CN102827314A - 一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 - Google Patents
一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102827314A CN102827314A CN2012103256364A CN201210325636A CN102827314A CN 102827314 A CN102827314 A CN 102827314A CN 2012103256364 A CN2012103256364 A CN 2012103256364A CN 201210325636 A CN201210325636 A CN 201210325636A CN 102827314 A CN102827314 A CN 102827314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deionized water
- butyraldehyde
- polyvinyl butyral
- butyral resin
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004148 unit process Methods 0.000 claims abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229940106580 ginkgo biloba leaf extract Drugs 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法，包括预处理、缩合以及后处理各单元过程，所述缩合是以预处理后的聚乙烯醇和预处理后的正丁醛为原料，以去离子水为溶剂，以盐酸为催化剂，在氮气气氛中于0-10℃反应2小时，然后升温至15-35℃继续反应2小时，反应结束后洗涤并干燥得到聚乙烯醇缩丁醛树脂，其中聚乙烯醇、正丁醛、盐酸和去离子水的质量比为7-9：3.5-4.5：2.7-3.3：63-81。本发明制备得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂在选择波长430nm时的透明度≥95%，在选择波长660nm时的透明度≥98%。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法。
二、背景技术
聚乙烯醇缩丁醛树脂具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、抗紫外线等优越性能，与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。聚乙烯醇缩丁醛树脂可以用于制作安全玻璃的夹层材料，制备的安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。涂料工业中用于制备防腐蚀涂料，具有很强的防锈能力；还可以制备附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业中用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料；可配成多种粘合剂，广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接；纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。食品工业用于制造无毒包装材料；造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。市场前景广阔。
我国聚乙烯醇缩丁醛的研究虽自上世纪60年代就已开始，但发展速度缓慢，产品质量档次不高，主要集中在涂料、粘合剂等领域。现随着汽车行业、建筑业的发展，对高档聚乙烯醇缩丁醛树脂的需求量巨大，但国内却没有厂家能够生产，全部依赖进口。透明度问题是制约国内聚乙烯醇缩丁醛树脂应用领域拓展的瓶颈。
三、发明内容
本发明旨在提供一种高透明度度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法，所要解决的技术问题是提高聚乙烯醇缩丁醛树脂的透明度。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法，包括预处理、缩合以及后处理各单元过程：
所述预处理是将聚乙烯醇用去离子水洗涤2-3次，然后以去离子水为溶剂配制成质量浓度8-12%的聚乙烯醇溶液，加热至90-100℃使聚乙烯醇完全溶解，加压过滤得到预处理后的聚乙烯醇；将正丁醛减压蒸馏除杂后得到预处理后的正丁醛，氮封储存备用；将工业盐酸旋蒸浓缩除杂，然后加入去离子水配制成质量浓度30-35%的盐酸；预处理的目的是减少原料杂质带入量，提高成品聚乙烯醇缩丁醛的纯度。
所述缩合是以预处理后的聚乙烯醇和预处理后的正丁醛为原料，以去离子水为溶剂，以盐酸为催化剂，在氮气气氛中于0-10℃反应2小时，然后升温至15-35℃继续反应2小时，反应结束后洗涤并干燥得到聚乙烯醇缩丁醛树脂，其中聚乙烯醇、正丁醛、盐酸和去离子水的质量比为7-9：3.5-4.5：2.7-3.3：63-81。
优选方案是缩合过程中在0-10℃先加入50%的正丁醛，待反应1小时后再加入余量的正丁醛继续反应。
缩合反应结束后的洗涤是在氮气气氛中用去离子水洗涤至中性，然后置于浸泡液中浸泡4-6小时，再用去离子水洗涤2-3次；所述浸泡液是环氧丙烷与水按质量比1：5配制得到的混合溶液。浸泡液需在20℃以下配制、储藏。浸泡液具有较强的表面活性、渗透性和对聚乙烯醇缩丁醛树脂的微溶性，能较好的洗去聚乙烯醇缩丁醛树脂表面和内部的杂质，且环氧丙烷的沸点只有34℃，能轻易的从聚乙烯醇缩丁醛树脂中分离出来。
本发明制备得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂在选择波长430nm时的透明度≥95%，在选择波长660nm时的透明度≥98%。
本发明提高了聚乙烯醇缩丁醛树脂的透明度，使其应用领域得到扩展，国内已有的生产技术制备的聚乙烯醇缩丁醛树脂的透明度远达不到该水平，使用领域较窄，主要用于涂料、粘合剂领域，该发明技术制得的产品其主要应用于汽车行业、建筑业对聚乙烯醇缩丁醛树脂有较高要求的行业，利润空间大。
四、具体实施方式
1、原料的预处理
将聚乙烯醇用去离子水洗涤2-3次，然后以去离子水为溶剂配制成质量浓度10%的聚乙烯醇溶液，加热至98℃保温2小时使聚乙烯醇完全溶解，制成质量浓度16%的聚乙烯醇溶液，加去离子水降温并制成质量浓度10%的聚乙烯醇溶液，将2道加压过滤得到预处理后的聚乙烯醇；
将正丁醛减压蒸馏除杂后得到预处理后的正丁醛，氮封储存备用；
将工业盐酸旋蒸浓缩除杂，然后加入去离子水配制成质量浓度31%的盐酸；
2、缩合
向缩合釜中加入溶剂去离子水，将预处理后的聚乙烯醇加入缩合釜中，加质量浓度31%的盐酸和预处理后的正丁醛，聚乙烯醇、正丁醛、盐酸和去离子水的质量比为8：4：3：75，其中正丁醛分两次投入，两次投入比为1：1；其具体控制步骤为，待缩合釜温度达到5℃时加入盐酸和50%的预处理后的正丁醛，待反应1小时后，再投入余量的预处理后的正丁醛，继续反应1小时，然后升温至25℃保温2小时。缩合釜进料前需经氮气置换，缩合反应过程中需采取氮封处理。
3、后处理
将反应制得的聚乙烯醇缩丁醛树脂送入水洗釜，将去离子水加入到水洗釜中进行水洗。水洗釜进料前需经氮气置换，水洗过程中采用氮封处理。经多次换水洗涤，直至洗至中性加入浸泡液浸泡4小时后，再水洗2次，所述浸泡液是环氧丙烷与水按质量比1：5配制得到的混合溶液；水洗结束后先经离心机脱水，后经螺旋输送机送入干燥塔进行干燥，进风温度控制在105℃，干燥后的聚乙烯醇缩丁醛树脂随气流进入旋风分离器，气固分离后进行筛分制得高透明度的聚乙烯醇缩丁醛树脂，本发明制备得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂在选择波长430nm时的透明度≥95%，在选择波长660nm时的透明度≥98%。
4、未反应的丁醛回收
水洗回收液用精馏塔进行正丁醛回收。
Claims (3)
1.一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法，包括预处理、缩合以及后处理各单元过程，其特征在于：
所述预处理是将聚乙烯醇用去离子水洗涤2-3次，然后以去离子水为溶剂配制成质量浓度8-12%的聚乙烯醇溶液，加热至90-100℃使聚乙烯醇完全溶解，加压过滤得到预处理后的聚乙烯醇；将正丁醛减压蒸馏除杂后得到预处理后的正丁醛，氮封储存备用；将工业盐酸旋蒸浓缩除杂，然后加入去离子水配制成质量浓度30-35%的盐酸；
所述缩合是以预处理后的聚乙烯醇和预处理后的正丁醛为原料，以去离子水为溶剂，以盐酸为催化剂，在氮气气氛中于0-10℃反应2小时，然后升温至15-35℃继续反应2小时，反应结束后洗涤并干燥得到聚乙烯醇缩丁醛树脂，其中聚乙烯醇、正丁醛、盐酸和去离子水的质量比为7-9：3.5-4.5：2.7-3.3：63-81。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
缩合反应结束后的洗涤是在氮气气氛中用去离子水洗涤至中性，然后置于浸泡液中浸泡4-6小时，再用去离子水洗涤2-3次；所述浸泡液是环氧丙烷与水按质量比1：5配制得到的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
缩合过程中在0-10℃先加入50%的正丁醛，待反应1小时后再加入余量的正丁醛继续反应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210325636.4A CN102827314B (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210325636.4A CN102827314B (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102827314A true CN102827314A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102827314B CN102827314B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=47330645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210325636.4A Active CN102827314B (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102827314B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103865218A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-18 | 安徽皖维集团有限责任公司 | 一种提高pvb树脂耐黄变性能的方法 |
| CN106140717A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置 |
| CN106398071A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-15 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法 |
| CN106496378A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-15 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种短螺杆挤出机用聚乙烯醇缩丁醛树脂及其生产方法 |
| CN108949071A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-07 | 翟琳 | 一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法 |
| CN113845609A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-28 | 忠信（清远）光伏材料科技有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102840A (zh) * | 1993-09-17 | 1995-05-24 | 孟山都公司 | 表面粗糙的聚乙烯醇缩丁醛片材及其形成方法 |
| CN102516426A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 怀集县集美新材料有限公司 | 一种高弹性的聚乙烯醇缩丁醛及其合成方法与应用 |
| CN102649825A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-08-29 | 安徽皖维集团有限责任公司 | 一种高醛化度聚乙烯醇缩丁醛树脂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-09-05 CN CN201210325636.4A patent/CN102827314B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102840A (zh) * | 1993-09-17 | 1995-05-24 | 孟山都公司 | 表面粗糙的聚乙烯醇缩丁醛片材及其形成方法 |
| CN102516426A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 怀集县集美新材料有限公司 | 一种高弹性的聚乙烯醇缩丁醛及其合成方法与应用 |
| CN102649825A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-08-29 | 安徽皖维集团有限责任公司 | 一种高醛化度聚乙烯醇缩丁醛树脂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 苑会林等: "聚乙烯醇缩丁醛树脂的性能及应用", 《工程塑料应用》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103865218A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-18 | 安徽皖维集团有限责任公司 | 一种提高pvb树脂耐黄变性能的方法 |
| CN103865218B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-05-18 | 安徽皖维集团有限责任公司 | 一种提高pvb树脂耐黄变性能的方法 |
| CN106140717A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置 |
| CN106140717B (zh) * | 2016-08-19 | 2019-01-01 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置 |
| CN106398071A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-15 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法 |
| CN106496378A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-15 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种短螺杆挤出机用聚乙烯醇缩丁醛树脂及其生产方法 |
| CN106496378B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-08-10 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种短螺杆挤出机用聚乙烯醇缩丁醛树脂及其生产方法 |
| CN108949071A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-07 | 翟琳 | 一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法 |
| CN113845609A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-28 | 忠信（清远）光伏材料科技有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛的制备方法 |
| CN113845609B (zh) * | 2021-08-26 | 2022-04-08 | 忠信（清远）光伏材料科技有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102827314B (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102649825B (zh) | 一种高醛化度聚乙烯醇缩丁醛树脂及其制备方法 | |
| CN102827314B (zh) | 一种高透明度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 | |
| CN107082557A (zh) | 一种玻璃纤维增强复合材料废弃物再生玻璃纤维方法 | |
| CN102249916B (zh) | 柠檬酸三丁酯的连续化生产工艺 | |
| CN102807491A (zh) | 一种加压法制备对苯二甲酸酯类增塑剂的方法 | |
| CN102690379A (zh) | 一种制备聚乙烯醇缩丁醛高分子树脂的方法 | |
| CN102964495A (zh) | 萜烯树脂的合成方法 | |
| CN101891620B (zh) | 邻苯二甲酸二仲辛酯的连续酯化生产方法 | |
| CN102584544A (zh) | 间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺 | |
| CN102746431B (zh) | 一种以聚醋酸乙烯酯为原料制备聚乙烯醇缩丁醛树脂的方法 | |
| CN102643517B (zh) | 液晶环氧/蒙脱土共混改性环氧树脂制备复合材料的方法 | |
| CN102603564B (zh) | α-氰基丙烯酸酯单体的合成工艺 | |
| CN105693895B (zh) | 添加剂及利用其提高丁醛利用率制备pvb树脂的方法 | |
| CN101704284B (zh) | 一种树脂基摩擦材料的制备方法 | |
| CN102746430B (zh) | 一种高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 | |
| CN105399874B (zh) | 一种基于均相和非均相两段反应的聚乙烯醇缩丁醛合成方法 | |
| CN110407989B (zh) | 以木质纤维素糠醛渣为原料制备自聚合生物材料的方法 | |
| CN110936461A (zh) | 一种竹笋壳-脲醛树脂层合板的制备工艺 | |
| CN204079854U (zh) | 一种绿色可连续化制备高纯热塑性酚醛树脂的系统 | |
| CN103342786B (zh) | 甘蔗渣/聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110093008A (zh) | 一种树脂砂轮免隔离网片专用树脂制作方法 | |
| CN104031673A (zh) | 松香燃料油的制备方法 | |
| CN102585105A (zh) | 用富马酸副产品混合有机酸生产不饱和聚酯树脂的方法 | |
| CN204281657U (zh) | 一种脲甲醛树脂制备设备 | |
| CN103450427A (zh) | 磷改性酚醛树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANHUI WANWEI MEMBRANE MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ANHUI WANWEI GROUP CO., LTD. Effective date: 20140519 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 238002 HEFEI, ANHUI PROVINCE TO: 238002 CHAOHU, ANHUI PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140519 Address after: 238002 Anhui city of Chaohu province No. 56 nest way Applicant after: ANHUI WANWEI GROUP Co.,Ltd. Address before: 238002 Anhui city of Hefei province Chaohu City No. 56 nest way Applicant before: ANHUI WANWEI GROUP Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231117 Address after: No. 56 Chaowei Road, Chaohu City, Hefei City, Anhui Province, 238001 Patentee after: ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 238002 Anhui city of Chaohu province No. 56 nest way Patentee before: ANHUI WANWEI GROUP Co.,Ltd. |