CN106170652A - 阀门的安装构造及安装该阀门的流体设备 - Google Patents
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Abstract
将在阀门(10)上设置的连接器部(30)的一侧端上形成的突部(32)向在流体设备(50)的阀门设置部上形成的凹部(51)插入，并且以该插入部(B)为支点使上述阀门(10)转动，将在上述连接器部(30)的另一侧端上形成的钩部(33)的杠杆前端上形成的卡合部(36)与在上述流体设备(50)的阀门设置部上形成的卡合突部(52)卡合，从而将上述阀门(10)安装于上述流体设备(50)。
Description
技术领域
本发明涉及阀门的安装构造，具体而言涉及用于将压电式阀门或电磁阀门等阀门安装于集管等流体设备的构造。
背景技术
以往公知有连设多个阀门而构成的流体设备(参照专利文献1～4)。
专利文献1～3记载了使用连设有多个电磁阀门的集管来构成光学式粒状物分选机的喷射器的技术。
另外，专利文献4记载了使用连设有多个压电式阀门的集管来构成光学式粒状物分选机的喷射器的技术。
上述喷射器在其前端开设多个喷嘴孔而利用上述各阀门的动作从上述各喷嘴孔喷射空气。
另外，上述光学式粒状物分选机利用上述喷射器的作用来吹扬规定的粒状物而对该粒状物进行分选。
但是，在上述喷射器中，如果上述阀门发生故障则需要更换该阀门。
与此相关地，专利文献1记载了利用螺纹部件将阀门安装于集管的构造。
但是，上述采用螺纹部件的阀门安装构造存在更换阀门耗时的问题。
另外，专利文献2图示了利用卡子将阀门安装于集管的构造。并且，采用该阀门安装构造时与上述采用螺纹部件的安装构造相比容易更换阀门。
但是，上述采用卡子的阀门安装构造需要两根手指用力来操作卡子，在对较多的阀门进行更换时存在无法迅速作业的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－241977号公报
专利文献2：日本特开2012－35185号公报
专利文献3：日本专利第2970823号公报
专利文献4：日本特开2013－124695号公报
发明内容
发明所要解决的课题
为此，本发明的目的是提供一种阀门的安装构造和安装该阀门的流体设备，从而能够容易且迅速地在集管等流体设备上拆装阀门。
用于解决课题的方案
为了达成上述目的，本发明是一种阀门的安装构造，用于将阀门安装于流体设备，上述阀门具有与上述流体设备的供气通路连通的气体吸入路以及与上述流体设备的排气通路连通的气体排出路，利用该阀门的动作将从上述气体吸入路经由上述流体设备的供气通路吸入到阀门内的压缩空气经由上述流体设备的排气通路从上述气体排出路排出，上述阀门的安装构造的特征在于，
在上述阀门设置连接器部，该连接器部在向上述流体设备的安装部侧开设上述气体吸入路的吸入口以及上述气体排出路的排出口，并且具有与上述流体设备抵接的抵接面，
在该连接器部的一侧端形成突部并在另一侧端形成钩部，该钩部具有在前端形成卡合部并使后端侧为按压部的杠杆，该杠杆在上述卡合部与按压部的中间位置经由铰链部能够弹性变形地连结于上述另一端侧，
将形成在上述连接器部的上述一侧端上的突部插入形成在上述流体设备的阀门设置部上的凹部，并且以该插入部为支点转动上述阀门，将形成在上述连接器部的上述另一侧端上的钩部的上述杠杆前端上形成的卡合部与形成在上述流体设备的阀门设置部上的卡合突部卡合，从而将上述阀门安装于上述流体设备。
也可以在上述连接器部的上述抵接面且在上述一侧形成有从该一侧向另一侧延伸的突条，并在上述另一侧形成有开设上述气体吸入路的吸入口的吸入突部，
将形成在上述连接器部的上述一侧的突条与形成在上述流体设备的阀门设置部上的凹条嵌合，并且将形成在上述连接器部的上述另一侧的吸入突部与形成在上述流体设备的阀门设置部上的供上述供气通路开口的供气凹部嵌合，从而进行上述阀门相对于上述流体设备的定位。
也可以在上述流体设备的阀门设置部以连续的形式形成有上述凹部及卡合突部，
利用上述凹部及卡合突部将多个阀门连续设置于上述流体设备。
上述阀门具备从上述气体吸入路吸入压缩空气的阀门主体，上述阀门是在该阀门主体内配设驱动器的压电式阀门，该驱动器具有：使上述气体排出路开闭的阀芯；产生该阀芯的动作所需的驱动力以作位移的压电元件；以及将该压电元件的位移放大并作用于上述阀芯的位移放大机构，在上述阀门主体与上述连接器部之间，配设用于向上述压电元件供电的配线基板，在上述连接器部的上述一侧且上述阀门主体的侧方，配设用于经由上述配线基板向上述压电元件供电的配线连接器。
本发明包含一种流体设备，其利用权利要求1至4中任一项所述的安装构造来安装阀门而构成。
本发明包含一种光学式粒状物分选机的喷射器，上述流体设备是连续设置多个的阀门而构成的集管，该光学式粒状物分选机的喷射器是采用该集管而构成的。
发明效果
在上述阀门上设置连接器部，该连接器部在朝向流体设备的安装部侧开设气体吸入路的吸入口和气体排出路的排出口，并且具有与流体设备抵接的抵接面，在该连接器部上在一侧端形成突部并在另一侧端形成钩部，该钩部具有在前端形成卡合部并且以后端侧为按压部的杠杆，该杠杆在上述卡合部与按压部的中间位置上经由铰链部与上述另一端侧能够弹性变形地连结，将在上述连接器部的上述一侧端上形成的突部向在上述流体设备的阀门设置部上形成的凹部插入并且以该插入部为支点使上述阀门转动，将在上述连接器部的上述另一侧端上形成的钩部的上述杠杆前端上形成的卡合部与在上述流体设备的阀门设置部上形成的卡合突部卡合，从而将上述阀门安装于上述流体设备，因此能够以单触(one-touch)方式容易且迅速地在集管等流体设备上拆装阀门。
若在上述连接器部的上述抵接面，即在上述一侧形成从该一侧向另一侧延伸的突条，并在上述另一侧形成开设上述气体吸入路的吸入口的吸入突部，在将阀门安装于流体设备时，将在上述连接器部的上述一侧形成的突条与在上述流体设备的阀门设置部上形成的凹条嵌合，并且将在上述连接器部的上述另一侧形成的吸入突部与在上述流体设备的阀门设置部上形成的供上述供气通路开口的供气凹部嵌合，则能够容易且迅速可靠地将阀门在流体设备上定位。
若在上述流体设备的阀门设置部上以连续的形式形成上述凹部和卡合突部，利用在上述阀门设置部上形成的凹部和卡合突部将阀门安装于流体设备，则能够容易且迅速地将多个阀门与流体设备连设。
上述阀门是压电式阀门，具备从气体吸入路吸入压缩空气的阀门主体，在该阀门主体内配设驱动器，该驱动器具有：使气体排出路开闭的阀芯；产生该阀芯动作所需的驱动力以作位移的压电元件；将该压电元件的位移放大并作用于上述阀芯的位移放大机构，在上述阀门主体与上述连接器部之间，配设用于向上述压电元件供电的配线基板，在上述连接器部的上述一侧且上述阀门主体的侧方，配设用于经由上述配线基板向上述压电元件供电的配线连接器，这样在对流体设备拆装阀门时不会被上述配线连接器妨碍。
在利用上述安装构造安装阀门而构成的流体设备中，能够以单触方式容易且迅速地在该流体设备上拆装阀门。
对于由利用上述安装构造连续设置多个阀门而成的集管构成的光学式粒状物分选机的喷射器，能够以单触方式容易且迅速地在上述集管上拆装阀门。
附图说明
图1是阀门的立体图。
图2是阀门的主视图。
图3是阀门的俯视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是阀门的分解图。
图6是将阀门安装于流体设备时的说明图。
图7是将阀门从流体设备取下时的说明图。
图8是喷射器的说明图。
图9是图8的F-F剖视图。
具体实施方式
图1是阀门的立体图，图2是阀门的主视图，图3是阀门的俯视图。
在本发明的一个实施方式中，阀门10具有将压缩空气吸入到阀门主体20内的气体吸入路和将上述压缩空气排出的气体排出路。
在上述阀门10上，在阀门主体20的前表面设置连接器部30。
上述连接器部30在该阀门10朝向流体设备的安装部侧开设上述气体吸入路的吸入口38和上述气体排出路的排出口41，并且具有与上述流体设备抵接的抵接面31。
在上述连接器部30的长度方向的一侧端形成突部32，并在另一侧端形成钩部33。
上述钩部33具有在前端形成卡合部36而后端侧是按压部的杠杆35。该杠杆35在上述卡合部36与按压部的中间位置上经由铰链部34与上述另一端侧可弹性变形地一体连结。
在上述抵接面31的长度方向的一侧形成沿该长度方向延伸的突条37。
并且，在上述抵接面31的长度方向的另一侧，形成开设上述气体吸入路的吸入口38的吸入突部39。
另外，在上述突条37与上述吸入突部39之间，开设上述气体排出路的排出口41，并且配设用于防止从流体设备与抵接面31之间泄漏空气的垫圈42。并且在这里示出了开设四个排出口41的例子。
在这里，上述阀门主体20优选以掺入玻璃纤维的聚苯硫醚树脂(PPS树脂)等可耐受内部吸入的空气的压力而机械强度优异的树脂材料等形成。
另外，上述连接器部30优选以聚甲醛树脂(POM树脂)等具有高弹性率而耐疲劳性且耐磨损性优异的树脂材料等一体成形。
图4是图3的A-A剖视图、图5是阀门的分解图。
上述阀门10是以压电元件的位移为驱动力使阀芯动作的压电式阀门，在上述阀门主体20内配设有驱动器25，该驱动器25具有：使上述气体排出路12开闭的阀芯21、产生该阀芯21动作所需的驱动力以作位移的压电元件22、以及将该压电元件22的位移放大并作用于上述阀芯21的位移放大机构23。
在上述驱动器25中，当上述压电元件22通电时则该压电元件22会伸长，并经由上述位移放大机构23使上述阀芯21离开阀座24。
由此，上述阀门10开放上述气体排出路12而将吸入到上述阀门主体20内的压缩空气从上述排出口41排出。
另外，在上述驱动器25中，对上述压电元件22的通电解除后则该压电元件22会收缩，并经由上述位移放大机构23使上述阀芯21落座于上述阀座24。
由此，上述阀门10关闭上述气体排出路12而停止上述压缩空气的排出。
这里，上述阀门10具有四条气体排出路12，并且在上述阀门主体20内配设有四组驱动器25。
因此，上述阀门10能够任意地使该四组驱动器25动作，从而能够将吸入到上述阀门主体20内的压缩空气任意地从图1和图3所示的4个排出口41排出。
并且，在本实施方式中，对于上述阀门10，在上述阀门主体20与上述连接器部30之间，配设用于向上述压电元件22供电的配线基板26，在上述连接器部30的上述一侧且上述阀门主体20的侧方位置，配设用于经由上述配线基板26向上述压电元件22供电的配线连接器27。
图6是将阀门安装于流体设备时的说明图。
在将上述阀门10安装于流体设备50时，首先，将在上述连接器部30的上述一侧端形成的突部32向在上述流体设备50的阀门设置部上形成的凹部51插入。
接下来，以将上述突部32插入上述凹部51而成的插入部B为支点使上述阀门10沿箭头C方向转动。此时，对在上述连接器部30的上述另一侧端形成的钩部33而言，其在上述杠杆35的前端形成的卡合部36与在上述流体设备50的阀门设置部上形成的卡合突部52抵接，但是由于在上述卡合部36的上部和上述卡合突部52的下部分别形成有倾斜面，因此上述卡合部36的倾斜面会被上述卡合突部52的斜面引导并且通过上述铰链部34的作用使该杠杆35的前端侧向后方挠曲。进而，上述杠杆35前端的卡合部36会越过上述阀门设置部的卡合突部52而与该卡合突部52卡合。
由此，能够以单触方式容易且迅速地将上述阀门10安装于上述流体设备50。
并且，即使没有在上述卡合部36的上部和上述卡合突部52的下部形成倾斜面的情况下，也能够用手指按压上述钩部33的杠杆35后端侧的按压部，从而能够通过上述铰链部34的作用使该杠杆35的前端侧向后方挠曲，使上述杠杆35前端的卡合部36与上述阀门设置部的卡合突部52卡合。
该情况下，也能够以单触方式容易且迅速地将上述阀门10安装于上述流体设备50。
另外，在将上述阀门10安装于上述流体设备50时，将在上述连接器部30的上述一侧形成的突条37与在上述流体设备50的阀门设置部上形成的未图示的凹条嵌合，并且将在上述连接器部30的上述另一侧形成的吸入突部39与在上述流体设备50的阀门设置部上形成而供供气通路开口的未图示的供气凹部嵌合。
由此，能够容易且迅速可靠地将上述阀门10在上述流体设备50上定位。
图7是从流体设备取下阀门时的说明图。
在从上述流体设备50取下上述阀门10时，首先，用手指沿箭头D方向按压上述钩部33的杠杆35后端侧的按压部，通过上述铰链部34的作用使该杠杆35的前端侧向后方挠曲，使该杠杆35前端的卡合部36从在上述流体设备50的阀门设置部上形成的卡合突部52离开。
接下来，以上述插入部B为支点使上述阀门10沿箭头E方向转动，该插入部B是将在上述连接器部30的上述一侧端形成的突部32向在上述流体设备50的阀门设置部上形成的凹部51插入而形成的。
由此，能够以单触方式容易且迅速地从上述流体设备50取下上述阀门10。
图8和图9是喷射器的说明图，图9是图8的F-F剖视图。
在本实施方式中，上述流体设备50是内部具有从未图示的压缩空气源供给压缩空气的空气空间53的集管，该集管50具有与上述空气空间53连通的多个供气通路54和与后述的喷嘴部件60的喷嘴孔61连通的多个排气通路55。
并且，在上述集管50连设多个阀门10，该阀门10具有与上述供气通路54和排气通路55分别连通的气体吸入路和气体排出路。
并且，喷射器70是通过在连设多个阀门10而成的上述集管50上安装具有与该集管50的各排气通路55连通的多个喷嘴孔61的喷嘴部件60而构成的。
在上述集管50上，使一条供气通路54与四条排气通路55形成对组，该供气通路54与排气通路55的对组沿着上述集管50的长度方向按照上述阀门10的数量形成。
并且，在上述集管50的阀门设置部上以沿着该集管50的长度方向连续的状态形成如图6和图7所示的凹部51和卡合突部52。
另外，在上述集管50的阀门设置部上沿着上述集管50的长度方向按照上述连设的阀门10的数量形成与图6和图7同样的未图示的凹条和供气凹部的对组。
并且，上述喷射器70在将上述阀门10安装于上述集管50时，利用与图6同样地沿着上述集管50的长度方向形成的未图示的凹条和供气凹部来进行上述阀门10相对于上述集管50的定位，并利用沿着上述集管50的长度方向形成的凹部51和卡合突部52来进行上述阀门10在上述集管50上的安装。
由此，能够容易且迅速可靠地将多个阀门10与上述集管50连设。
并且，上述集管50因强度要求而优选采用压延铝材成形，上述喷嘴部件61因具有复杂的喷嘴形状而优选采用树脂一体成形。
根据本实施方式，将在连接器部30的长度方向的一侧端形成的突部32向在流体设备50的阀门设置部上形成的凹部51插入并且以上述插入部B为支点使阀门10转动，将在上述连接器部30的另一侧端上形成的钩部33的杠杆35前端上形成的卡合部36与在上述流体设备50的阀门设置部上形成的卡合突部52卡合，从而能够将上述阀门10安装于上述流体设备50。
并且，根据本实施方式，用手指按压上述钩部33的杠杆35后端侧的按压部，使该杠杆35前端的卡合部36从上述阀门设置部的卡合突部52离开，从而能够从上述流体设备50取下上述阀门10。
因此，根据上述本实施方式，能够以单触方式容易且迅速地在集管等流体设备50上拆装上述阀门10。
根据本实施方式，在流体设备50是集管的情况下，在该集管50的阀门设置部上以沿着该集管50的长度方向连续的状态形成上述凹部51和卡合突部52，因此能够容易且迅速地将多个阀门10连续设置于上述集管50。
并且，根据本实施方式，在流体设备50是集管的情况下，在上述集管50的阀门设置部上沿着上述集管50的长度方向按照阀门的数量形成凹条和供气凹部的对组，因此能够容易且迅速可靠地将多个阀门10相对于上述集管50定位。
根据本实施方式，在阀门10采用压电式阀门的情况下，是在连接器部30的长度方向的一侧且阀门主体20的侧方位置配设用于向压电元件22供电的配线连接器27，因此能够紧凑地构成上述阀门10，并且在相对于流体设备拆装上述阀门10时避免上述配线连接器27造成妨碍。
另外，本实施方式中的阀门安装构造不限于压电式阀门，例如在电磁阀门的情况下，也能够通过在该电磁阀门上设置上述连接器部30，从而能够以单触方式容易且迅速地在流体设备50上拆装该电磁阀门。
本发明不限于上述实施方式，在不脱离发明范围的前提下可以对其结构进行适当变更。
产业上的利用可能性
本发明能够以单触方式容易且迅速地在集管等流体设备上拆装阀门而实用性极高。
符号说明
10—阀门(压电式阀门)；11—气体吸入路；12—气体排出路；20—阀门主体；21—阀芯；22—压电元件；23—位移放大机构；24—阀座；25—驱动器；26—配线基板；27—配线连接器；30—连接器部；31—抵接面；32—突部；33—钩部；34—铰链部；35—杠杆；36—卡合部；37—突条；38—吸入口；39—吸入突部；41—排出口；42—垫圈；50—流体设备(集管)；51—凹部；52—卡合突部；53—空气空间；54—供气通路；55—排气通路；60—喷嘴部件；61—喷嘴孔；70—喷射器。
Claims (6)
1.一种阀门的安装构造，用于将阀门安装于流体设备，上述阀门具有与上述流体设备的供气通路连通的气体吸入路以及与上述流体设备的排气通路连通的气体排出路，利用该阀门的动作将经由上述流体设备的供气通路从上述气体吸入路吸入到阀门内的压缩空气经由上述流体设备的排气通路从上述气体排出路排出，上述阀门的安装构造的特征在于，
在上述阀门设置连接器部，该连接器部在向上述流体设备的安装部侧开设上述气体吸入路的吸入口以及上述气体排出路的排出口，并且具有与上述流体设备抵接的抵接面，
在该连接器部的一侧端形成突部并在另一侧端形成钩部，该钩部具有在前端形成卡合部并以后端侧为按压部的杠杆，该杠杆在上述卡合部与按压部的中间位置经由铰链部能够弹性变形地连结于上述另一端侧，
将形成在上述连接器部的上述一侧端上的突部插入形成在上述流体设备的阀门设置部上的凹部，并且以该插入部为支点转动上述阀门，将形成在上述连接器部的上述另一侧端上的钩部的上述杠杆前端上形成的卡合部与形成在上述流体设备的阀门设置部上的卡合突部卡合，从而将上述阀门安装于上述流体设备。
2.根据权利要求1所述的阀门的安装构造，其特征在于，
在上述连接器部的上述抵接面且在上述一侧形成有从该一侧向另一侧延伸的突条，并在上述另一侧形成有开设上述气体吸入路的吸入口的吸入突部，
将形成在上述连接器部的上述一侧的突条与形成在上述流体设备的阀门设置部上的凹条嵌合，并且将形成在上述连接器部的上述另一侧的吸入突部与形成在上述流体设备的阀门设置部上的供上述供气通路开口的供气凹部嵌合，从而进行上述阀门相对于上述流体设备的定位。
3.根据权利要求1或2所述的阀门的安装构造，其特征在于，
在上述流体设备的阀门设置部以连续的形式形成有上述凹部及卡合突部，
利用上述凹部及卡合突部将多个阀门连续设置于上述流体设备。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀门的安装构造，其特征在于，
上述阀门具备从上述气体吸入路吸入压缩空气的阀门主体，
上述阀门是在该阀门主体内配设驱动器的压电式阀门，该驱动器具有：使上述气体排出路开闭的阀芯；产生该阀芯的动作所需的驱动力以作位移的压电元件；以及将该压电元件的位移放大并作用于上述阀芯的位移放大机构，
在上述阀门主体与上述连接器部之间，配设用于向上述压电元件供电的配线基板，在上述连接器部的上述一侧且上述阀门主体的侧方，配设用于经由上述配线基板向上述压电元件供电的配线连接器。
5.一种流体设备，其特征在于，利用权利要求1至4中任一项所述的安装构造来安装阀门而构成。
6.一种光学式粒状物分选机的喷射器，其特征在于，权利要求5所述的流体设备是连续设置多个阀门而构成的集管，该光学式粒状物分选机的喷射器是采用该集管而构成的。
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