CN106140717A - 一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置，其中聚乙烯醇树脂水洗槽包括多个独立并顺次连通的浸渍搅拌槽，每个浸渍搅拌槽内设置搅拌装置；在第一个浸渍搅拌槽槽壁的上部设置进水口；在进水口的斜上方设置进料口；在相邻的两个搅拌槽的连接壁上设一开孔以实现互相连通；在最后一个浸渍搅拌槽中开孔所在槽壁对面的槽壁底部设置出料口和液位传感器，液位传感器用于控制水洗槽液位；出料口通过出口阀与抽料泵连接。本发明聚乙烯醇树脂快速水洗装置，包括依次连接的管式螺旋输送机、水洗槽、真空带式过滤脱水机和电子皮带计量秤。本发明装置水洗效果好，水洗效率高，可以实现连续生产的目的，为纺丝满负荷生产提供保障。

Description

一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置
一、技术领域
本发明涉及一种PVA生产装置，具体地说是一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置。
二、背景技术
聚乙烯醇树脂(PVA)是不能直接通过单体聚合得到的，而是由其酯类——聚乙酸乙烯酯醇解或水解来制备。工业上多采用低碱醇解法制备PVA，与高碱法相比，低碱法的突出优点是，采用低碱摩尔比，氢氧化钠耗量仅为高碱法的十分之一，副反应少，副产醋酸钠也相应较少，缺点是醇解速度慢，PVA产品中的醋酸钠因结构致密而不易洗去。
由于低碱醇解法有许多优点，目前已经成为生产聚乙烯醇的主要方法。由碱法醇解而成的PVA原料中含有醋酸钠以及微量的乙醛、丁烯醛和游离碱等杂质，这些杂质若不除去，在高温热处理时就会使纤维发黄，尤其大量的醋酸钠的存在是纤维发黄的主要原因。所以原料必须要经过水洗之后才可以溶解。水洗的目的：一是洗去并稳定PVA原料中的醋酸钠；二是使PVA原料充分膨润，含水率稳定，有利于在热水中均匀而迅速地溶解，保证工艺的稳定。目前的工艺指标是醋酸钠含量必须控制在0.2％以下。
现有PVA的水洗装置是一种圆桶型搅拌釜，它的工作原理是：在搅拌釜中加入一定量的洗涤水，然后将PVA投入搅拌釜内，然后启动搅拌轴，PVA与洗涤水混合后经搅拌轴搅拌进行水洗。该种水洗方法的缺点是：
1、生产效率低，生产不具有连续性，不能满足纺丝的满负荷生产。
2、水洗效果差，PVA中醋酸钠的含量高于0.2％，且含水率偏高。
3、物料损耗大，单位量的PVA水洗消耗的洗涤水水量大。
三、发明内容
本发明旨在提供一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置，以达到高效、连续水洗的目的。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
本发明聚乙烯醇树脂水洗槽，包括多个独立并顺次连通的浸渍搅拌槽21，每个浸渍搅拌槽21内设置搅拌装置22，根据混合物的流向设置搅拌装置22的转向；在第一个浸渍搅拌槽槽壁的上部设置进水口23，通过阀门控制进水量；在进水口23的斜上方设置进料口24；在相邻的两个搅拌槽的连接壁上设一开孔以实现互相连通；在最后一个浸渍搅拌槽中开孔所在槽壁对面的槽壁底部设置出料口25和液位传感器，液位传感器用于控制水洗槽液位；出料口25通过出口阀与抽料泵5连接。
在同一个搅拌槽中的两个开孔分别位于斜对角位置。
所有开孔的尺寸相同。
所述开孔为方形。当方形孔位于槽底位置时，与槽壁相切不易形成死角，不易堵料。
所述浸渍搅拌槽21设置为12-18个，优选为18个。所述浸渍搅拌槽21分布成三排排列，物料在水洗槽2中的流向为“S”型。
本发明包括所述水洗槽的聚乙烯醇树脂快速水洗装置，包括依次连接的管式螺旋输送机1、水洗槽2、真空带式过滤脱水机3和电子皮带计量秤4。
PVA通过投料料斗16进行投料，经管式螺旋输送机1从出料口13输送至水洗槽2，在水洗槽2内水洗后输送至真空带式过滤脱水机3脱水，脱水后的物料经电子皮带计量秤4计量称重。
所述管式螺旋输送机1包括一个固定于机架上的外圆筒11，外圆筒11的底端设有进料口12，外圆筒11的上端设有出料口13和电机14。所述管式螺旋输送机1还包括一个含有螺旋中轴的整体螺旋叶片15，螺旋中轴中心安装在轴承座上，螺旋中轴通过联轴器与电机14连接，进料口12与投料料斗16相连接，出料口13与水洗槽2的进料口相连。
与原有技术相比，本发明具有有益效果如下：
1、水洗效果好，脱水后的PVA醋酸钠含量低于0.2％，含水率在50％左右，符合生产工艺要求。
2、水洗效率高，可以实现连续生产的目的，为纺丝满负荷生产提供保障。
3、物料损耗低，整个水洗过程PVA损耗少，大大降低了生产成本。
四、附图说明
图1是本发明聚乙烯醇树脂快速水洗装置的示意图。
图2是管式螺旋输送机的结构示意图。
图3是水洗槽的结构示意图。
其中，1管式螺旋输送机，2水洗槽，3真空带式过滤脱水机，4电子皮带计量秤，5抽料泵；11外圆筒，12进料口，13出料口，14电机，15螺旋叶片，16投料料斗；21浸渍搅拌槽，22搅拌装置，23进水口，24进料口，25出料口。
五、具体实施方式
结合图1、图2、图3，本发明聚乙烯醇树脂水洗槽，包括多个独立并顺次连通的浸渍搅拌槽21，每个浸渍搅拌槽21内设置搅拌装置22，根据混合物的流向设置搅拌装置22的转向；在第一个浸渍搅拌槽槽壁的上部设置进水口23，通过阀门控制进水量；在进水口23的斜上方设置进料口24；在相邻的两个搅拌槽的连接壁上设一开孔以实现互相连通；在最后一个浸渍搅拌槽中开孔所在槽壁对面的槽壁底部设置出料口25和液位传感器，液位传感器用于控制水洗槽液位；出料口25通过出口阀与抽料泵5连接。
在同一个搅拌槽中的两个开孔分别位于斜对角位置。
所有开孔的尺寸相同，开孔为方形。
所述浸渍搅拌槽21设置为18个，分布成三排排列，每排六个。物料在水洗槽2中的流向为“S”型。
本发明包括所述水洗槽的聚乙烯醇树脂快速水洗装置，包括依次连接的管式螺旋输送机1、水洗槽2、真空带式过滤脱水机3和电子皮带计量秤4。
PVA通过投料料斗16进行投料，经管式螺旋输送机1从出料口13输送至水洗槽2，在水洗槽2内水洗后输送至真空带式过滤脱水机3脱水，脱水后的物料经电子皮带计量秤4计量称重。
所述管式螺旋输送机1包括一个固定于机架上的外圆筒11，外圆筒11的底端设有进料口12，外圆筒11的上端设有出料口13和电机14。所述管式螺旋输送机1还包括一个含有螺旋中轴的整体螺旋叶片15，螺旋中轴中心安装在轴承座上，螺旋中轴通过联轴器与电机14连接，进料口12与投料料斗16相连接，出料口13与水洗槽2的进料口相连。
本发明聚乙烯醇树脂快速水洗装置，运行过程如下：
打开液位传感器，设定液位值；打开水洗槽2的洗涤水进水总阀、洗涤水进水调节阀，调节阀根据液位传感器设定的液位值控制洗涤水的流量，洗涤水的温度在40±5℃之间。
水洗槽进水10min后开始投料，启动螺旋输送机1，往投料料斗16中投入PVA，投料料斗16中的PVA由螺旋输送机1进料口12输送至出料口13，随后进入水洗槽2。
启动水洗槽2的搅拌装置22；启动真空带式过滤脱水机3，设定运行参数；启动真空泵；启动电子皮带计量秤4，设定运行参数。根据实际生产需要调试各设备，待系统运行正常后，打开水洗槽2的出口阀，启动抽料泵，开始往真空带式过滤脱水机3送料。
PVA在水洗槽2内水洗后输送至真空带式过滤脱水机3脱水，脱水后的物料经电子皮带计量秤4计量称重。
计量后的PVA，通过抽真空被吸入溶解槽。

Claims (9)

1.一种聚乙烯醇树脂水洗槽，其特征在于：包括多个独立并顺次连通的浸渍搅拌槽(21)，每个浸渍搅拌槽(21)内设置搅拌装置(22)；在第一个浸渍搅拌槽槽壁的上部设置进水口(23)，通过阀门控制进水量；在进水口(23)的斜上方设置进料口(24)；在相邻的两个搅拌槽的连接壁上设一开孔以实现互相连通；在最后一个浸渍搅拌槽中开孔所在槽壁对面的槽壁底部设置出料口(25)和液位传感器，液位传感器用于控制水洗槽液位；出料口(25)通过出口阀与抽料泵(5)连接。
2.根据权利要求1所述的水洗槽，其特征在于：
在同一个搅拌槽中的两个开孔分别位于斜对角位置。
3.根据权利要求1所述的水洗槽，其特征在于：
所有开孔的尺寸相同。
4.根据权利要求1或3所述的水洗槽，其特征在于：
所述开孔为方形。
5.根据权利要求1所述的水洗槽，其特征在于：
所述浸渍搅拌槽(21)设置为12-18个。
6.根据权利要求5所述的水洗槽，其特征在于：
所述浸渍搅拌槽(21)设置为18个。
7.根据权利要求6所述的水洗槽，其特征在于：
所述浸渍搅拌槽(21)分布成三排排列，每排六个。
8.根据权利要求5所述的水洗槽，其特征在于：
物料在水洗槽(2)中的流向为“S”型。
9.一种包括权利要求1所述水洗槽的聚乙烯醇树脂快速水洗装置，其特征在于：
包括依次连接的管式螺旋输送机(1)、水洗槽(2)、真空带式过滤脱水机(3)和电子皮带计量秤(4)；
聚乙烯醇树脂通过投料料斗(16)进行投料，经管式螺旋输送机(1)从出料口(13)输送至水洗槽(2)，在水洗槽(2)内水洗后输送至真空带式过滤脱水机(3)脱水，脱水后的物料经电子皮带计量秤(4)计量称重。
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Denomination of invention: A polyvinyl alcohol resin washing tank and rapid washing device

Effective date of registration: 20231120

Granted publication date: 20190101

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Chaohu sub branch

Pledgor: ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980066345