CN106111702A - 一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法 - Google Patents
一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106111702A CN106111702A CN201610686790.2A CN201610686790A CN106111702A CN 106111702 A CN106111702 A CN 106111702A CN 201610686790 A CN201610686790 A CN 201610686790A CN 106111702 A CN106111702 A CN 106111702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- roll neck
- neck
- inner sleeve
- working roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法,步骤如下:收集因轴承损坏而辊颈受损的工作辊,将辊颈受损部位磨削0.20‑0.30mm,磨削后辊颈粗糙度、圆度达到使用要求;制作工作辊轴承内套,内套直径比正常使用的标准内套直径减少0.20‑0.30mm,将该内套安装在辊颈磨削后的工作辊辊颈上,安装轴承即可上线使用。该方法对因辊颈受损而报废的工作辊再利用,对辊颈修护,保证与轴承配合安装精度。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,具体的说是一种针对与轴承装配的辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法。
背景技术
冶金企业中,带钢轧机使用的工作辊由于轴承在线烧损,造成与轴承配合处辊颈上有轴承粘连物或辊颈尺寸出现误差,辊颈处尺寸无法保证与轴承配合精度,此类工作辊只能报废处理,浪费较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法,该方法对因辊颈受损而报废的工作辊再利用,对辊颈修护,保证与轴承配合安装精度。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法,其特征在于该方法步骤如下:
1)收集因轴承损坏而辊颈受损的工作辊,将辊颈受损部位磨削0.20-0.30mm,磨削后辊颈粗糙度、圆度达到使用要求;
2)制作工作辊轴承内套,内套直径比正常使用的标准内套直径减少0.20-0.30mm ,将该内套安装在辊颈磨削后的工作辊辊颈上,安装轴承即可上线使用。
本发明中,选择辊径尺寸较大的工作辊,对工作辊受损辊颈部分进行修磨,同时对工作面进行修磨。磨削后辊颈粗糙度、圆度达到工艺要求;定制一批工作辊轴承FC3852110内套,内套直径在原来尺寸基础上减少0.20mm,将该轴承内套安装在辊颈磨削后的工作辊辊颈上使用。
本发明可以对由于辊颈损坏造成辊颈无保证与轴承配合精度的工作辊辊颈进行修复再利用,减少了浪费,节约了成本。
通常情况下,全年因辊颈原因造成工作辊报废达到100多只,辊耗6024元/只。若全部修复,可挽回损失近70万元。
附图说明
图1是工作辊辊颈受损部位磨削示意图。
图2是内套安装在磨削后的辊颈部位的示意图。
具体实施方式
一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法,该方法步骤如下:
1)对辊颈受损的工作辊进行挑选,选择辊径尺寸较大的工作辊进行修复。磨工在对工作辊工作面进行修磨的同时对受损辊颈部分进行修磨。控制辊颈尺寸在189.528mm-189.700mm之间。图1是工作辊辊颈受损部位磨削示意图,图中,1是工作辊、2是受损辊颈部分、3是工作面。
2)装辊工将特制的FC3852110内套,即内径比标准内套小0.20mm,热装在修磨后的工作辊辊颈上,安装轴承即可上线使用。图2是内套安装在磨削后的辊颈部位的示意图,图2中4是内套。
本发明可以对由于辊颈损坏造成辊颈无保证与轴承配合精度的工作辊辊颈进行修复再利用,减少了浪费,节约了成本。
Claims (2)
1.一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法,其特征在于该方法步骤如下:
1)收集因轴承损坏而辊颈受损的工作辊,将辊颈受损部位磨削0.20-0.30mm,磨削后辊颈粗糙度、圆度达到使用要求;
2)制作工作辊轴承内套,内套直径比正常使用的标准内套直径减少0.20-0.30mm ,将该内套安装在辊颈磨削后的工作辊辊颈上,安装轴承即可上线使用。
2.根据权利要求1所述的辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法,其特征在于:步骤1)中,选择辊径尺寸较大的工作辊,对工作辊受损辊颈部分进行修磨,同时对工作面进行修磨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610686790.2A CN106111702A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610686790.2A CN106111702A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106111702A true CN106111702A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57279242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610686790.2A Pending CN106111702A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106111702A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108356153A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-03 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种模具的母型结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6149309A (en) * | 1999-07-13 | 2000-11-21 | Morgan Construction Company | Bushing for oil film bearing |
CN201618723U (zh) * | 2009-12-29 | 2010-11-03 | 涿神有色金属加工专用设备有限公司 | 轧机用易维护的辊环 |
CN101941022A (zh) * | 2010-08-23 | 2011-01-12 | 常州泉汇机械制造有限公司 | 轧辊的结构及修复方法 |
CN204544974U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-08-12 | 河南联通铝业有限公司 | 轧机工作辊轴承安装结构 |
CN204602801U (zh) * | 2015-03-16 | 2015-09-02 | 邯郸市卓立精细板材有限公司 | 一种冷轧1050轧机工作辊 |
CN105729257A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法 |
-
2016
- 2016-08-19 CN CN201610686790.2A patent/CN106111702A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6149309A (en) * | 1999-07-13 | 2000-11-21 | Morgan Construction Company | Bushing for oil film bearing |
CN201618723U (zh) * | 2009-12-29 | 2010-11-03 | 涿神有色金属加工专用设备有限公司 | 轧机用易维护的辊环 |
CN101941022A (zh) * | 2010-08-23 | 2011-01-12 | 常州泉汇机械制造有限公司 | 轧辊的结构及修复方法 |
CN105729257A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法 |
CN204544974U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-08-12 | 河南联通铝业有限公司 | 轧机工作辊轴承安装结构 |
CN204602801U (zh) * | 2015-03-16 | 2015-09-02 | 邯郸市卓立精细板材有限公司 | 一种冷轧1050轧机工作辊 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108356153A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-03 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种模具的母型结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202317580U (zh) | 一种新型的连铸辊内孔修复用镶套 | |
CN102002707A (zh) | 精整轧辊损伤后的激光修复方法 | |
CN103192224A (zh) | 冶金连铸机辊子的修复方法 | |
CN106111702A (zh) | 一种辊颈损坏导致报废的工作辊再利用的方法 | |
CN105563105A (zh) | 芯轴式连铸辊装配专用压装平台及其高质高效装配方法 | |
CN103056391A (zh) | 报废精轧高速钢工作辊改制方法 | |
CN102430890B (zh) | 一种航空发动机外涵道观察窗螺纹脱扣的修复方法 | |
CN204771430U (zh) | 一种用于无缝钢管冷轧机蜗轮构件的在线拆卸装置 | |
CN106670721A (zh) | 起动机涡轮叶轮的深度修理方法 | |
CN103817483A (zh) | 一种曲轴修复方法 | |
CN105729039A (zh) | 一种轴径/孔径磨损后的修复方法 | |
CN106112381A (zh) | 多点定位法修复磨损轴的工艺及装置 | |
CN109033673A (zh) | 一种全时磨损累计的冲压模具磨损寿命预测方法 | |
CN201906738U (zh) | 一种轧制辊环及其轧机 | |
CN102424255A (zh) | 一种带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺 | |
CN204523770U (zh) | 大型轴面修复切削工装 | |
CN102000700B (zh) | 冷轧机工作辊轴承的再利用方法 | |
CN107900606B (zh) | 一种柱钉辊面的磨损均化方法 | |
CN104384815A (zh) | 一种轴承机匣定位销转角的修理方法 | |
CN210499088U (zh) | 一种支承辊埋弧堆焊的系统 | |
CN202861542U (zh) | 一种可调式铰刀 | |
CN205298100U (zh) | 一种大直径钢管螺旋成型机群共用液压系统 | |
CN205111501U (zh) | 球磨机同步电机转子修复装置 | |
CN103769818A (zh) | 一种制氧机缸套滚压方法及装置 | |
CN209021542U (zh) | 一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161116 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |