CN106112834B - 一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺 - Google Patents
一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106112834B CN106112834B CN201610667116.XA CN201610667116A CN106112834B CN 106112834 B CN106112834 B CN 106112834B CN 201610667116 A CN201610667116 A CN 201610667116A CN 106112834 B CN106112834 B CN 106112834B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasticity
- polishing
- bar shaped
- valve body
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蝶形打磨盘,它包括转轴(1)、塑性盘(2)、条形砂布(3)以及条形砂布固定结构,塑性盘(2)上且沿塑性盘(2)的边缘上均匀分别有多个凹槽(4),凹槽(4)的侧壁上开始有弧形槽(5),条形砂布固定结构由塑性柱体(6)、弯折板(7)、凸台(8)和弧形块(9)组成,弧形块(9)设置于塑性柱体(6)的侧壁上且与弧形槽(5)相配合,弯折板(7)的一端穿设在凸台(8)内,弯折板(7)的另一端与凹槽(4)的侧壁紧密接触,所述的条形砂布(3)的下端部固定于弯折板(7)上。本发明的有益效果是:快速实现拆卸和安装条形砂布、打磨工艺简单、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作。
Description
技术领域
本发明涉及打磨阀体或油缸缸筒上环形槽和端面的技术领域,特别是一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺。
背景技术
液压系统由各种阀体、管路、油缸等液压元件组成,其中阀体和油缸起到了非常重要的作用,阀体和油缸缸筒中加工有环形槽,环形槽中安装有多个用于防止液压油泄漏的密封圈,若环形槽内表面光洁度差,则在使用过程中会导致密封圈摩擦或挤压损坏,降低了密封圈的使用寿命,最终导致密封圈与环形槽之间产生缝隙,出现液压油泄漏的现象;此外阀体和油缸缸筒端面主要用于与端盖配合,若端面光洁度差,则在与端盖装配过程中会出现间隙,降低了装配精度,缩短了整个装配体的使用寿命。
为解决以上问题,通常采用砂轮对环形槽和端面进行打磨,然而砂轮使用不灵活,很难伸入环形槽内,这给工人的操作带来了困难;此外砂轮的工作面无法对环形槽的“死角”或倒圆角打磨,因此亟需一种打磨装置和方法对阀体或油缸上环形槽和端面进行精打磨。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、快速实现拆卸和安装条形砂布、打磨工艺简单、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作的蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种蝶形打磨盘,它包括转轴、塑性盘、条形砂布以及条形砂布固定结构,所述的转轴固定于塑性盘的顶表面,所述的塑性盘上且沿塑性盘的边缘上均匀分别有多个凹槽,凹槽的侧壁上开始有弧形槽,所述的条形砂布固定结构设置于凹槽内,条形砂布固定结构由塑性柱体、弯折板、凸台和弧形块组成,弧形块设置于塑性柱体的侧壁上且与弧形槽相配合,凸台设置于塑性柱体的顶部,所述的弯折板的横截面呈凹形状,弯折板的一端穿设在凸台内,弯折板的另一端与凹槽的侧壁紧密接触,所述的条形砂布的下端部固定于弯折板上。
所述的条形砂布的下端部穿设在弯折板的顶部。
所述的条形砂布为矩形状。
所述的塑性盘为圆形、矩形或方形。
所述的转轴垂直于塑性盘设置。
所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺,它包括以下步骤:
S1、待打磨阀体的工装,通过三爪卡盘将阀体的外壁夹住,且使打磨面露在外部,从而实现了阀体的工装;
S2、以55~60r/min的转速转动三爪卡盘,使阀体绕自身轴线做旋转运动;
S3、将蝶形打磨盘的转轴连接在打磨枪的输出轴上,启动打磨枪,打磨枪带动塑性盘以1000~1500r/min转动,且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反;
S4、阀体环形槽的精细打磨,将塑性盘从左往右深入环形槽内,随后将条形砂布的外边缘与环形槽的平面臂和曲面壁接触,条形砂布在做周向旋转过程中对环形槽壁进行逐渐打磨,打磨后光洁度小于1.6,从而实现了阀体环形槽的精细打磨;
S5、阀体端面的精细打磨,步骤S4结束后,将塑性盘从右往左挪出环形槽,随后将条形砂布长边所形成的平面靠在打磨面上,条形砂布在做周向旋转过程中对阀体的打磨面逐渐打磨,打磨后光洁度小于1.6,从而实现了阀体端面的精细打磨。
本发明具有以下优点:本发明结构紧凑、快速实现拆卸和安装条形砂布、打磨工艺简单、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为图2的I部局部放大示意图;
图4 为阀体的工装示意图;
图中,1-转轴,2-塑性盘,3-条形砂布,4-凹槽,5-弧形槽,6-塑性柱体,7-弯折板,8-凸台,9-弧形块,10-阀体,11-打磨面,12-环形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
实施例一:如图1~3所示,一种蝶形打磨盘,它包括转轴1、塑性盘2、条形砂布3以及条形砂布固定结构,所述的转轴1固定于塑性盘2的顶表面,所述的塑性盘2为圆形、矩形或方形,本实施例中塑性盘2为圆形,塑性盘2上且沿塑性盘2的边缘上均匀分别有多个凹槽4,凹槽4的侧壁上开始有弧形槽5,所述的条形砂布固定结构设置于凹槽4内,条形砂布固定结构由塑性柱体6、弯折板7、凸台8和弧形块9组成,弧形块9也为塑料件且与塑性柱体6为一整体,弧形块9设置于塑性柱体6的侧壁上且与弧形槽5相配合,通过该配合将整个条形砂布固定结构工装于凹槽4内,凸台8设置于塑性柱体6的顶部,所述的弯折板7的横截面呈凹形状,弯折板7的一端穿设在凸台8内,弯折板7的另一端与凹槽4的侧壁紧密接触,所述的条形砂布3为矩形状,条形砂布3的下端部固定于弯折板7上。
所述的条形砂布3的下端部穿设在弯折板7的顶部;所述的转轴1垂直于塑性盘2设置。
当要条形砂布3需要更换时,只需向上拉起塑性柱体6,由于弧形块9和塑性盘2均为塑性件使相互之间具有让性,在拉力的作用下弧形块9从弧形槽5中脱离,因此可将整个条形砂布3固定结构从凹槽4内取出,增大了操作空间,方便了工人在外部快速更换条形砂布。
所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺,它包括以下步骤:
S1、如图4所示,待打磨阀体10的工装,通过三爪卡盘将阀体10的外壁夹住,且使打磨面11露在外部,从而实现了阀体的工装;
S2、以55r/min的转速转动三爪卡盘,使阀体10绕自身轴线做旋转运动;
S3、将蝶形打磨盘的转轴1连接在打磨枪的输出轴上,启动打磨枪,打磨枪带动塑性盘2以1000r/min转动,且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反;
S4、阀体环形槽的精细打磨,将塑性盘2从左往右深入环形槽12内,随后将条形砂布3的外边缘与环形槽12的平面臂和曲面壁接触,条形砂布3在做周向旋转过程中对环形槽12壁进行逐渐打磨,打磨后光洁度为1.4,从而实现了阀体环形槽的精细打磨,此外由于条形砂布3具有柔性因此能够伸入到环形槽12各死角处,实现了对环形槽12死角的打磨,进行了全方位打磨,此外,塑性盘能够伸入环形槽12内,方便了工人的操作,具有灵活可靠的特点;
S5、阀体端面的精细打磨,步骤S4结束后,将塑性盘从右往左挪出环形槽12,随后将条形砂布3长边所形成的平面靠在打磨面11上,条形砂布3在做周向旋转过程中对阀体10的打磨面11逐渐打磨,打磨后光洁度为1.4,从而实现了阀体端面的精细打磨。
实施例二:本实施例与实施例一的区别在于,所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺,它包括以下步骤:
S1、如图4所示,待打磨阀体10的工装,通过三爪卡盘将阀体10的外壁夹住,且使打磨面11露在外部,从而实现了阀体的工装;
S2、以58r/min的转速转动三爪卡盘,使阀体10绕自身轴线做旋转运动;
S3、将蝶形打磨盘的转轴1连接在打磨枪的输出轴上,启动打磨枪,打磨枪带动塑性盘2以1350r/min转动,且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反;
S4、阀体环形槽的精细打磨,将塑性盘2从左往右深入环形槽12内,随后将条形砂布3的外边缘与环形槽12的平面臂和曲面壁接触,条形砂布3在做周向旋转过程中对环形槽12壁进行逐渐打磨,打磨后光洁度为1.5,从而实现了阀体环形槽的精细打磨;
S5、阀体端面的精细打磨,步骤S4结束后,将塑性盘从右往左挪出环形槽12,随后将条形砂布3长边所形成的平面靠在打磨面11上,条形砂布3在做周向旋转过程中对阀体10的打磨面11逐渐打磨,打磨后光洁度为1.5,从而实现了阀体端面的精细打磨。
实施例三:本实施例与实施例一的区别在于,所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺,它包括以下步骤:
S1、如图4所示,待打磨阀体10的工装,通过三爪卡盘将阀体10的外壁夹住,且使打磨面11露在外部,从而实现了阀体的工装;
S2、以60r/min的转速转动三爪卡盘,使阀体10绕自身轴线做旋转运动;
S3、将蝶形打磨盘的转轴1连接在打磨枪的输出轴上,启动打磨枪,打磨枪带动塑性盘2以1500r/min转动,且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反;
S4、阀体环形槽的精细打磨,将塑性盘2从左往右深入环形槽12内,随后将条形砂布3的外边缘与环形槽12的平面臂和曲面壁接触,条形砂布3在做周向旋转过程中对环形槽12壁进行逐渐打磨,打磨后光洁度为1.6,从而实现了阀体环形槽的精细打磨;
S5、阀体端面的精细打磨,步骤S4结束后,将塑性盘从右往左挪出环形槽12,随后将条形砂布3长边所形成的平面靠在打磨面11上,条形砂布3在做周向旋转过程中对阀体10的打磨面11逐渐打磨,打磨后光洁度为1.6,从而实现了阀体端面的精细打磨。
Claims (6)
1.一种蝶形打磨盘,其特征在于:它包括转轴(1)、塑性盘(2)、条形砂布(3)以及条形砂布固定结构,所述的转轴(1)固定于塑性盘(2)的顶表面,所述的塑性盘(2)上且沿塑性盘(2)的边缘上均匀分布有多个凹槽(4),凹槽(4)的侧壁上开设有弧形槽(5),所述的条形砂布固定结构设置于凹槽(4)内,条形砂布固定结构由塑性柱体(6)、弯折板(7)、凸台(8)和弧形块(9)组成,弧形块(9)设置于塑性柱体(6)的侧壁上且与弧形槽(5)相配合,凸台(8)设置于塑性柱体(6)的顶部,所述的弯折板(7)的横截面呈凹形状,弯折板(7)的一端穿设在凸台(8)内,弯折板(7)的另一端与凹槽(4)的侧壁紧密接触,所述的条形砂布(3)的下端部固定于弯折板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形打磨盘,其特征在于:所述的条形砂布(3)的下端部穿设在弯折板(7)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种蝶形打磨盘,其特征在于:所述的条形砂布(3)为矩形状。
4.根据权利要求1所述的一种蝶形打磨盘,其特征在于:所述的塑性盘(2)为圆形、矩形或方形。
5.根据权利要求1所述的一种蝶形打磨盘,其特征在于:所述的转轴(1)垂直于塑性盘(2)设置。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、待打磨阀体(10)的工装,通过三爪卡盘将阀体(10)的外壁夹住,且使打磨面(11)露在外部,从而实现了阀体的工装;
S2、以55~60r/min的转速转动三爪卡盘,使阀体(10)绕自身轴线做旋转运动;
S3、将蝶形打磨盘的转轴(1)连接在打磨枪的输出轴上,启动打磨枪,打磨枪带动塑性盘(2)以1000~1500r/min转动,且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反;
S4、阀体环形槽的精细打磨,将塑性盘(2)从左往右深入环形槽(12)内,随后将条形砂布(3)的外边缘与环形槽(12)的平面臂和曲面壁接触,条形砂布(3)在做周向旋转过程中对环形槽(12)壁进行逐渐打磨,打磨后光洁度小于1.6,从而实现了阀体环形槽的精细打磨;
S5、阀体端面的精细打磨,步骤S4结束后,将塑性盘从右往左挪出环形槽(12),随后将条形砂布(3)长边所形成的平面靠在打磨面(11)上,条形砂布(3)在做周向旋转过程中对阀体(10)的打磨面(11)逐渐打磨,打磨后光洁度小于1.6,从而实现了阀体端面的精细打磨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610667116.XA CN106112834B (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610667116.XA CN106112834B (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106112834A CN106112834A (zh) | 2016-11-16 |
CN106112834B true CN106112834B (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=57258913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610667116.XA Active CN106112834B (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106112834B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108436646A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-24 | 谢世平 | 腻子打磨机磨盘结构 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3140012A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-21 | Spitznas Maschinenfabrik GmbH, 5620 Velbert | Rotor-flaechenschleifer |
CN1743134A (zh) * | 2004-08-31 | 2006-03-08 | Ykk欧洲有限公司 | 用于砂磨机的支撑板 |
CN1859858A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-11-08 | 株式会社三科 | 清洁刷 |
CN101491389A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-07-29 | 石磊 | 一种专用夹持木质刷毛束的装置 |
JP4585657B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2010-11-24 | 株式会社サンコー | 柄付きブラシ |
KR20130067493A (ko) * | 2011-12-14 | 2013-06-25 | 윤해광 | 칫솔모의 교체가 가능한 칫솔 |
CN103240686A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-14 | 重庆旭源摩托车工业有限公司 | 一种精打磨砂布轮 |
CN203557282U (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-23 | 泉州市易光石材工具有限公司 | 一种改进型植刷夹具 |
CN205996824U (zh) * | 2016-08-15 | 2017-03-08 | 丹棱县逸兴机械零部件有限公司 | 一种蝶形打磨盘 |
-
2016
- 2016-08-15 CN CN201610667116.XA patent/CN106112834B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3140012A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-21 | Spitznas Maschinenfabrik GmbH, 5620 Velbert | Rotor-flaechenschleifer |
JP4585657B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2010-11-24 | 株式会社サンコー | 柄付きブラシ |
CN1743134A (zh) * | 2004-08-31 | 2006-03-08 | Ykk欧洲有限公司 | 用于砂磨机的支撑板 |
CN1859858A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-11-08 | 株式会社三科 | 清洁刷 |
CN101491389A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-07-29 | 石磊 | 一种专用夹持木质刷毛束的装置 |
KR20130067493A (ko) * | 2011-12-14 | 2013-06-25 | 윤해광 | 칫솔모의 교체가 가능한 칫솔 |
CN103240686A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-14 | 重庆旭源摩托车工业有限公司 | 一种精打磨砂布轮 |
CN203557282U (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-23 | 泉州市易光石材工具有限公司 | 一种改进型植刷夹具 |
CN205996824U (zh) * | 2016-08-15 | 2017-03-08 | 丹棱县逸兴机械零部件有限公司 | 一种蝶形打磨盘 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106112834A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210307176U (zh) | 一种轴承套圈抛光装置 | |
CN111390660B (zh) | 整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置及抛光方法 | |
CN112091815B (zh) | 一种磨粒流抛光闭式整体叶盘叶间流道专用夹具 | |
CN102275108A (zh) | 圆柱滚子双端面磨削装置及磨削方法 | |
CN105598833A (zh) | 一种新型盘式柔性砂轮加工工具 | |
CN206436394U (zh) | 一种硅晶棒切割设备 | |
CN106112834B (zh) | 一种蝶形打磨盘及其打磨阀体零件端面和环形槽的工艺 | |
CN108527038A (zh) | 一种具备多面加工的阀体打磨设备 | |
CN105014523B (zh) | 一种金属密封球阀的全方位研磨工具 | |
CN205996824U (zh) | 一种蝶形打磨盘 | |
CN102172868B (zh) | 气浮式大口径平面光学元件抛光夹具 | |
CN106426582B (zh) | 一种硅晶棒装夹装置 | |
CN108655878A (zh) | 三偏心蝶阀阀座密封面研磨机 | |
CN208084106U (zh) | 一种用于研磨抛光设备的修整环 | |
CN209207181U (zh) | 一种锁紧片加工用打磨装置 | |
CN103358217A (zh) | 一种细长轴件的自动去毛刺机 | |
CN204235311U (zh) | 一种便捷浮动夹头 | |
CN109130270A (zh) | 一种轮胎翻新用打磨机器人 | |
CN103921204A (zh) | 基于卧式研球机钢球研磨的无打滑调控方法 | |
CN211615078U (zh) | 一种钢管打磨专用砂轮磨具 | |
CN206855215U (zh) | 一种凸轮抛光专用抛光头 | |
CN102284336A (zh) | 偏心研磨机 | |
CN206561512U (zh) | 一种硅晶棒装夹装置 | |
CN218947228U (zh) | 一种球面透镜抛光磨具贴合压紧装置 | |
CN104416492A (zh) | 一种双环扣压式高强度砂带页轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |