CN106150034A - 一种聚氨酯在常温常压下现场发泡制作楼板隔声层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚氨酯在常温常压下现场发泡制作楼板隔声层的制备方法，特征在采用双组份聚氨酯材料及水作发泡剂，将搅拌均匀的聚氨酯材料用三角齿形镘刀直接刮布在楼板结构层上，待其反应发泡固化成有弹性、有气泡与楼板连接牢固无接缝的隔声层。

Description

一种聚氨酯在常温常压下现场发泡制作楼板隔声层的制备方法

技术领域

本发明是一种适用建筑楼板隔声领域的聚氨酯发泡隔声层的制备方法。

背景技术

目前，国家大力提倡绿色建筑，推出绿色建筑评价体系标准，其中对楼板的撞击声限值提出了具体的数值要求，这样一来，楼板需做隔声层才能满足国家绿色建筑要求。目前楼板隔声大多采用“浮筑楼板”隔声原理，在楼板上铺一层橡胶垫、塑料、EVA垫等的隔声材料，但这些材料都是在工厂在一定压力、温度下经专用机械设备制成一定宽度的卷材，在楼板结构层上进行铺设做隔声层。由于这些隔声材料有拼接缝，施工过程中容易漏浆形成声桥等使隔声效果大幅降低。由于这些材料与楼板连接力不强，在后续铺地板砖过程，经不起载沙斗车碾压、工人行走，致使卷材破损、起卷，导致隔音效果几乎丧失殆尽。目前业界急需要一种能与楼板连接牢固、耐践踏、耐重压、无接缝的隔声层来解决这一现实问题。

发明内容

本发明是利用双组份聚氨酯材料在常温常压下，在建筑物楼板上现场混合搅拌并按一定比例加入水作发泡剂在楼板结构层制得一层柔软、有弹性、阻尼性好内有很多小气泡的隔声层。因该聚氨酯在楼板上现场刮涂反应固化，实现了与楼板结构层连接牢固，无接缝全覆盖的特点。从而确保隔声层的隔声效果。该聚氨酯微发泡隔声层，耐重压、耐践踏，装满水泥砂浆的斗车在上面通行也不会造成损坏，极大方便了后续施工单位的工作。

本发明提供一种常温常压聚氨酯现场发泡制作楼板隔声层的制备方法，包括如下顺序的步骤。

将需做隔声层的楼板清理干净。

将双组份聚氨酯材料按配比倒入搅拌桶内，同时加入一定剂量的水做发泡剂。

将双组份聚氨酯及水搅拌均匀后，通常搅拌3～5分钟，将其倒到楼板上。

用边缘为三角齿形镘刀将倒在楼板上聚氨酯材料刮布均匀，等待其发泡固化，通常需12至24小时，聚氨酯隔声层即可完全成形固化。

附图说明

图1是本发明聚氨酯发泡隔声层在楼板上的剖面示意图。

附图标记说明：1、楼板结构层。2、聚氨酯发泡隔声层。

具体实施方式

实施例 在建筑隔声领域，将楼板清理干净后，将双组份聚氨酯材料倒入容器中并加适量的水一起搅拌，搅拌时间约为3～5分钟，将搅拌均匀的聚氨酯材料倒在楼板上。工人用三角齿形镘刀将流体状聚氨酯混合料沿楼板刮布成厚度基本一致的完整覆盖层，待其反应微发泡直至完全固化，形成一层有弹性、多小气泡、无接缝与楼板连接牢固的聚氨酯发泡隔声层。

综上所述，聚氨酯现场发泡制作楼板隔声层将有十分广泛的前景。

Claims (12)

1.一种聚氨酯在常温常压下现场发泡制作楼板隔声层。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯为双组份聚氨酯。

3.根据权利要求1所述聚氨酯发泡剂选用水作发泡剂。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯双组份分为基剂和固化剂。

5.根据权利要求4所述的基剂是预聚体：采用环氧丙烷聚醚或其聚醚，通常选择聚醚的分子量为1200～5000，异氰酸酯采用TD1或MD1，游离异氰酸酯基质量分数在3％～4％。

6.根据权利要求4所述固化剂由多元醇或多胺组成，并在固化剂组分中预先添加催化剂，如辛酸铅、醋酸苯汞等，添加量为多元醇质量分数的1％～5％。

7.根据权利要求2所述的聚氨酯材料中，不含氧化钙或氢氧化钙、硫酸钙，以利聚氨酯材料在混合过程中产生更多气泡。

8.根据权利要求3所述的用水作聚氨酯材料发泡剂，其添加量为聚氨酯材料质量分数的1％～20％ 。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯隔声层通过自身反应固化过程中形成与楼板连接牢固、无拼接缝、有弹性有气泡的隔声层。

10.根据权利要求1所述的聚氨酯隔声层厚度在1～30mm。

11.根据权利要求1所述的聚氨酯隔声层在聚氨酯反应未完全固化时在上面均匀撒一层橡胶颗粒，待其固化后形成上层为橡胶颗粒层下层为聚氨酯发泡层的双层隔声层。

12.根据权利要求11述的橡胶颗粒选择粒径长度在0.5～5mm橡胶颗粒，橡胶颗粒粒径长度是指颗粒任意两端最长的数值。