CN103704490A - 生皮膨化咬胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生皮膨化咬胶及其制备方法。所述咬胶按照以下方法制成：以利用牲畜皮制成的干皮纤维或皮纤维浆为原料，加入双氧水稀释液进行搅拌使之成团状，向该经双氧水处理的物料中加入淀粉，继续搅拌制成待挤出物料；将所述待挤出物料用挤出机反复挤出，当物料开始膨胀，加入过氧化氢酶，以去除挤出物料的双氧水残留，并再次挤出得到初级产品；将所述初级产品加工成需要的形状，在不高于70℃的条件下干燥处理，即得到所述膨化咬胶。本发明提供的生皮膨化咬胶除了具有传统产品韧性、弹性和白度外，表面更加细腻、光亮，更加能调动宠物狗的食欲，而且在相同质量下比现有的传统发泡咬胶体积增大0.5-3倍、生产成本只有传统咬胶的1/3-1/4。

Description

生皮膨化咬胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及宠物食品加工技术，尤其涉及一种生皮膨化咬胶及其制备方法。

背景技术

狗咬胶简称咬胶，是一种供宠物狗咀嚼食用的高蛋白宠物零食。宠物狗长期咀嚼咬胶可以稳固牙齿，并可以减轻幼狗长牙阶段牙床的痒痛，同时嚼咬胶可刺激唾液产生，进而中和齿菌酸，保持了宠物狗口腔内的清洁，减缓齿菌斑和牙垢的形成；让宠物狗嚼咬胶也是保护家中的物品不被损坏的方式之一；此外，咬胶还可以作为宠物狗的健身玩具，增强娱乐性。

现有咬胶主要成分为牛、猪等动物的二层皮。用牛皮、猪皮制备的咬胶形状多样，如骨头形、皮球形、圆环形、木棒形、鞋子形和颗粒形等形状。牛、猪等动物的皮料含有丰富的蛋白质，同时具有一定的韧性、弹性、耐磨性，符合宠物狗爱啃咬的天性。经膨化处理的猪皮或牛皮二层皮同样具有韧性、弹性和耐磨性，并且对清洁牙齿及口腔的效果显著，相对于普通咬胶，宠物狗更喜食且更容易消化。但目前的传统发泡咬胶通常采用整张牛皮或猪皮制造得到，受到所用原料来源、生产成本及制备方法的限制，传统发泡咬胶仅表现为微量发泡，即，单位重量下的体积增加不大，生产成本较高；另一方面，目前市场上经微量发泡的咬胶，其表面细腻度、亮度和口感均不理想，因而常常发生狗不喜欢吃的情形（短时间咬嚼后即丢弃）。

发明内容

本发明提供一种生皮膨化咬胶，相比于现有技术，体积可增大0.5-3倍，细腻度、亮度、口感均好于传统发泡咬胶，并且外观、硬度及弹性方面均达到标准。

本发明还提供了一种所述生皮膨化咬胶的制备方法，通过控制对牲畜皮原料的处理和加工，得到的咬胶制品体积显著增大，从而达到提升产品品质，同时生产成本降低

本发明提供了一种生皮膨化咬胶的制备方法，所述方法包括：

以利用牲畜皮制成的干皮纤维或皮纤维浆为原料，加入双氧水水溶液进行搅拌使之成团状，物料温度达到40-55℃时停止搅拌，所述双氧水水溶液的浓度为3-20%，向该经双氧水处理的物料中加入淀粉，搅拌2-3分钟，制成待挤出物料；

将所述待挤出物料用挤出机反复挤出，该过程控制挤出机内温度使挤出物料温度在50-55℃，当物料开始膨胀，加入过氧化氢酶，以去除挤出物料的双氧水残留，并再次挤出得到初级产品；

将所述初级产品加工成需要的形状，在不高于70℃的条件下干燥处理，即得到所述膨化咬胶；

其中，分别以原料干基和干淀粉计，所述干皮纤维或皮浆糊原料与淀粉的质量比例为60-85:5-35，优选的质量比例为78-82:13-16。

本发明提供的生皮膨化咬胶的制备方法，其中所述牲畜皮包括牲畜全皮、头层皮、二层皮及以下各层皮、各层皮边角料，或它们的混合物；所述边角料是指牲畜皮脱毛后经修边割下的灰皮。本发明甚至可以采用三层皮和边角料生产咬胶，即，所述牲畜皮可以来自牲畜三层皮以及以下各层皮、或它们与各层皮边角料的混合物，原料成本是目前二层皮的1/3-1/4，且能够使原料皮利用率达到百分之百（传统咬胶原料利用率30-70%）。

本发明的方法中，使用干皮纤维或皮纤维浆为原料，干皮纤维（皮絮纤维）制备步骤可以包括：将上述原料按传统洗漂白皮方法清洗至pH值略偏酸性晒干，撕打成絮丝状纤维，或者将上述原料按传统洗本色皮方法清洗至pH值略偏酸性，晒干，撕打成絮丝状纤维；皮纤维浆则为将上述原料按传统洗漂白皮方法清洗至pH值略偏酸性，湿态磨成的皮纤维浆，或者为将上述原料按传统洗本色皮方法清洗至pH值略偏酸性，湿态磨成的皮纤维浆。

进一步地，本发明提供的生皮膨化咬胶的制备方法，向经双氧水处理的物料中加入淀粉前，还可以选择性地适量加入肉类（例如鸡肉、鸭肉、猪肉和牛肉等，加工成肉泥）、脂肪、微量元素和增白剂中的之一或全部，并进行调味，分别以原料干基和干淀粉计，所述干皮纤维或皮纤维浆原料、淀粉、肉类、脂肪、增白剂和微量元素之间的质量比例为60-85：5-35：0-20：0-10：0-5：0-2，例如可以是，60-85：5-35：1-20：1-10：0.1-5：0.5-2，优选的质量比例为78-82：13-16：8-10：4-6：0.1-5：0.5-2。所述增白剂为天然食用白色素，可采用食用钛白粉等。本发明的具体实施方案中，使产品外观呈现光亮的色泽，更能调动宠物狗的食欲。添加的脂肪利于提升产品的外观和色泽，由于肉类的加入一般会引入一定量的脂肪，所以，通常可以将肉类原料与脂肪的量一起考虑（以二者的总比例计），以上虽然给出了肉类与脂肪的添加比例，但当确定所加入的肉类原料已经含有了所需要的脂肪量（如果测算认为基本上满足以上比例），则可以不再额外补加脂肪。在具体实施方案中，一般较多是采用鸡腿碎肉，因其价格低且有较多油脂，同时提供了咬胶配方所需要的肉类和脂肪。所述微量元素可以是宠物食品中通常添加的维生素补充剂（可以是复合维生素补充剂）。所述添加剂（增白剂、维生素补充剂）均符合相应的行业标准和规范。

进一步地，本发明提供的生皮膨化咬胶的制备方法，还可以包括，向经双氧水处理的物料中加入淀粉前，选择性地加入占物料总质量10%以下的甘油，优选的比例为3%-5%。适当量甘油的加入尤其可以利于保护老年宠物狗和幼年宠物狗的牙床。

根据本发明的方法，首先利用双氧水对干皮纤维或皮纤维浆进行处理，干皮纤维或皮纤维浆在双氧水的作用下会具有一定的粘性并表现出一定的膨化效果，所述“加入双氧水水溶液进行搅拌使之成团状”是确定双氧水加入量的标准，根据生产中使用的原料情况，经过简单实验摸索即可获得。优选地，所述经双氧水处理的物料可以先静置10-15分钟，然后加入淀粉，更利于双氧水对原料的作用；加入的淀粉包括干淀粉或淀粉浆，根据物料的含水状态来确定，例如，物料含水量较高时，可以加入干淀粉以吸收水分，提供符合后续加工需要的物料，当然，也可以将干淀粉先调配成淀粉浆加入。所用淀粉可以为植物淀粉或谷元粉等，所述植物淀粉包括变性植物淀粉和非变性植物淀粉，均为可商购食品级产品。

进一步地，在挤出机的反复挤出过程中，物料会开始膨胀，即，观察到该现象即可视为挤出完成，该过程一般在反复挤出3-5次即可完成，即，实际生产中可以将所述待挤出物料用挤出机反复挤出3-5次。

进一步地，所述过氧化氢酶以水稀释液加入，稀释浓度和酶的使用量，均可以根据物料中过氧化氢的残留情况来确定。例如，根据使用过氧化氢酶的活力可以不同（例如较多使用为商购的5万活力单位的过氧化氢酶），可以按照与水的质量比为1-5:1000配制成酶的水稀释液使用。过氧化氢酶的加入可以加速催化双氧水分解为水和氧气，以达到去除物料中双氧水的残留的目的，其加入量以产品检测后双氧水残留量达标为准。上述酶处理的方法可以是将物料在配置好的过氧化氢酶水稀释液中快速浸漂。

进一步地，为利于咬胶的充分膨化以及过氧化氢的完全脱除，优选将所述初级产品先放置10-15分钟，再加工成需要的形状，并干燥。

本发明的方案，所述在不高于70℃的条件下干燥处理的过程可以控制呈阶段性干燥（或者说按照高-中-低温调控干燥温度）：60℃-70℃干燥1-3小时，45-55℃干燥3-5小时，30℃-35℃至烘干。通过阶段性调控温度，利于保证咬胶的品质，使咬胶的含水量达到标准。

本发明所制备的咬胶产品也可以为包芯产品（俗称带馅产品），例如，将所述初级产品置于模具内，作为包芯产品的外层，内部加入中空内芯料。所述中空内芯料由牛皮、鸡肉等制备而成，其设计成中空的结构更利于产品的干燥。此时的烘干工艺优选为在50-55℃下烘10-40分钟，然后自然冷却定型，再在低温30-35℃下继续烘干，该烘干工艺可以采用常规的烘房实现。。

本发明还提供一种采用上述方法制备成的生皮膨化咬胶。经上述任意方法的处理，得到的生皮膨化咬胶除了具有传统产品韧性、弹性和白度外，表面更加细腻、光亮，更加能调动宠物狗的食欲，而且在相同质量下比现有的传统发泡咬胶体积增大0.5-3倍，生产成本仅为现有膨化咬胶的1/3-1/4。

本发明提供的生皮膨化咬胶及其制备方法与现有技术相比较主要具有以下几方面优点：

（1）、本发明提供的生皮膨化咬胶相同质量下比现有的膨化咬胶体积增大1-3倍，生产成本只有传统发泡咬胶的1/3-1-4；

（2）、本发明所采用的原料来源广泛，采购方便，且制备方法简单、制备过程基本没有原料损耗，进一步地降低了生产成本；

（3）、本发明提供的生皮膨化咬胶除了具有传统产品韧性、弹性和白度外，表面更加细腻、光亮，营养更加全面，更能调动宠物狗的食欲。

具体实施方式

实施例1：

用畜皮二层皮及以下各层皮边角料，按传统洗漂白皮的方法清洗至pH值略偏酸性、晒干、撕打成絮丝状纤维，装入搅拌机。加入浓度约为10-12%的食用双氧水（利用浓度为35%的双氧水稀释而成），以960rpm的转速搅拌2-3分钟至物料成团状（先期经过简单实验来确定过氧化氢的用量），此时物料温度已上升至40-50℃，停止搅拌，放置10-15分钟，加入变性淀粉浆（或视物料情况加入干淀粉），搅拌3分钟出料，制成待挤出物料。干皮纤维与变性干淀粉的质量比为80：14。

控制挤出机温度在55-70℃，把上述待挤出物料装入挤出机，反复挤出3次，观察到物料开始膨胀，出料。把所述挤出物料撕成小块浸入过氧化氢酶水溶液中随即捞出，所用过氧化氢酶水溶液事先采用过氧化氢酶（5万活力单位）与水按照质量比例5:1000调配稀释成酶的水稀释液。最后将挤出机套上所需产品规格的模具（挤出头），再一次对经酶处理的物料挤出。此时挤出的半成品物料表面呈现：胖（是正常物料的1倍以上）、白、亮、粘、细腻、弹性很强，并且过氧化氢残留达到标准。

按产品所需长度裁剪、手工或机械制作成各种型状的狗咬胶产品，摆放在不锈钢烘盘上。摆放时产品应有一定间距，避免因产品继续膨胀而粘在一起。将摆放好的产品在60-70℃下烘1-3小时，转为45-55℃下烘3-5小时，再转为30-35℃烘干，即可包装。

本实施例得到的咬胶产品产生了显著的膨化效果，所以本发明也称为“胖咬胶”，且具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统发泡咬胶产品相同质量下体积增大，外观更细腻，相对于传统膨化咬胶对宠物狗而言口感更佳，而成本显著降低。

实施例2

用畜皮三层皮及以下各层皮边角料，按传统洗漂白皮方法清洗至pH值略偏酸性、晒干、撕打成絮丝状纤维（即，干皮纤维），装入搅拌机。加入浓度约为10-12%的食用双氧水（利用浓度为35%的双氧水稀释而成），以960rpm的转速搅拌2-3分钟至物料成团状（先期经过简单实验来确定过氧化氢的用量，以下实施例相同），此时物料温度已上升至40-50℃，停止搅拌。放置10-15分钟，让物料与双氧水充分反应；然后加入鸡腿碎浆，搅拌1分钟再加入适量鸡胸肉、调料（适量的香精、食盐、糖、味精，以下实施例相同）及微量元素，搅拌1分钟。最后加入变性干淀粉，搅拌3分钟出料。上述干皮纤维、变性干淀粉、鸡胸肉、鸡腿碎浆（在补充鸡肉的同时更主要是引入脂肪）和微量元素的质量比为80：14：5：5：1。

控制挤出机温度在55-70℃，把上述待挤出物料装入挤出机，反复挤出5次后，观察到物料开始膨胀，出料。把所述挤出物料撕成小块浸入过氧化氢酶水溶液随即捞出，所用过氧化氢酶水溶液事先采用过氧化氢酶（5万活力单位）与水的质量比为3:1000调配稀释成酶的水稀释液。最后将挤出机套上所需产品规格的模具（挤出头），再一次对经酶处理的物料挤出。将物料放置10-15分钟让其继续膨胀，切开物料后可以看到产品内部均匀分布着密密麻麻的细孔，类似于海绵。后续步骤与实施例1相同。

本实施例得到的咬胶产品产生了显著的膨化效果，所以本发明也称为“胖咬胶”，且具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统膨化咬胶产品相同质量下体积增大，外观更细腻，有鸡肉的口感和口味，更能调动宠物狗的食欲，而成本显著降低。

实施例3：

将牲畜皮按传统洗漂白皮方法清洗至pH值略偏酸性，湿态磨成的皮纤维浆，经脱水后（此时皮纤维浆所含水份为35-40%）装入搅拌机，加入食用用钛白粉和食用双氧水溶液（利用浓度为50%的双氧水稀释而成），浓度约12%搅拌5-6分钟，此时物料偏软；待物料温度上升至40-50℃时，停止搅拌，加入变性干淀粉吸收部分水分以使物料成团，制成待挤出物料。皮纤维浆中的干基、钛白粉与变性干淀粉的质量比为82：2：14。

以下操作均与实施例1相同，得到的咬胶产品除具有实施例1制备产品的特性外，其增白效果更加明显，产品呈现自然白色。

实施例4：

将实施例2中的干皮纤维和实施例3中的皮纤维浆同时装入搅拌机，干皮纤维与皮纤维浆的质量比为6:4，搅拌5-6分钟后加入实施例2中的双氧水稀释液搅拌2-3分钟至物料成团状；加入占物料总量（以下实施例相同）3%的甘油搅拌1分钟；加入适量鸡腿碎、调料、微量元素，搅拌1分钟，最后加入变性干淀粉搅拌2-3分钟出料，干皮纤维（包括原料中的干皮纤维和皮纤维浆中的干基）与变性干淀粉的质量比为75：15。后续步骤均与实施例2相同。

本实施例得到的咬胶产品相比传统发泡咬胶产品，除了具有相同质量下体积增大，口感好，外观亮泽、细腻等特性外，还能有效的保护老年宠物狗和幼年宠物狗的牙床。

实施例5：

实施例2中的干皮纤维，装入搅拌机加入质量浓度为12-13%的食用双氧水溶液（利用浓度为27.5%的双氧水稀释而成），搅拌2-3分钟呈略偏干状（指对比上述物料而言），加入5%甘油搅拌1分钟，加入牛肉、鸡腿碎浆搅拌1分钟，加入适量鸡肉香精，调料、钛白粉和微量元素，搅拌1分钟，加入变性淀粉浆，搅拌6-8分钟使物料成团，出料，制成待挤出物料。干皮纤维、变性干淀粉（干基）、肉类、脂肪（以鸡腿碎体现）、钛白粉和微量元素之间的质量比例为70：18：7：7：0.5：0.5。后续步骤亦与实施例2相同。

本实施例得到的咬胶产品产生了显著的膨化效果，且具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统膨化咬胶产品相同质量下体积增大，外观更细腻，有牛肉和鸡肉的口感和口味，更能调动宠物狗的食欲，而成本显著降低。

实施例6

用畜皮二层皮及以下各层皮边角料，按传统洗本色皮的方法清洗至pH值略偏酸性、晒干、撕打成絮丝状纤维，装入搅拌机。后续具体操作步骤与实施例2相同。

本实施例得到的咬胶产品产生了显著的膨化效果，所以本发明也称为“胖咬胶”，且具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统膨化咬胶产品相同质量下体积增大，外观更细腻，有鸡肉的口味，而成本显著降低。本实施例得到的产品色泽相对于其他实施例产品较灰暗，适合做染色产品，或色泽较暗产品。

实施例7

皮纤维浆（含水量为40-50%），经本色皮洗法清洗至pH值略偏酸性、湿态磨成皮浆并脱水而得到，装入搅拌机，加入食用双氧水溶液，浓度为15.75%（利用浓度为35%的双氧水稀释而成），搅拌6-8分钟至物料成团状，此时物料温度已上升至40-50℃，停止搅拌。后续步骤与实施例2相同。

本实施例得到的咬胶产品产生了显著的膨化效果，具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统膨化咬胶产品相同质量下体积增大，外观更细腻，有鸡肉的口味，而成本显著降低。本实施例得到的产品色泽相对于其他实施例产品较灰暗，适合做染色产品，或色泽较暗产品。

实施例8

用畜皮二层及以下各层边角料，按传统洗漂白皮的方法清洗至pH值略偏酸性、晒干、撕打成絮丝状纤维，装入搅拌机。加入浓度为10.5%的食用双氧水（利用浓度为35%的双氧水稀释而成），搅拌2-3分钟至物料成团状，此时物料温度已上升至40-50℃。加入谷元粉和变性淀粉，搅拌3分钟出料。干皮纤维、谷元粉与变性淀粉的质量比为80：10：6，后续步骤与实施例2相同。

本实施例得到的产品除了具有传统膨化咬胶产品的韧性和白度外，相同质量的咬胶体积增大0.5-1倍，蛋白质含量相对传统发泡咬胶产品的50-66%提升3%，同时产品的弹性更加优异。

实施例9

实施例2中得到的絮丝状纤维原料（干皮纤维），与双氧水溶液混合搅拌，然后加入鸡腿碎浆，搅拌1分钟再加入适量鸡肉香精、调料（食盐、糖、味精）、微量元素和食用钛白粉，搅拌1分钟。上述干皮纤维、变性干淀粉、鸡腿碎浆、钛白粉和其余辅料（包括微量元素和调料）的质量比为80：14：5：2：1。后续步骤亦与实施例2相同。

本实施例得到的咬胶产品产生了显著的膨化效果，具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统发泡咬胶产品相同质量下体积增大，外观更细腻，有鸡肉的口味，成本低。本实施例得到的产品色泽产品呈现非常自然的白色。

实施例10

按照实施例2中的工艺制备挤出物料。出料后将挤出物料包在内心料外面，装入压骨、棒等形状的中空模具盒内，在50-55℃下烘10-40分钟，该过程的完成可以通过观察模具中物料的变化，当其继续膨胀直至胀满模具每个角落，产品完全成型，外观饱满，白、胖、亮、细腻。揭开模具盖，让产品自然冷却定型后，继续在30-35℃下烘干，包装。

本实施例得到的是一种包芯的咬胶产品。其膨化效果显著，具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统发泡咬胶产品相同质量下外观形状佳，体积增大，表面更细腻，有鸡肉的口味，成本低。

实施例11

用鸡肉制作成色泽鲜红的鸡丁，烘干待用。

用上述任一实施例（实施例6、7除外）所制备的挤出物料作外皮，把烘制的鸡丁均匀地撒在外皮背面，轻拍并使鸡丁陷入挤出物料中内，包在已备的牛皮鸡肉中空内芯棒上，在50-55℃下烘10-40分钟，让产品自然冷却定型后，继续在30-35℃下烘干得到膨化鸡丁咬胶。

该实施例制备的膨化鸡丁咬胶膨化效果显著，具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统发泡咬胶产品相同质量下外观形状佳，体积增大，表面更细腻，而且鸡丁在产品中隐隐显现出鸡肉红，宠物看到很好奇，散发出鸡肉香，使宠物食欲大增。

实施例12

用鸡胸肉碾压成颜色稍红的大张薄片烘6-7成干，裁切成所需要规格的长条形状，用上述任一实施例（实施例6、7除外）所制备的挤出物料裁切成比鸡肉薄片稍大尺寸，作为外皮，放上鸡肉薄片，用手工制作成结骨产品，在烘房中采用实施例11中的烘干工艺干燥得到即胖（膨化效果显著）又白且红、白层次分明，鸡肉味特强的膨化咬胶产品，大受宠物欢迎。

实施例13

用鸡肉碾压成大张薄片（色稍红），湿态裁切成2×6英寸的长方形待用，用上述任一实施例（实施例6、7除外）制备的挤出物料裁切2×6英寸的长方形，染成红、棕、黄、白几种颜色相叠的长方形物料片，并将长方形鸡肉片置于其中，采用实施例11中的烘干工艺干燥后得到白、红、黄、棕相间的分层胖咬胶。

本实施例制备的分层胖咬胶膨化效果显著，具有合适的硬度和韧性以及细腻的外观，且有牛皮咬胶磨牙的特性，相比传统发泡咬胶产品相同质量下外观形状佳，体积增大，表面更细腻，而且四种颜色相间，鸡肉香四溢，宠物非常爱吃。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种生皮膨化咬胶的制备方法，所述方法包括：

以利用牲畜皮制成的干皮纤维或皮纤维浆为原料，加入双氧水稀释液进行搅拌使之成团状，物料温度达到40-55℃时停止搅拌，所述双氧水水溶液的浓度为3-20%，向该经双氧水处理的物料中加入淀粉，搅拌2-3分钟，制成待挤出物料；

将所述待挤出物料用挤出机反复挤出，该过程控制挤出机内温度使挤出物料温度在50-55℃，当物料开始膨胀，加入过氧化氢酶，以去除挤出物料的双氧水残留，并再次挤出得到初级产品；

将所述初级产品加工成需要的形状，在不高于70℃的条件下干燥处理，即得到所述生皮膨化咬胶；

其中，分别以原料干基和干淀粉计，所述干皮纤维或皮纤维浆原料与淀粉的质量比为60-85：5-35。

2.根据权利要求1所述的方法，分别以原料干基和干淀粉计，所述干皮纤维或皮纤维浆原料与淀粉的质量比为78-82：13-16。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述向经双氧水处理的物料中加入淀粉，包括加入干淀粉或淀粉浆。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述淀粉包括植物淀粉或谷元粉。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述待挤出物料用挤出机反复挤出3-5次。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过氧化氢酶以水稀释液的形式加入，该水稀释液中，过氧化氢酶与水的质量比例1-5:1000。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其中，将所述初级产品先放置10-15分钟，再加工成需要的形状，并干燥。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在不高于70℃的条件下干燥处理的过程为：60℃-70℃干燥1-3小时，45℃-55℃干燥3-5小时，30℃-35℃烘干。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述初级产品置于模具内，作为包芯产品的外层，内部加入中空内芯料，在50-55℃下烘10-40分钟后将产品冷却定型，进一步在30-35℃下烘干。

10.根据权利要求1所述的方法，其中还包括，向经双氧水处理的物料中加入淀粉前，加入肉类、脂肪、微量元素和增白剂，并进行调配，分别以原料干基和干淀粉计，所述干皮纤维或皮纤维浆原料、淀粉、肉类、脂肪、增白剂和微量元素之间的质量比例为60-85：5-35：0-20：0-10：0-5：0-2。

11.根据权利要求10所述的方法，分别以原料干基和干淀粉计，所述干皮纤维或皮纤维浆原料、淀粉、肉类、脂肪、增白剂和微量元素之间的质量比为78-82：13-16：3-4：5-6：0.1-5：0.5-2。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述牲畜皮包括牲畜全皮、头层皮、二层皮及以下各层皮、各层皮边角料，或它们的混合物。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述牲畜皮为来自牲畜三层皮以及以下各层皮、或它们与各层皮边角料的混合物。

14.一种按照权利要求1-13任一项所述方法制备得到的生皮膨化咬胶。