CN106112544A

CN106112544A - 一种全自动铜杆拉拔成型切割系统

Info

Publication number: CN106112544A
Application number: CN201610568416.2A
Authority: CN
Inventors: 尚成荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-19
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2016-11-16

Abstract

本发明公开一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，包括铜杆轴向移动导轨、同步滑移切割底座和同步滑移拉拔底座；所述同步滑移切割底座上设置有铜杆轴向移动导管，所述铜杆轴向移动导管包括铜杆移动上游端和铜杆移动下游端，所述铜杆移动下游端设置有活动切割冲头；所述同步滑移拉拔底座上设置有铰链拉拔夹持钳，所述铰链拉拔夹持钳包括拉拔夹持钳嘴部、拉拔夹持钳腮部和拉拔夹持手柄部，所述拉拔夹持钳腮部设置有拉拔夹持钳铰链轴，所述拉拔夹持钳铰链轴固定设置于所述同步滑移拉拔底座上，所述拉拔夹持钳嘴部用于夹持固定需要挤压成型的铜杆的端部，所述拉拔夹持手柄部用于连接拉拔牵引装置。本发明切割速度块，在固定铜杆或铜型材端部时操作简便。

Description

一种全自动铜杆拉拔成型切割系统

技术领域

本发明涉及一种铜杆拉拔成型加工设备技术领域，特别是一种全自动铜杆拉拔成型切割系统。

背景技术

对于截面积较大的铜杆或铜型材精准成型加工，通常采用连续拉拔和连续挤压相结合的成型技术，从而避免单一的挤压作用成型对铜杆或铜型材造成的整体的或者局部的变形；铜杆或铜型材拉拔成型加工工艺是一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度的铜杆、大长度的铜型材的新型加工技术。铜杆或铜型材连续拉拔成型作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的成卷的铜材，然后将生产的铜材开卷矫直再送入挤压成型机头中，在挤压的同时通过拉拔装置对铜杆或铜型材施加作用力，使之加工成特定规格和形状的大长度的铜杆或铜型材，然后通过铜材切割装置将拉拔挤压成型后的大长度的铜杆或铜型材切割成标准长度的铜材，然后成捆地打包装运储藏。

对于截面积较大的铜杆或铜型材在进行切割作业时，由于截面积大因此导致切割速度慢，不仅容易造成铜杆或铜型材切口处的弯曲变形，而且铜杆或铜型材切口处的平整性较差，常常需要进行二次加工；此外现有的夹持装置在作业过程中容易发生打滑，从而影响了作业效率且容易损伤铜杆或铜型材产品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动铜杆拉拔成型切割系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，包括铜杆轴向移动导轨和设置于所述铜杆轴向移动导轨上的同步滑移切割底座和同步滑移拉拔底座；所述同步滑移切割底座上设置有铜杆轴向移动导管，所述铜杆轴向移动导管包括铜杆移动上游端和铜杆移动下游端，所述铜杆移动下游端设置有活动切割冲头，所述活动切割冲头的轴向垂直于所述铜杆轴向移动导管的轴向，且所述活动切割冲头可以沿轴向往复运动；所述同步滑移拉拔底座上设置有铰链拉拔夹持钳，所述铰链拉拔夹持钳包括拉拔夹持钳嘴部、拉拔夹持钳腮部和拉拔夹持手柄部，所述拉拔夹持钳腮部位于所述拉拔夹持钳嘴部和所述拉拔夹持手柄部之间，且所述拉拔夹持钳腮部设置有拉拔夹持钳铰链轴，所述拉拔夹持钳铰链轴固定设置于所述同步滑移拉拔底座上，所述拉拔夹持钳嘴部用于夹持固定需要挤压成型的铜杆的端部，所述拉拔夹持手柄部用于连接拉拔牵引装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述同步滑移切割底座和所述同步滑移拉拔底座均为板状结构，且所述铜杆轴向移动导轨设置于所述同步滑移切割底座和所述同步滑移拉拔底座的一面，所述铰链拉拔夹持钳设置于所述同步滑移拉拔底座的另一面，所述铜杆轴向移动导管和所述活动切割冲头设置于所述同步滑移切割底座的另一面，所述同步滑移切割底座和所述同步滑移拉拔底座上均设置有若干组配合所述铜杆轴向移动导轨的铜杆轴向移动导轮，每个所述铜杆轴向移动导轮的轴向均垂直于所述铜杆轴向移动导轨，每组所述铜杆轴向移动导轮为两个，且每组两个所述铜杆轴向移动导轮的辊面分别紧贴所述铜杆轴向移动导轨的顶部和底部。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括沿所述铜杆轴向移动导轨轴向设置的夹持牵引安装连杆，所述夹持牵引安装连杆的一端通过夹持手柄中间连杆连接所述拉拔夹持手柄部，所述夹持牵引安装连杆的另一端用于连接拉拔牵引装置，所述夹持手柄中间连杆的两端分别与所述夹持牵引安装连杆和所述拉拔夹持手柄部铰链接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动切割冲头包括冲头安装连接端和冲头冲压切割端，所述冲头冲压切割端包括冲压切割刃口面，所述冲压切割刃口面紧贴所述铜杆移动下游端的端面，所述冲压切割刃口面设置有精钢切割刃口片，所述铜杆移动下游端设置有精钢切割管口片，所述精钢切割管口片紧贴所述精钢切割刃口片。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，适用于对截面积较大的铜杆或铜型材进行切割作业，且切割速度块，铜杆或铜型材切口处不会发生弯曲变形，且铜杆或铜型材切口处的平整性较好，无需进行二次加工；且在固定铜杆或铜型材端部时操作简便、作业效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的铜杆轴向移动导轨和同步滑移切割底座的结构示意图；

图2是本发明所述的同步滑移切割底座的竖直剖面结构示意图；

图3是本发明所述的同步滑移切割底座的水平剖面结构示意图；

图4是本发明所述的同步滑移拉拔底座和铰链拉拔夹持钳的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，包括铜杆轴向移动导轨10和设置于所述铜杆轴向移动导轨10上的同步滑移切割底座20和同步滑移拉拔底座30；

所述同步滑移切割底座20上设置有铜杆轴向移动导管21，所述铜杆轴向移动导管21包括铜杆移动上游端211和铜杆移动下游端212，所述铜杆移动下游端212设置有活动切割冲头23，所述活动切割冲头23的轴向垂直于所述铜杆轴向移动导管21的轴向，且所述活动切割冲头23可以沿轴向往复运动；所述活动切割冲头23包括冲头安装连接端231和冲头冲压切割端232，所述冲头冲压切割端232包括冲压切割刃口面，所述冲压切割刃口面紧贴所述铜杆移动下游端212的端面，所述冲压切割刃口面设置有精钢切割刃口片24，所述铜杆移动下游端212设置有精钢切割管口片22，所述精钢切割管口片22紧贴所述精钢切割刃口片24。

所述同步滑移拉拔底座30上设置有铰链拉拔夹持钳，所述铰链拉拔夹持钳包括拉拔夹持钳嘴部31、拉拔夹持钳腮部32和拉拔夹持手柄部33，所述拉拔夹持钳腮部32位于所述拉拔夹持钳嘴部31和所述拉拔夹持手柄部33之间，且所述拉拔夹持钳腮部32设置有拉拔夹持钳铰链轴34，所述拉拔夹持钳铰链轴34固定设置于所述同步滑移拉拔底座30上，所述拉拔夹持钳嘴部31用于夹持固定需要挤压成型的铜杆的端部，所述拉拔夹持手柄部33用于连接拉拔牵引装置；还包括沿所述铜杆轴向移动导轨10轴向设置的夹持牵引安装连杆35，所述夹持牵引安装连杆35的一端通过夹持手柄中间连杆36连接所述拉拔夹持手柄部33，所述夹持牵引安装连杆35的另一端用于连接拉拔牵引装置，所述夹持手柄中间连杆36的两端分别与所述夹持牵引安装连杆35和所述拉拔夹持手柄部33铰链接。

具体地，所述同步滑移切割底座20和所述同步滑移拉拔底座30均为板状结构，且所述铜杆轴向移动导轨10设置于所述同步滑移切割底座20和所述同步滑移拉拔底座30的一面，所述铰链拉拔夹持钳设置于所述同步滑移拉拔底座30的另一面，所述铜杆轴向移动导管21和所述活动切割冲头23设置于所述同步滑移切割底座20的另一面，所述同步滑移切割底座20和所述同步滑移拉拔底座30上均设置有若干组配合所述铜杆轴向移动导轨10的铜杆轴向移动导轮11，每个所述铜杆轴向移动导轮11的轴向均垂直于所述铜杆轴向移动导轨10，每组所述铜杆轴向移动导轮11为两个，且每组两个所述铜杆轴向移动导轮11的辊面分别紧贴所述铜杆轴向移动导轨10的顶部和底部。

工作时，铜杆或铜型材从所述铜杆移动上游端211进入所述铜杆轴向移动导管21，然后从所述铜杆移动下游端212移出所述铜杆轴向移动导管21，所述铰链拉拔夹持钳夹持住铜杆或铜型材的端部进行拉拔，当铜杆或铜型材移动至预定长度后，在切割冲压液缸的驱动下所述活动切割冲头23朝向所述同步滑移切割底座20运动，使所述精钢切割管口片22和所述精钢切割刃口片24完成对铜杆或铜型材的切割作业。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，其特征在于：包括铜杆轴向移动导轨（10）和设置于所述铜杆轴向移动导轨（10）上的同步滑移切割底座（20）和同步滑移拉拔底座（30）；所述同步滑移切割底座（20）上设置有铜杆轴向移动导管（21），所述铜杆轴向移动导管（21）包括铜杆移动上游端（211）和铜杆移动下游端（212），所述铜杆移动下游端（212）设置有活动切割冲头（23），所述活动切割冲头（23）的轴向垂直于所述铜杆轴向移动导管（21）的轴向，且所述活动切割冲头（23）可以沿轴向往复运动；所述同步滑移拉拔底座（30）上设置有铰链拉拔夹持钳，所述铰链拉拔夹持钳包括拉拔夹持钳嘴部（31）、拉拔夹持钳腮部（32）和拉拔夹持手柄部（33），所述拉拔夹持钳腮部（32）位于所述拉拔夹持钳嘴部（31）和所述拉拔夹持手柄部（33）之间，且所述拉拔夹持钳腮部（32）设置有拉拔夹持钳铰链轴（34），所述拉拔夹持钳铰链轴（34）固定设置于所述同步滑移拉拔底座（30）上，所述拉拔夹持钳嘴部（31）用于夹持固定需要挤压成型的铜杆的端部，所述拉拔夹持手柄部（33）用于连接拉拔牵引装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，其特征在于：所述同步滑移切割底座（20）和所述同步滑移拉拔底座（30）均为板状结构，且所述铜杆轴向移动导轨（10）设置于所述同步滑移切割底座（20）和所述同步滑移拉拔底座（30）的一面，所述铰链拉拔夹持钳设置于所述同步滑移拉拔底座（30）的另一面，所述铜杆轴向移动导管（21）和所述活动切割冲头（23）设置于所述同步滑移切割底座（20）的另一面，所述同步滑移切割底座（20）和所述同步滑移拉拔底座（30）上均设置有若干组配合所述铜杆轴向移动导轨（10）的铜杆轴向移动导轮（11），每个所述铜杆轴向移动导轮（11）的轴向均垂直于所述铜杆轴向移动导轨（10），每组所述铜杆轴向移动导轮（11）为两个，且每组两个所述铜杆轴向移动导轮（11）的辊面分别紧贴所述铜杆轴向移动导轨（10）的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，其特征在于：还包括沿所述铜杆轴向移动导轨（10）轴向设置的夹持牵引安装连杆（35），所述夹持牵引安装连杆（35）的一端通过夹持手柄中间连杆（36）连接所述拉拔夹持手柄部（33），所述夹持牵引安装连杆（35）的另一端用于连接拉拔牵引装置，所述夹持手柄中间连杆（36）的两端分别与所述夹持牵引安装连杆（35）和所述拉拔夹持手柄部（33）铰链接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铜杆拉拔成型切割系统，其特征在于：所述活动切割冲头（23）包括冲头安装连接端（231）和冲头冲压切割端（232），所述冲头冲压切割端（232）包括冲压切割刃口面，所述冲压切割刃口面紧贴所述铜杆移动下游端（212）的端面，所述冲压切割刃口面设置有精钢切割刃口片（24），所述铜杆移动下游端（212）设置有精钢切割管口片（22），所述精钢切割管口片（22）紧贴所述精钢切割刃口片（24）。