CN1743134A - 用于砂磨机的支撑板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多个砂磨板4的砂磨机2，砂磨板2并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件8的外缘吻合。在多个砂磨板4的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩20，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片14的支撑表面12。选择该板的厚度以与优选的钩尺寸相适合。该钩优选为方向性的钩，并且，可以选择钩间距和钩位置，从而在堆叠的板上设置所需的钩形状。可以在板的两个边缘上设置多个钩，从而使得该板可以翻转使用。

Description

用于砂磨机的支撑板

技术领域

本发明涉及砂磨机，尤其涉及用于支撑砂磨机上的研磨材料薄片的支撑板。

背景技术

图1示出了一个砂磨机2，该砂磨机2具有由在机架6上的多个支撑板4所形成的块3，这些支撑板为塑料材料的薄板，每个支撑板在机架6中相对于其它支撑板滑动。该砂磨机尤其适用于砂磨诸如壁脚板、框缘、画框或波纹片这样的型面8。向型面8推动外露的板4，以使得支撑板4彼此滑动，并且使得块3的支撑面12与型面的边缘吻合，其中，块3的支撑面12是由支撑板4的纵向边缘形成的。可以提供一个夹紧机构(未示出)以夹紧在相应型面上的支撑板。

然后，一个砂磨材料薄片14附加到面12上，也就是，覆盖支撑板4的纵向边缘10。可以手工操作该砂磨机，也可以采用电力操作该砂磨机。

本发明关注于一种用于将砂磨材料薄片附加到薄板边缘10的系统。

这些支撑板的边缘本身可以由砂磨材料制成。然而，尽管支撑板本身可以相当薄，通常为1毫米，但是，难于在型面8的宽度上获得平滑的表面，支撑表面12由此成为阶梯状。从而，希望横跨板边缘10固定砂磨材料薄片。

发明内容

本发明为一种具有多个砂磨板的砂磨机，该多个砂磨板并排设置并且彼此可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘能够与被砂磨工件的外边缘吻合，其中，在多个板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩。砂纸薄片具有与这些钧相结合的环型衬垫面。如现有技术所知，该环型衬垫面可以通过使用能与钩相结合的机织物环型材料、长毛绒，或非机织物材料而形成。

本发明的各个方面在附加的独立权利要求中阐述。

所述钩可以位于所有板的纵向边缘上，也可以仅位于其中一些板的纵向边缘上。而且，所述钩也可以位于板的两个边缘上，典型的是位于板的两个相对边缘上，以使得在一个边缘上的钩被磨损或磨坏时，能够翻转该板以使用另一个边缘上的钧。

对于一些型面，由块表面形成的边缘可以在某些区域具有一个相对陡坡，从而难于保证砂磨薄片牢固地被钩所保持。

砂纸也将受到主要在板的纵向上往返的剪切力的作用，但是，它也可能会偶尔受到横穿板宽度的剪切力作用。

优选地，所述钩整个模制在板边缘上。模制的钩为现有技术所公知，并且，这些钧可以具有不同的形状。例如，在EP-A-464753中所描述的钩状的和J状的钩，在WO9204839中所描述的伞型钩，或者，在EP-A-811332中所描述的新型L状钩。

尽管上述所有钩形状均能够在一定程度上提高效率，但是，我们相信，应该采用特殊模式的钩方向、钩尺寸和钩的位置，以使砂磨薄片的附着具有更高的效率，并更好地阻止钩的磨损。希望在支撑板的宽度方向上，抑制砂磨薄片的横向运动和纵向运动。

因此，在本发明的一个优选方面，各个板的纵向边缘上设置有定向钩。通过定向钩，我们能够使诸如钩状或J状或者在EP-A-811332中所描述的L状的钩具有主要依赖于切变或剥离的方向切变强度和/或剥离强度。可以排列定向钩，以使得钩在支撑表面上面向不同的方向。通过在单一板上以不同的方向定向这些钩达到以上所描述的定向。在一个优选方式中，钩被定向为面向板边缘的面或纵向点，第一钩或第一组钩沿板边缘面对一个方向，第二钩或第二组钩面对相反的方向。在另一个优选方式中，使这些钩面向纵向边缘的横向方向，第一钧或第一组钧沿板边缘面对一个方向，第二钧或第二组钩面对相反的方向。

板上的钩可以全部面向同一方向，然后，将这些板堆放在一起，以使得当支撑表面被视为一个整体时钩面向不同的方向。优选地，设置一个装置，以在堆放这些板时保证板具有合适的定位，例如，通过在板上具有的协同工作的构造，或者用绳索之类的物品将板连接在一起。

在相邻板上的钩可以彼此交错排列，或者，在板堆叠的宽度方向上对齐。同样，钩的阵列可以仅沿板边缘部分延伸并且在距板端部不同长度的位置上结束。

尽管优选所有的板均在纵向边缘上具有钩，但是，也可以设置一些白板，即无钧的板。

我们相信，需要确定钧尺寸以及钩间距以适应位于砂磨薄片衬垫上的环型或者其它材料的性质。因此，材料片的厚度应当在薄片堆叠的宽度方向上与所需的钩间距相匹配。

从而，本发明的一方面在于提供一种制造砂磨机的方法，该砂磨机包括多个可相对移动的支撑板，在这些支撑板的边缘上具有钩，以便与砂磨材料薄片的衬垫层相结合，并且，确定优选的钩的中心间距，并且选择薄片的厚度以和钩的中心间距相匹配。

为了加工陡峭倾斜的型面，可沿板的角在携带钩的边缘处所形成的缩进部分。可沿边缘的两个角设置缩进部分，从而形成一个舌键。

所述钩在突出的边缘上形成。

在另一种优选方式中，钩是具有一对伞的伞型钩，一个伞在另一个伞的顶部。这提供了一个延伸长度的钩，可与环型衬垫面牢固结合。

这些钩可以模制在一个形成板边缘的插件上，从而使得板体采用更加便宜且低耐磨性的材料。

在使用过程中，这些钩承受相当大的压力以及高温，并且，优选地，使用高度较低的钧，典型的是高度小于1毫米，优选为0.4毫米至0.8毫米。同样，优选地，采用较大的钩密度，一般约为大于每平方厘米50个钩，优选地，约为每平方厘米100个钩。

优选地，钩沿板的边缘的中心间距约等于该板的宽度。优选地，钩的钩部分的厚度约为板厚度的0.15倍至0.7倍，并且优选地，约为板厚度的0.2至0.5倍，更优选地，约为板厚度的1/3。

所述钧将承受相当大的压毁力和热量。

本发明的一方面，在板边缘上设置一个凸起部分。优选地，该凸起部分从边缘伸出并至少达到钧的高度，优选为比钧稍高一些。该凸起的端部帮助保护与端部相邻的钩不被压毁。相对于中心钩，这些端部钩承受更高的温度或压力。可以仅在一个板边缘设置凸起部分，但是，优选地，在板边缘的两端均设置凸起部分。

也可以在多个钩之间，沿板边缘部分地设置凸起部分。

在本发明的另一方面，该砂磨机具有平坦边缘的副板，在平坦边缘上没有钩。这种板也可以设置在钩承板之间。可以确定这些板的尺寸，以使得其所具有的高度等于或稍高于钩承板的总体高度。

为了在砂磨过程中帮助降低钩区域的板的温度，板之间面对的区域可以凹进，以减少板间的接触面积。

优选地，钩上有支撑肋，该支撑肋向上延伸到钩的杆部。例如，在EP-A-464753中描述了这种钩的形状。通常，该支撑肋与钩状钩的钩端部等高，但是，在现有技术中也可采用多种不同的排列方式。

优选地，包括所述肋的钩的整体高度小于板的厚度，优选为大于板厚度的一半，并且，优选地，约为板宽度的0.6倍至0.8倍。

附图说明

参考以下附图，以例子的方式对本发明进行进一步描述，其中：

图1显示了砂磨机，其中，该砂磨机使用可以相对移动的支撑板；

图2显示了图1所示的砂磨机，该砂磨机结合了本发明一实施例；

图3显示了本发明一实施例中具有第一种钩排列的板；

图4显示了图3的多个板，这些板在被堆叠时连接在一起以形成所需的模式；

图5为从图3的板所形成的排列的透视图；

图6为本发明一实施例中，具有另一种钧排列的板；

图7为本发明一实施例中，具有再一种钧排列的板；

图8为本发明一实施例中，具有再一种钧排列的多个堆叠的板；

图9为在模制插件上的带有钩的板；

图10a和10b显示了在板的两个边缘上具有多个钩的实施例；

图11显示了本发明一实施例中的另一种钧排列；

图12显示了堆叠在一起的图11的多个板；

图13a和13b显示了根据本发明的相对于钩间距的板厚度；

图14a和14b显示了具有缩减的厚度边缘区域的板；

图15显示了在承载钩的边缘的端部具有凸起的板；

图16显示了在其上具有凸起的板的另一实施例；

图17为堆叠板的截面图，其中，一些板具有凸起的边缘；

图18为优选钩形状的示意图；

图19为图18的端部示意图；

图20显示了具有内凹表面的板。

具体实施方式

参考图2，砂磨材料薄片14具有与环型材料层18结合的砂磨层16。这种砂磨材料薄片在现有技术中公知。薄片14将沿着支撑面12的轮廓安装到支撑面12上。为此，在支撑板4的外露的纵向边缘10上设置多个钩。这些支撑板4通常为1毫米厚，可能为50毫米长，可使用70个板的堆叠。为了便于描述，以放大比例显示这些板。

为了简化描述，图中的钧相对于板放大。实际上，通常采用的板可以为70毫米到100毫米长，1毫米厚，并且，沿板边缘，多个钩的中心间距为1到2毫米。

图3为支撑板4的边缘10的放大视图，钩20整体模制在支撑板边缘10上。将钩模制在相对刚性的基片上为现有的公知技术。

在图3中，多个钩20为钩状并且全部面向箭头A所指向的方向。也就是说，沿支撑板4的纵向边缘10，钩指向箭头A的方向。当将支撑板4组合起来以形成块3时，希望在支撑面12上形成一个连续的钩的模式。例如，希望保证块中的所有的钧状钧面向同一个方向，或者，在相邻支撑板上的钩面对相反方向。通常，钧的高度小于1毫米并且钩的中心间距为2毫米或2毫米以下，因此肉眼难以看到钩的方向。这些支撑板可以被标注或编号，以在形成的块中显示所需的支撑板的方向或位置。

如图4所示，将支撑板4的组件安装到块3中的一种方式为将这些支撑板模制到绳索上，以保证这些支撑板的相对方向同它们组装到一起时的方向相同。这些支撑板也可以具有协同工作的凸起部分以及延长孔，在支撑板的相对运动方向上延伸，以确保在组装时保持正确方向。

参考图6，在单一板上的多个钧20面对不同方向。如图所示，这些钧可以成组，一组钩面对同一方向，或者，相邻的钩可以面对相反方向。

在装配的块或支撑板4的堆叠的支撑面12上，多个钩形成一个阵列，并且沿该阵 列的多个钩的间距以及相对方向形成一种独特的形式。本领域技术人员可以改变这个形式，以调整这些钩在附着砂磨材料以及耐磨损方面的性能。

参考图7，在支撑板边缘10的宽度上，钩状钩20在横向彼此面对。在图7中，相邻钧面对相反的方向，但是，它们可以形成在面对同一方向的多个组中，或者，如图3到6所示，所有的钩面对同一方向。此外，如图8所示，可以组装这些板以在支撑面12上达到所需的钩的形式。

参考图9，在相对硬且高熔点的塑料材料的插件26上形成钧20，以更有效地防止砂磨操作中所产生的热和压力。采用更柔软且更便宜的塑料材料制成支撑板4的外壳体28。

参考图10a，支撑板4在相对的纵向边缘10上可以具有多个钩20，以使得当一个边缘上的钩磨损时，可以翻转支撑板以使用另一个边缘上的钩。如图10b所示，还可以在支撑板边缘上设置不同的钩形状和/或钩尺寸。可以使用第一种钧形状来附着砂磨薄片材料以进行粗砂磨，以及使用第二种钩形状来进行细砂磨。

参考图11和12，在支撑板4的相对端部设置没有钩的空间30和32，这些没有钩的空间具有不同的长度。这是希望在支撑表面的端部获得低密度的钩，或者，在装配过程中协助确定支撑板的方向，或者使相邻支撑板的多个钧交错排列。

方向性钩有一些参考，例如钩状或J状钩。EP-A-811332中的L状钩也是一个方向性钩，可以使用该钩。然而，在上述的各个设计中可以使用诸如伞状钩的非方向性钩或者对称钩，此时，剥离强度或剪切强度的主要变化并不依赖于剥离或剪切的方向。

参考图13a和13b，我们相信：在达到砂磨材料的较佳附着效果或捕获能力以及较佳耐磨性的过程中，钩的中心间距以及钩的尺寸是决定性因素。因此，首先确定钩的尺寸以及中心到中心的距离P，然后，确定支撑板的厚度T，其中，P＝T。图13a示出了伞状钩。如图13b所示，这些钩可以非对称地定位在支撑板边缘上。

参考图14a和14b，在边缘10上，在支撑板的主要表面42上形成缩进部分40。该缩进部分可以在支撑板4的一个或者两个主要表面上形成。如图14b所示，当型面严重倾斜时，这种排列有助于固定砂磨材料。

参考图15，支撑板4的边缘10具有在每行钩20的末端形成的凸起部分50，优选地，这些凸起部分在支撑板边缘10的末端形成。优选地，凸起部分50具有与支撑板完全相同的厚度。优选地，凸起部分50至少延伸为与钧20等高，并且，优选地，凸起部分50稍微高于这些钧。例如，一个钧通常为0.6毫米高，凸起部分为0.7毫米到1毫米高。

参考图16，沿每行钩20的中间位置设置类似于凸起部分50的凸起部分52。

参考图17，具有平坦边缘(没有钩)的支撑板4’可以设置在堆叠板的侧面。支撑板4’也可设置在堆叠的支撑板的中间。优选地，支撑板4’的整体高度等于或者稍微高于包括钩20在内的支撑板4的高度。

图18和19示出了钩状模制钩20，钩20具有支撑杆57的侧肋56。肋56向上延伸到钩部分60的自由端部58的水平位置。优选地，包括肋56在内的整体厚度D为支撑板厚度T的0.6倍至0.8倍。每个肋56的厚度可以比钩部分小，通常为0.2毫米厚，杆部分57约为0.3毫米。

参考图20，该图显示了支撑板4”的横截面图，该支撑板4”具有在主体部分64的中心位置形成的凹口62，从而使得相邻的支撑板仅在侧面区域66以及上下边缘区域68相接触。可以仅在主体部分64的一个面上设置一个凹口。可以使用不同的凹口形状或图案来减少相邻支撑板之间的接触面积。优选地，凹口的深度约为支撑板整体厚度的百分之10到30，更优选地，为整个板厚度的百分之20。

综上所述，可以对上述的实施例进行不同的改动。希望将所有这些改动包括在附属的权利要求的范围中。

Claims (25)

1、一种制造砂磨机的方法，该砂磨机包括多个可相对移动的支撑板以及位于这些支撑板边缘上的钩，所述钩用于与砂磨材料薄片的衬垫层相结合，其特征在于，确定期望的钩间距，并选择支撑板的厚度以和该钩间距相匹配。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钩位于所有支撑板的纵向边缘上。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述钩为方向性钩，并且排列这些钩，以使得这些钩在由多个支撑板的各自边缘所形成的支撑面上面向不同的方向。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钩的方向为板边缘的横向方向，第一个钩或第一组钩沿支撑板边缘面向一个方向，第二个钩或第二组钩面向相反的方向。

5、根据权利要求1至4任意一项所述的方法，其特征在于，设置一个装置，以保证在多个支撑板堆叠在一起时，支撑板能够合适地定向。

6、根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，位于相邻支撑板上的钩彼此交错分布。

7、根据权利要求1至6任意一项所述的方法，其特征在于，所述钩在距支撑板各自端部的不同长度处结束。

8、根据权利要求1至7任意一项所述的方法，其特征在于，设置没有钩的支撑板。

9、根据权利要求1至8任意一项所述的方法，其特征在于，支撑板具有一个缩进部分，该缩进部分沿支撑板的角在携带所述钩的边缘处形成。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，沿支撑板边缘的两个角设置缩进部分，形成舌键，并且，所述钩在该舌键的突出边缘上形成。

11、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，所述钩位于板的两个边缘上。

12、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成的支撑表面其上附着有砂磨材料薄片，其中，所述钩为方向性钩。

13、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，相邻板上的钩彼此交错分布。

14、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，相邻板上的钩在堆叠板的宽度方向上对齐。

15、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，所述钩仅部分地沿板的边缘延伸。

16、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，沿该板的角在所述的携带钩的边缘形成一个缩进部分。

17、根据权利要求16所述的砂磨机，其特征在于，沿所述边缘的两个角设置一个缩进部分，以形成舌键，并且，所述钩在舌键的突出边缘上形成。

18、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘能够与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，所述钩位于插件上，该插件形成支撑板的边缘。

19、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，支撑板的纵向边缘上具有与所述钩相邻的凸起部分。

20、根据权利要求19所述的砂磨机，其特征在于，所述凸起部分的高度至少等于所述钩的高度。

21、根据权利要求20所述的砂磨机，其特征在于，所述凸起部分的高度大于所述钩的高度。

22、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，该砂磨机上具有侧板，该侧板的边缘平坦。

23、根据权利要求22所述的砂磨机，其特征在于，确定所述边缘平坦的板的尺寸，以使得其高度等于或稍大于钩承板的总体高度。

24、一种具有多个砂磨板的砂磨机，砂磨板并排安装并且可相对移动，从而使得这些板的纵向边缘与待砂磨的工件的外缘吻合，其特征在于，在多个砂磨板的纵向边缘上形成钩环固定装置的多个钩，该纵向边缘形成其上附着有砂磨材料薄片的支撑表面，其中，面对相邻板的板的部分区域具有凹口，以减少所述板之间的接触面积。

25、一种如权利要求11至24中任意一项中所限定的用于砂磨机的砂磨板。

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