CN106163687A - 用于检测成卷的轧制条带的站 - Google Patents

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Abstract

一种用于检测成卷缠绕的轧制条带的站(100、110)，包括：‑第一对互相相对的夹送辊(3、4)，其适合于接收且进给来自卷(10)的轧制的条带(1)；‑托架(7)，其在靠近所述第一对夹送辊(3、4)的第一开始位置和第二结束位置之间滑动，所述滑动的托架(1)包括夹持构件，以夹持来自所述第一对夹送辊(3、4)的所述轧制的条带(1)，所述托架允许所述条带被解绕而不与待检测的表面(S1)接触。

Description

用于检测成卷的轧制条带的站
发明领域
本发明涉及用于检测由铝、钢或金属合金制成的大体上成卷缠绕的轧制条带的站。
背景技术
在技术轧制领域中检测轧制条带以评估轧制圆柱体(rolling cylinder)的磨损状态是常见的做法。改变轧制圆柱体的可能性需求根据条带的质量(即，根据在条带上检测到的缺陷的可接受性的范围和程度)来确定。
为了评估成卷缠绕的轧制条带的质量，还要求评估内部卷面(即，面向卷的缠绕轴线的凹面，甚至是在最内圈处)的表面质量。这只可能通过使卷退绕实现。
为此，形成离线设备的检测站可以被使用，甚至用于在条带样品上完成机械测量，比如，例如厚度测量或硬度测量。影响此类检测站的设计和结构的主要问题体现在很厚的缠绕条带或具有高屈服强度的缠绕条带在退绕之后还趋向于保持弯曲形状(所谓的“卷曲(coil set)”)。为了便于检测操作，因此需要例如通过另外的机械构件(例如，辊或工作台)矫直(straighten)条带。然而，为了保护条带质量而不改变待检测区域的机械表面特征，应尽可能多地限制条带和用于矫直条带的机械构件(辊、工作台等)之间的接触。
为此，已知的是，提供至少两种不同类型的检测站，该至少两种不同类型的检测站可以分别专门用于小的最大厚度的条带(例如最大厚度直到约2mm)或用于较厚的条带(例如厚度大于2mm)。
发明概述
因此，本发明的主要目的是提供用于检测由金属(黑色金属或有色金属)材料制成的薄的或厚的轧制条带(因而包括从0.1mm至25mm的整个厚度范围)的卷的站，使得条带可以被伸展和检测，从而避免了卷曲问题。
这样的目的通过用于检测成卷缠绕的轧制条带的站来实现，该站包括：
-第一对互相相对的夹送辊，其适合于接收来自卷的轧制的条带；
-托架，其在靠近所述第一对夹送辊的第一开始位置和第二结束位置之间滑动，所述滑动的托架包括夹持构件，以夹持来自所述第一对夹送辊的所述轧制的条带。
根据本发明的检测站允许在待检测条带表面和其它物体之间的接触被专门地限制在条带本身的结束部分，该结束部分在所有情况下不经受检测，同时条带的在检测区域中经过的内表面不与任何机械构件接触，并因此相对于缠绕在卷上的条带没有遭受任何退化。
调节在夹送辊对之间的距离的可能性以及合适地确定滑动托架的夹持构件的尺寸的可能性允许处理在广泛的厚度范围内的条带。
附图简述
本发明的另外的特征和优势将依据借助于附图通过非限制性示例示出的根据本发明的用于检测轧制条带卷的站的优选但非排它的实施方案的详细描述而变得更明显，在附图中：
-图1是根据本发明的用于检测轧制条带卷的站的第一实施方案的示意性侧视图；
-图2是在具体操作状况下的图1中的站的细节的侧视图；
-图3是根据本发明的用于检测轧制条带卷的站的第二实施方案的示意性侧视图；
-图4是根据本发明的用于检测轧制条带卷的站的第三实施方案的示意性侧视图。
发明详述
参照附图，在第一实施方案(图1和图2)中，用于检测轧制条带卷的站100包括芯轴15，被缠绕成卷10的条带1可以安装在该芯轴15上。可选地，根据第二和第三实施方案(图3和图4)，用于检测轧制条带卷的站110包括阻挡辊系统(blockerroll system)13，该阻挡辊系统13适合于容纳被解绕的卷10。为了本发明的目的，附图中的两个实施方案是互相等价的，并且因此在下文中将会或者参考一个实施方案或者参考另一个实施方案，除非另有指示。在各个附图中，相同的参考标记因此表示相等的或相似的元件。
在条带1上定义了内表面S1和外表面S2，内表面S1和外表面S2分别对应于卷10中采用凹面和凸面形状的表面。内表面S1通常经受检测。
在操作时，卷10按照预定的旋转方向(在附图中示出的实施方案中为顺时针方向)旋转，以便从其自由端1a开始解绕条带1。站100、110包括第一对夹送辊3、4(分别为上部夹送辊和下部夹送辊)，条带1的自由端1a容许被夹持在第一对夹送辊3、4之间，其中内表面S1面向上部辊3且外表面S2面向下部辊4。
有利地，夹送辊3、4由橡胶制成，以便限制其可对条带1的两个表面S1、S2造成的损害。
夹送辊3、4是机动的以使两者都围绕其轴线旋转。
根据另一个实施方案，夹送辊3、4中只有一个是机动的以围绕其轴线旋转。
在图1、图2和图4的实施方案中，上部夹送辊3安装在围绕销31摆动并且设置有板2的臂30上，以便促进通过夹送辊3、4夹持条带1的自由端1a。在使用中，在卷10通过芯轴15的解绕旋转开始时，将上部夹送辊3放置在靠近卷10的初始升高的位置。在升高的位置，板2截获条带1的自由端1a，使其从卷10的本体分离。条带1的自由端1a在板2上运行，远离卷10移动，直到其到达上部夹送辊3(图2)。芯轴15继续旋转，进一步解绕条带1，条带1将会趋向于自身重新缠绕在卷10上，特别是在高卷曲(即，对于厚条带或具有高屈服强度的条带)的情况下。然而，上部夹送辊3阻碍条带1重新返回缠绕在卷10上的趋向。在自由端1a被上部夹送辊3截获之后，因而夹送辊3通过摆动臂30围绕销31旋转，直到其到达降低的结束位置(在图1中的虚线位置3')，夹送辊3、4在该结束位置面向彼此。为了便于夹持条带1，下部夹送辊4安装在平移构件24上，该平移构件24适合于在上部夹送辊3到达结束位置3'时使下部夹送辊4移向上部夹送辊3。
在图1、图2的实施方案中，相对于条带1，摆动臂30安装在内表面S1的那侧上并且在内表面S1的那侧上摆动。
可选地，根据图4中的实施方案，销31被放置在外表面S2的那侧上，并且摆动臂30延伸超过条带1，以便将上部夹送辊3带到与内表面S1接触。
在图3的实施方案中，夹送辊3、4中的至少一个安装在相应的平移构件23、24上，以使夹送辊3、4沿着正交于夹送辊3、4的旋转轴线的方向互相远离彼此移动或朝向彼此移动。这允许促进夹持来自卷10的条带1的自由端1a。
在夹送辊3、4的下游，站100、110包括以下更详细说明的用于在操作的状况下切断条带1的第一剪切机6。在剪切机6和在夹送辊3、4之间的中间位置可选地设置有固定板5，该固定板5被放置在条带1上方以对抗保持缠绕形状的趋向，这对于较厚的条带或具有较高屈服强度的条带尤其重要。
在剪切机6的下游，站100、110包括托架7，该托架7沿着多个导引器12平移，多个导引器12被设置成通常但非必要地按照与水平方向一致的进给方向X。在使用中，在解绕卷10的步骤开始时，托架7被设置在最接近夹送辊3、4的开始位置。由于芯轴15的作用或者由于辊解绕系统13的作用以及成对的夹送辊3、4的作用，条带1穿过托架7，经过本身已知且常规并因此不更详细描述的金属条带夹持构件。在自由端1a穿过托架7的夹持构件之后，夹持构件被激活以相对于托架7阻挡条带1。被保持的条带1的端部部分通常是有限长度的并且通常不受到检测。夹送辊3、4然后与条带间隔开，并且托架7沿着导引器12朝向距夹送辊3、4的最远的结束位置平移。托架7以与由芯轴15卷曲或者由辊解绕系统13卷曲的卷10相同的解绕速度沿着导引器12平移，以便保持条带1被拉紧，从而限制该卷曲。
与外表面S2接触的可移动的垫14可选地被设置成在托架7对应于外表面S2的那侧上在托架7沿着导引器12的整个行进延续范围上。可移动的垫14提供用于条带的滑动运动的基础表面，同时避免在此类基础表面和外表面S2之间的任何摩擦。
站100、110包括相对于进给方向X在下游的接近于托板7的结束位置的第二对夹送辊8、8'。第二剪切机设置在第二对夹送辊8、8'的下游。
如果条带1的待检测的部分是包括自由端1a的初始部分，则一旦托架7到达结束位置，条带1就保持在那里，该条带1与夹送辊3、4或与芯轴15配合以保持条带1被拉紧，从而允许完成检测条带1的步骤。可选地，条带1的自由端1a通过托架7被带到第二对夹送辊8、8'之间，第二对夹送辊8、8'夹持条带1以配合条带1解绕，从而保持条带1被拉直。一旦条带1被第二对夹送辊8、8'夹持，则托架7的夹持构件释放条带1，并且托架7返回到开始位置。由于芯轴15或辊解绕系统13与第二对夹送辊8、8'的联合作用，条带被解绕直到待检测的段(stretch)到达。根据站100、110的可能的操作模式，剪切机11与条带1的解绕同时被激活，以便将从夹送辊8、8'离开的条带1分成段并且例如朝向收集篮16运送这些段。一旦完成检测，所检查的部分就可以重新缠绕在卷10上。
根据站100、110的另一个可能的操作模式，一旦条带1被夹送辊8、8'夹持并且托架7返回到开始位置，则当条带的待检查的段到达时，托架7的夹持构件夹持条带1，使得待检测的部分在开始位置的托架7和夹送辊8、8'之间保持被拉紧。剪切机6被激活以切断条带1，使得条带1可以在剪切机6的上游重新缠绕，同时使芯轴15或辊解绕系统13的旋转方向反向。一旦完成检测，托架7以与夹送辊8、8'的速度相等的速度平移，同时第二剪切机11在夹送辊8、8'下游将条带1分成片段，将这些片段传送到收集篮16中。
在附图1-3-4的三个实施方案中，第一对夹送辊3、4和第二对夹送辊8、8'沿着正交于托架7的滑动方向X的平面对齐。
根据另外的第二实施方案(未示出)，第一对夹送辊3、4中的上部辊3相对于下部辊4朝向剪切机6移位，从而造成所述两个辊3、4相对于正交于托架7的滑动方向X的平面偏移，以便轻微地矫直条带1并且校正其卷曲。根据矫直条带1的需求，沿着两个夹送辊3、4的滑动方向X的相互距离是可以调节的。可选地，在正交于滑动方向X的方向上的具有可变频率的振荡推力可以施加到下部辊4，以便给予条带1轻微波状的形状，该轻微波状的形状限制其卷起的趋向。
根据本发明的检测站允许：
-自动解绕黑色金属和有色金属条带而不管这些条带表征的卷曲。借助于夹送辊(特别是第一对夹送辊3、4)的移动性以及合适地确定托架7的夹持构件的尺寸的可能性，可以处理从0.1mm至25mm的厚度且具有宽范围的屈服强度的条带；
-避免条带的检测表面S1与其它构件的任何接触，从而允许保持待检测的条带的特征不变。
因此，消除了有关已知的检测站所示出的被抱怨的缺点。

Claims (10)

1.一种用于检测成卷缠绕的轧制条带的站(100、110)，包括：
-第一对互相相对的夹送辊(3、4)，其适合于接收来自卷(10)的轧制的条带(1)；
-托架(7)，其在靠近所述第一对夹送辊(3、4)的第一开始位置和第二结束位置之间滑动，所述滑动的托架包括夹持构件，以夹持来自所述第一对夹送辊(3、4)的所述轧制的条带(1)。
2.根据权利要求1所述的站(100、110)，其中，所述第一对夹送辊(3、4)中的至少一个辊在正交于所述托架(7)的滑动方向(X)的方向上是可移动的。
3.根据权利要求2所述的站(100、110)，其中，所述第一对夹送辊(3、4)的所述辊中的至少一个在正交于所述托架(7)的所述滑动方向(X)的方向上按照可变频率振荡模式是可移动的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的站(100、110)，其中，所述第一对夹送辊(3、4)的所述辊沿着正交于所述托架(7)的所述滑动方向(X)的平面对齐。
5.根据前述权利要求中任一项所述的站(100、110)，其中，所述第一对夹送辊(3、4)的所述辊相对于正交于所述托架(7)的所述滑动方向(X)的平面偏移。
6.根据权利要求5所述的站(110)，其中，沿着所述第一对夹送辊(3、4)的所述辊的所述滑动方向(X)的相互距离是可调节的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的站(100)，其中，所述第一对夹送辊(3、4)的所述辊中的至少一个安装在摆动臂(30)上，所述摆动臂(30)在以下两者之间是可移动的：
-靠近所述卷(10)的第一升高位置，其中所述第一对夹送辊(3、4)中的所述至少一个辊适合于截获所述条带(1)的自由端(1a)，以及
-靠近所述第一对夹送辊(3、4)中的另一个辊的第二降低的位置，其中所述自由端(1a)在所述第一对夹送辊(3、4)之间被夹持。
8.根据前述权利要求中任一项所述的站(100、110)，其中，所述站(100、110)包括第一剪切机(6)，所述第一剪切机(6)用于在所述第一对夹送辊(3、4)的下游切断所述条带(1)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的站(100、110)，其中，所述站(100、110)包括第二对互相相对的夹送辊(8、8')，所述第二对互相相对的夹送辊(8、8')被设置成靠近所述第二结束位置以接收来自所述托架(7)的所述条带(1)。
10.根据权利要求9所述的站(100、110)，其中，所述站(100、110)包括第二剪切机(11)，所述第二剪切机(11)用于在所述第二对夹送辊(8、8')的下游切断所述条带(1)。
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