CN104082171A - 一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，包括步骤：1)对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为0.5mm-20mm；2)将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h；3)将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并挤出形成整张动物皮。采用该工艺所制成的重组动物皮为匀相结构，不存在颗粒感，产品档次提升，并且由于没有加入明胶等粘合剂，使得重组后的动物皮具有优异的柔韧性，与原始动物皮的韧性几乎无差别，这就使得后续的打结处理变得方便易行。

Description

一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺

技术领域

本发明涉及动物皮重组成型技术领域，尤其涉及一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺。

背景技术

随着技术的发展，动物皮也有了越来越广泛的应用，生产狗咬胶是目前动物皮较为广泛的应用之一。

狗咬胶是一种宠物的玩具或宠物食物，具有帮助狗犬清洁口腔的功能，狗咬胶一般制作成为骨头、皮球、圆圈、木棒、鞋子等形状，在生产狗咬胶时一般采用的原料需要完整、无残缺、且规格大小合适的动物皮，在市面上采购到的整张动物皮，无残缺的价格较高，但相对而言利用率较高，有残缺的动物皮虽然价格较低，但是其利用率也低，容易产生大量的边角料。

因此，如何能够有效利用大量的边角料是目前各厂家普遍关心的问题，目前大多数厂家是将小块皮进行粉碎，得到皮颗粒，再将皮颗粒与明胶等可食性粘合剂共混，通过挤出或注入成型，得到含皮片材或其他形状的含皮产品，例如骨头、螃蟹、鱼等形状，得到的片材还可以加工称为其他如打结骨的形状。

虽然目前厂家所采用的工艺实现了对边角料的利用，但是该种工艺依然存在着如下缺点：

一、粉碎后的皮质颗粒较大，没有通过解纤维达到胶原纤维状态，因而颗粒之间没有粘合力，这就需要采用明胶等粘合剂将颗粒粘合在一起，得到的产品是非匀相结构，产品的档次很低；

二、作为粘合剂的明胶干后硬脆，难以进行后续的打结处理。

因此，如何能够使重组后的动物皮呈现匀相结构，并能使得动物皮柔软，以便方便后续的打结处理是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，以便使生产出的动物皮柔软并呈现匀相结构，从而使后续生产出的狗咬胶更加适合狗犬等宠物食用或者玩耍。

为解决上述现有技术问题，本发明提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺包括以下步骤：

1)对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为0.5mm-20mm；

2)将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h；

3)将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并在预定压力下挤出形成整张动物皮。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤2)中的浸泡时间为2h-24h。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤2)中的清水的温度为10℃-65℃。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤3)是在挤出机中完成。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述预定温度为30℃-60℃。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括步骤：

21)在浸泡后的所述皮质颗粒中加入蛋白质混合物。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述蛋白质混合物为植物蛋白、动物蛋白或两者的混合物，其中所述植物蛋白为大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、小麦面筋蛋白、大麦醇溶蛋白、燕麦蛋白和高粱醇溶蛋白中的一种或多种的混合物；所述动物蛋白为胶原蛋白、酪蛋白、动物胶和角质蛋白中的一种或多种的混合物。

优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤3)中还包括向所述皮质颗粒中加入增味料。

优选的，所述步骤3)中还包括向所述皮质颗粒中加入营养物质，所述营养物质为蔬菜、水果、畜禽鱼肉、维生素、叶绿素、矿物质以及谷物中的一种或多种的组合。

优选的，所述皮质边角料为牛皮边角料。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，首先对皮质边角料进行粉碎，并且粉碎的粒度在0.5mm-20mm，然后将皮质颗粒放入清水中进行不小于2小时的浸泡，最后将皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并在预定压力下挤出形成整张动物皮。

由于将皮质边角料粉碎成为了粒度在0.5mm-20mm范围内的小粒度皮质颗粒，小粒度的皮质颗粒容易在浸泡的过程中充分吸水达到饱和状态，这有利于小粒度的皮质颗粒在加热的状态下迅速熔化成为胶原蛋白和弹性蛋白，将已经达饱和状态的皮质颗粒加热到预定温度，所有小粒度的皮质颗粒融化成为胶原蛋白和弹性蛋白，胶原蛋白本身固有的粘性使得所有小粒度皮质颗粒熔合成为胶体状态，然后将胶体状物质在预定压力下挤出冷却即可形成整张动物皮。

由此可见，本发明中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，并未加入明胶等其他粘合剂，而是通过使小粒度的皮质颗粒熔化成为胶原蛋白和弹性蛋白后，通过胶原蛋白自身的粘合性使小颗粒重组为动物皮，由于小粒度的皮质颗粒已经熔化成为了胶原蛋白和弹性蛋白，因而重组后的动物皮为匀相结构，不存在颗粒感，产品档次提升，并且由于没有加入明胶等粘合剂，使得重组后的动物皮具有优异的柔韧性，与原始动物皮的韧性几乎无差别，这就使得后续的打结处理变得方便易行。

附图说明

图1为本发明实施例中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺的方法流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，以便使生产出的动物皮柔软并呈现匀相结构，从而使后续生产出的狗咬胶更加适合狗犬等宠物食用或者玩耍。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺的方法流程图，本实施例中所公开的狗咬胶用动物皮重组工艺中，包括以下步骤：

S1)粉碎，具体的，采用粉碎机将剩余的动物皮边角料粉碎，并且粉碎后的皮质颗粒的粒度宜控制在0.5mm-20mm的范围内，优选的为0.5mm、2mm和3mm的小粒度皮质颗粒。

需要进行说明的是，进行粉碎时的动物皮边角料可以为湿润状态也可为干燥状态，只要其能够被粉碎机粉碎成为工艺要求的粒度即可，本发明中对进行粉碎时的动物皮边角料的干湿状态不作限制，当然，水分含量在50％左右的动物皮边角料是最优的，该种动物皮边角料即不是特别柔软，又容易被粉碎机粉碎，不会对粉碎机造成破坏。

S2)浸泡，具体的，将粉碎后的皮质颗粒放入清水中进行浸泡，浸泡的时间应当不小于2小时，以便于使皮质颗粒充分吸水膨胀，有利于后续加热时迅速分解。

清水温度对该步骤的影响较小，但是通常情况下，随着水温的升高，需要浸泡的时间呈现缩短的趋势，例如水温在50℃时，需要浸泡的时间为2.5小时，而水温在40℃时，需要浸泡的时间在3小时，水温在10℃时，皮质颗粒需要在水中浸泡24小时才能充分吸水膨胀，因此，本发明中优选的将水温控制在10℃-65℃的范围内，相应的，浸泡时间也就在2小时至24小时的范围内，这主要是考虑一方面可以保证皮质颗粒充分吸水，另一方面又能够有效缩短浸泡时间，提高生产效率。

S3)熔化挤压，具体的，将浸泡吸水后的皮质颗粒加热到预定温度，并在预定压力下挤出形成整张动物皮。通常情况下，该步骤中的预定温度为30℃-60℃的范围内，以便于既能够保证皮质颗粒充分熔化为胶原蛋白和弹性蛋白，形成胶状物，又能够有效防止胶原蛋白和弹性蛋白的焦化。

为了方便，步骤S3)通常在挤出机内完成，挤出机内可以一次性完成皮质颗粒的加热和胶状物的挤出两个过程，生产出的整张动物皮的形状和规格与挤出机末端的刀头相关，例如刀头设置为椭圆形的，那么由挤出机挤出的整张的动物皮即为椭圆形动物皮，而刀头设置为矩形的，那么生产出的整张动物皮则为矩形动物皮。

由于上述实施例中将动物皮边角料粉碎成为了粒度在0.5mm-20mm范围内的小粒度皮质颗粒，小粒度的皮质颗粒容易在浸泡的过程中充分吸水达到饱和状态，这有利于小粒度的皮质颗粒在加热的状态下迅速熔化成为胶原蛋白和弹性蛋白，将已经达饱和状态的皮质颗粒加热到预定温度，所有小粒度的皮质颗粒融化成为胶原蛋白和弹性蛋白，胶原蛋白本身固有的粘性使得所有小粒度皮质颗粒熔合成为胶体状态，然后将胶体状物质在预定压力下挤出冷却即可形成整张动物皮。

由此可见，本发明中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，并未加入明胶等其他粘合剂，而是通过使小粒度的皮质颗粒熔化成为胶原蛋白和弹性蛋白后，通过胶原蛋白自身的粘合性使小颗粒重组为动物皮，由于小粒度的皮质颗粒已经熔化成为了胶原蛋白和弹性蛋白，因而重组后的动物皮为匀相结构，不存在颗粒感，产品档次提升，并且由于没有加入明胶等粘合剂，使得重组后的动物皮具有优异的柔韧性，与原始动物皮的韧性几乎无差别，这就使得后续的打结处理变得方便易行。

为了进一步优化上述实施例中的方案，为宠物提供蛋白质含量更高的食品或者玩具，本实施例中优选的在步骤S2)和步骤S3)之间增加了步骤S21)在浸泡后的皮质颗粒中加入蛋白质混合物。

需要进行说明的是，本实施例中的蛋白质混合物为植物蛋白、动物蛋白或者两者的混合物，并且植物蛋白为大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、小麦面筋蛋白、大麦醇溶蛋白、燕麦蛋白和高粱醇溶蛋白中的一种或多种的混合物；动物蛋白为胶原蛋白、酪蛋白、动物胶和角质蛋白中的一种或多种的混合物。

蛋白质混合物的添加，不仅可以进一步提高狗咬胶的营养成分，而且还使得动物皮重组更容易进行，蛋白质固有的粘性使得熔化后的皮质颗粒更容易粘合在一起。

当然，除此之外，还可以向皮质颗粒中增添营养物质，具体的，在步骤S3)中还包括向皮质颗粒中加入营养物质，营养物质通常为蔬菜、水果、畜禽鱼肉、维生素、叶绿素、矿物质以及谷物中的一种或多种的组合。

从口感方面考虑，本实施例中所提供的动物皮重组工艺中，步骤S3)中还包括向皮质颗粒中加入增味料，在挤出机中增味料与胶状物质充分混合，从而使重组后的动物皮所生产出的狗咬胶的口感更佳。

增味料通常可以为炖肉料、骨头汤、食用香料等调味料，以便有效增强狗咬胶的口感。

以下提供了狗咬胶用牛皮重组的具体操作过程，其他动物皮的操作过程可参照牛皮的操作过程进行。

实施例一

将猪牛皮角料粉碎成为粒度为2mm的颗粒，并在60℃的温水中浸泡2小时，然后将猪皮颗粒捞出，并放入挤出机中，调整挤出机的挤压温度为35℃，从挤压机的末端制得整张重组牛皮。

将猪牛皮成条状，并将其进行打结处理后形成骨头状狗咬胶，该种狗咬胶不仅表面细腻光滑，而且韧性良好，不存在硬脆的现象，既可以满足宠物的玩耍或者食用要求，又不会对狗犬等宠物的口部造成伤害。

实施例二

将牛皮边角料粉碎成为粒度为3mm的颗粒，并在45℃的温水中浸泡2.5小时，然后将猪皮颗粒捞出，并放入挤出机中，调整挤出机的挤压温度为45℃，从挤压机的末端制得整张重组牛皮。

将牛皮切成条状，并将其进行打结处理后形成骨头状狗咬胶，该种狗咬胶不仅表面细腻光滑，而且韧性良好，不存在硬脆的现象，既可以满足宠物的玩耍或者食用要求，又不会对狗犬等宠物的口部造成伤害。

实施例三

将牛皮边角料粉碎成为粒度为0.5mm的颗粒，并在30℃的温水中浸泡12小时，然后将猪皮颗粒捞出，并放入挤出机中，调整挤出机的挤压温度为50℃，从挤压机的末端制得整张重组牛皮。

将牛皮切成条状，并将其进行打结处理后形成骨头状狗咬胶，该种狗咬胶不仅表面细腻光滑，而且韧性良好，不存在硬脆的现象，既可以满足宠物的玩耍或者食用要求，又不会对狗犬等宠物的口部造成伤害。

可见，采用本发明所公开的狗咬胶用动物皮重组工艺所重组形成的动物皮，完全满足狗咬胶的生产需求，同时还有效克服了目前的重组动物皮所存在的结构不均匀、存在颗粒并且较为硬脆的缺点。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，包括步骤：

1)对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为0.5mm-20mm；

2)将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h；

3)将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并挤出形成整张动物皮。

2.根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中的浸泡时间为2h-24h。

3.根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中的清水的温度为10℃-65℃。

4.根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤3)是在挤出机中完成。

5.根据权利要求4所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述预定温度为30℃-60℃。

6.根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括步骤：

21)在浸泡后的所述皮质颗粒中加入蛋白质混合物。

7.根据权利要求6所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述蛋白质混合物为植物蛋白、动物蛋白或两者的混合物，其中所述植物蛋白为大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、小麦面筋蛋白、大麦醇溶蛋白、燕麦蛋白和高粱醇溶蛋白中的一种或多种的混合物；所述动物蛋白为胶原蛋白、酪蛋白、动物胶和角质蛋白中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤3)中还包括向所述皮质颗粒中加入增味料。

9.根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤3)中还包括向所述皮质颗粒中加入营养物质，所述营养物质为蔬菜、水果、畜禽鱼肉、维生素、叶绿素、矿物质以及谷物中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述皮质边角料为牛皮边角料。