采用梯度升温的方式进行干燥，即将得到的产品先于室温下晾置23小时后，转入50℃的烘房中，烘干10h后，用裁割机将0.3m长的产品切割成合适的尺寸，然后在45℃的烘房中烘干至水分约8%，进行密封包装，即得最终产品。

实施例3

1)挑选厚度均匀一致的原料干牛皮，于自来水中浸泡40min，取出并沥干水分，投入绞肉机绞碎至肉糜状，绞肉机的转速为800r/min，孔板直径φ12mm，备用；

2)将步骤1）制得的肉糜状牛皮原料放入与螺杆挤压机配套的搅拌机中，以干牛皮和大米淀粉的干重比7：3，加入玉米淀粉，搅拌20min后，倒入螺杆挤压机的喂料机中，准备进料, 其中搅拌机的转速为500rpm；

3) 将螺杆挤压机开机预热，设置螺杆挤压机的温度为150℃，螺杆的转速为500rpm，以30rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，即色泽、粗细均匀一致，开始接料，每隔0.6m利用旋切刀切割一段，出料口的模具为得到甜甜圈状模具，得到甜甜圈状产品；

4）将步骤3）得到的产品采用梯度升温的方式进行干燥，即将得到的产品先于室温下晾置24小时后，转入60℃的烘房中，烘干15h后，用裁割机将0.6m长的产品切割成合适的尺寸，然后在60℃的烘房中烘干至水分约5%，进行密封包装，即得最终产品。

实施例4

1)挑选厚度均匀一致的原料干牛皮，于自来水中浸泡90min，取出并沥干水分，投入绞肉机绞碎至肉糜状，绞肉机的转速为2000r/min，孔板直径φ18mm，备用；

2)将步骤1）制得的肉糜状牛皮原料放入与螺杆挤压机配套的搅拌机中，以干牛皮和马铃薯淀粉的干重比9:1，加入玉米淀粉，搅拌30min后，倒入螺杆挤压机的喂料机中，准备进料, 其中搅拌机的转速为1000rpm；

3) 将螺杆挤压机开机预热，设置螺杆挤压机的温度为250℃，螺杆的转速为1000rpm，以50rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，即色泽、粗细均匀一致，开始接料，每隔1m利用旋切刀切割一段，出料口的模具为得到颗粒状模具，得到颗粒状产品；

4）将步骤3）得到的产品采用梯度升温的方式进行干燥，即将得到的产品先于室温下晾置26小时后，转入100℃的烘房中，烘干24h后，用裁割机将1m长的产品切割成合适的尺寸，然后在100℃的烘房中烘干至水分约7%，进行密封包装，即得最终产品。

本发明主要利用螺杆挤压机完成整个工艺，挤压蒸煮技术是一种集原料运输、混合、挤压成型于一体的食品加工技术，常被用作商业化生产干性宠物食品：犬科和猫科动物，大约90%都是通过挤压获得的。利用挤压处理的好处在于挤压过程混料方便、可以极大地改善产品性能、去除部分有毒物质、灭菌、形成种类繁多的含有多种组分的产品。本发明可以在保证蛋白含量丰富的基础上，添加各种天然的保健型配料，提高产品的功能性，满足产品种类多样化，同时由于机器生产代替部分手工制作，因此该发明在产量及营养品质方面较传统的加工工艺有着明显的优势。

以下结合响应的试验对本发明作进一步说明。

测试方法：

1）水分含量：按照GB 5009.3-2010进行；

2）水分活度：利用Mettler Toledo MJ 33水分活度仪进行测定；

3）灰分：按照GB 50094-2010进行；

4）色度值：利用手持色度仪，以白板进行校正，进行测量；

5）表观密度：称取5g左右样品于量筒中，读取体积，质量与体积比即为密度；

6）质构特性：利用TA-XT plus型号的质构仪，采用TPA模式进行测定。

上述表1-3表明：采用本发明制得的狗咬胶（实施例1-4），其机械性能和传统方法制备的狗咬胶的相当,但其它物理指标(如色泽、水分含量等)更好；同时，由于和传统的制备方法相比较，二代狗咬胶的生产已实现机械化，因此，其生产成本更低，生产效率更高，同时，产品的品质更稳地；并且由于整条生产线可全封闭运行，这可较少环境对产品的生物和化学污染。

Claims

1.一种狗咬胶的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

3)将螺杆挤压机开机预热，设置螺杆挤压机的温度为40℃～250℃，螺杆的转速为2～1000rpm，以2～50rpm的喂料速度进行喂料，待出料稳定时，即色泽、粗细均匀一致，开始接料，每隔0.1～1m利用旋切刀切割一段，得到产品。

2.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于将步骤3）得到的产品采用梯度升温的方式进行干燥，即将得到的产品先于室温下晾置2-24小时后，转入30～100℃的烘房中，烘干6～24h后，用裁割机将0.1～1m长的产品切割成合适的尺寸，然后在30～100℃的烘房中烘干至水分1～15%，进行密封包装，即得最终产品。

3.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤1）中：绞肉机的转速为100～2000r/min，优选200～1500r/min，更优选500～1000r/min；孔板直径φ1～18mm，优选φ2～15mm，更优选φ5～10mm。

4.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤1）中：浸泡时间为5～80min，优选10～70min，更优选20～50min。

5.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤2）中：其中搅拌机的转速为10～900rpm，优选100～800rpm，更有选200～500rpm。

6.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤2）中：干牛皮和淀粉的干重比1：8～8:1，优选1：7～7:1，更优选1：5～5:1；搅拌时间为8～25min，优选10～20min，更优选15～18min。

7.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤3）中：设置螺杆挤压机的温度为50℃～200℃，优选80℃～150℃，更优选100℃～120℃；螺杆的转速为50～900rpm，优选100～700rpm，更优选200～500rpm；喂料速度为5～40rpm，优选10～30rpm，更优选15～25rpm。

8.如权利要求1所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于步骤3）中：出料口的模具为直径1～10mm的圆孔。

9.如权利要求2所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于：将得到的产品先于室温下晾置23-25小时后，转入50～80℃的烘房中，烘干10～20h后，然后在40～80℃的烘房中烘干至水分5～25%。

10.如权利要求2所述的一种狗咬胶的生产方法，其特征在于：将得到的产品先于室温下晾置24小时后，转入60～70℃的烘房中，烘干15～18h后，然后在50～70℃的烘房中烘干至水分10～20%。