CN102000700B - 冷轧机工作辊轴承的再利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧机工作辊轴承、中间辊轴承的再利用方法，其步骤为：先从已使用过四个工作负荷区后正常报废的轴承中选取轴承；再在轴承的外圈上划分出四个新的工作负荷区：即选取第1、第2工作负荷区的中间位置为第5工作负荷区，第2、第3工作负荷区的中间位置为第6工作负荷区，第3、第4工作负荷区的中间位置为第7工作负荷区，第4、1工作负荷区的中间位置为第8工作负荷区；然后在轴承承受弯辊力的固定方向上将轴承外圈调至第5工作负荷区第一次上线使用，3个月后检查轴承完好后，将工作负荷区调整为第7工作负荷区上线使用，依此类推，直至其余两个第6、第8工作负荷区使用完后再报废轴承。此方法延长了轧机轴承的使用寿命。

Description

冷轧机工作辊轴承的再利用方法

技术领域

本发明涉及轧钢机械中的轴承再利用方法，尤其涉及冷轧机工作辊轴承的再利用方法。

背景技术

目前，冷轧机的工作辊轴承普遍选用四列圆锥滚柱轴承，轴承要求具有好的耐压和耐冲击性能。由于冷轧机具有通过弯辊调整板型的功能，所以其工作辊轴承在使用过程中主要是承受固定方向即图1中箭头所示方向的弯辊力作用。其中，工作辊轴承座A上的轴承外圈上的负荷区所承受的压力即弯辊力为10t～20t，中间辊轴承座B上的轴承外圈上的负荷区所承受的压力即弯辊力为20t～30t。现有轴承分为第1、第2、第3、第4共四个工作负荷区，其使用方法是：由于轴承承受固定方向的弯辊力，因此在此方向上将轴承外圈调至第1工作负荷区使用6(3+3)个月后，下线检查清洗，检查轴承外圈、内圈、滚子以及保持架情况完好后，将工作负荷区调至第3工作负荷区上线使用，依次类推，调至第2、第4工作负荷区，直至每套轴承4个工作负荷区使用后报废，轴承的在线使用时间为3000～5000小时。而在实践中发现，如图2所示，轴承工作负荷区内主要是三个滚柱与轴承外圈受力。由于每套轴承滚柱为34个，所以每个负荷区占轴承外圈周长的5.9％。这样，当4个负荷区使用报废后，轴承外圈的使用率仅为23.6％，因此，轴承的有效利用率较低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种连轧机工作辊轴承的再利用方法，延长轴承的使用寿命，使轴承的在线使用时间提高到6000～8000小时。

本发明冷轧机工作辊轴承的再利用方法，其步骤为：

(1)首先从已使用过第1、第2、第3、第4共四个工作负荷区后正常报废的轴承中选取轴承，检查轴承的外圈、内圈、滚子以及保持架是否完好；

(2)在检查完好的轴承的外圈上划分出四个新的工作负荷区：即选取第1、第2工作负荷区的中间位置为第5工作负荷区，第2、第3工作负荷区的中间位置为第6工作负荷区，第3、第4工作负荷区的中间位置为第7工作负荷区，第4、1工作负荷区的中间位置为第8工作负荷区；

(3)在轴承承受弯辊力的固定方向上将轴承外圈调至第5工作负荷区第一次上线使用，上线使用3个月后，下线检查清洗，检查轴承的外圈、内圈、滚子以及保持架情况完好后，将工作负荷区调整为第7工作负荷区上线使用，依此类推，直至其余两个第6、第8工作负荷区使用完后再报废轴承。

通过本方法，使轴承从原有的4个负荷区变成8个负荷区，轴承外圈的使用率为47.2％，轴承使用寿命相比原来延长了0.5倍，轴承在线使用时间提高到6000～8000小时。按照工作辊轴承24000元/套，中间辊轴承28000元/套，每年工作辊轴承报废16套，中间辊轴承报废12套计算，每年可以节省备件费用为：工作辊轴承节省费用24000×16＝384000元/年；中间辊轴承节省费用28000×12＝336000元/年；合计每年节省备件费用为：720000元/年。从以上可以看出，本方法大大降低了生产成本。

附图说明

图1是冷轧机轴承座受力示意图；

图2是现有的轴承工作负荷区示意图；

图3是本发明轴承工作负荷区示意图。

具体实施方式

本发明冷轧机工作辊轴承的再利用方法，其步骤为：

(1)首先从已使用过第1、第2、第3、第4共四个工作负荷区后正常报废的轴承中选取轴承，检查轴承的外圈、内圈、滚子以及保持架是否完好；

(2)在检查完好的轴承的外圈上划分出四个新的工作负荷区：即选取第1、第2工作负荷区的中间位置为第5工作负荷区，第2、第3工作负荷区的中间位置为第6工作负荷区，第3、第4工作负荷区的中间位置为第7工作负荷区，第4、1工作负荷区的中间位置为第8工作负荷区；

(3)在轴承承受弯辊力的固定方向上将轴承外圈调至第5工作负荷区第一次上线使用，上线使用3个月后，下线检查清洗，检查轴承的外圈、内圈、滚子以及保持架情况完好后，将工作负荷区调整为第7工作负荷区上线使用，依此类推，直至其余两个第6、第8工作负荷区使用完后再报废轴承。

通过本方法，使轴承从原有的4个负荷区变成8个负荷区，轴承外圈的使用率为47.2％，轴承使用寿命相比原来延长了0.5倍，轴承在线使用时间提高到6000～8000小时。按照工作辊轴承24000元/套，中间辊轴承28000元/套，每年工作辊轴承报废16套，中间辊轴承报废12套计算，每年可以节省备件费用为：工作辊轴承节省费用24000×16＝384000元/年；中间辊轴承节省费用28000×12＝336000元/年；合计每年节省备件费用为：720000元/年。从以上可以看出，本方法大大降低了生产成本。该方法适用各类带有弯辊装置的四辊或六辊冷轧机的轴承使用。

Claims (1)

1.冷轧机工作辊轴承的再利用方法，其步骤为：

(1)首先从已使用过第1、第2、第3、第4共四个工作负荷区后正常报废的轴承中选取轴承，检查轴承的外圈、内圈、滚子以及保持架是否完好；

(2)在检查完好的轴承的外圈上划分出四个新的工作负荷区：即选取第1、第2工作负荷区的中间位置为第5工作负荷区，第2、第3工作负荷区的中间位置为第6工作负荷区，第3、第4工作负荷区的中间位置为第7工作负荷区，第4、1工作负荷区的中间位置为第8工作负荷区；

(3)在轴承承受弯辊力的固定方向上将轴承外圈调至第5工作负荷区第一次上线使用，上线使用3个月后，下线检查清洗，检查轴承的外圈、内圈、滚子以及保持架情况完好后，将工作负荷区调整为第7工作负荷区上线使用，依此类推，直至其余两个第6、第8工作负荷区使用完后再报废轴承。

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