CN107900606B - 一种柱钉辊面的磨损均化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柱钉辊面的磨损均化方法，包括以下步骤，（1）测量磨损数据：计算辊面的磨损现状数据；（2）计算均化量：根据磨损现状数据和最佳工作尺寸，计算需要均化的总均化量；（3）快速加工：根据总均化量，采用快速加工方式将辊面加工至接近最佳工作尺寸，并预留部分需要均化部分；（4）修整加工：采用修整成型方式对步骤（3）中预留的均化部分进行修整至最佳工作尺寸；（5）验证磨损数据：测量磨损数据以验证是否达到最佳工作尺寸。本发明所采用方法能使柱钉辊面磨损均化的处理时间缩短，增强对辊面尺寸和形状的精确控制，同时减少磨削片的使用量和更换工作量；解决柱钉辊面在辊宽方向的磨损不一致问题，提高辊压机工作效率。

Description

一种柱钉辊面的磨损均化方法
技术领域
本发明属于设备磨损修复领域，具体涉及一种柱钉辊面的磨损均化方法。
背景技术
辊压机广泛运用于建材水泥、冶金矿山、化工等领域，具备高效、节能、环保等优点，在辊压机辊磨难磨物料时，如钢渣、铁矿石、石英矿等，其辊面通常采用镶嵌硬质合金柱钉的方法以保证辊面的耐磨性。辊压机的工作原理：包含两个辊子，物料从两辊中间喂入，通过两辊相对转动对物料施加压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，从两辊下方进入下一道工序，正常运转一段时间后，由于粉磨的物料均有较大的磨蚀性，因此柱钉辊面会有不同程度的磨损，而边缘效应又会导致辊面宽度中间部位磨损大，边缘磨损小，使得两辊在宽度方向上的间距不一致，严重时会导致中间部位的物料不经挤压便直接进入下一道工序，上述情况使得辊压机柱钉辊面在仍有较长工作寿命时，工作效率急剧下降。
辊压机柱钉辊面不同于传统的堆焊辊面，堆焊辊面是在辊面表面堆焊一定厚度的耐磨层，在磨损后可以进行多次补焊以恢复到原始尺寸；而柱钉辊面是将一定长度的圆柱状硬质合金柱钉镶嵌在辊面母材的圆柱孔中，柱钉露出辊面，柱钉和辊面母材磨损后，无法修补。
发明内容
在保障辊压机柱钉辊面较长工作寿命的基础上提高辊压机的工作效率，本发明提供了一种柱钉辊面的磨损均化方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种柱钉辊面的磨损均化方法，包括以下步骤，
（1）测量磨损数据：通过测量手段计算辊压机柱钉辊面的磨损现状数据；
（2）计算均化量：根据磨损现状数据与能使柱钉辊面高效工作的最佳工作尺寸，计算需要进行均化的总均化量，所述最佳工作尺寸为辊压机辊面宽度的边缘部位和中间部位的直径差小于1mm；
（3）快速加工：根据总均化量，采用快速加工方式先将辊面快速加工至接近最佳工作尺寸，并预留部分需要均化部分；
（4）修整加工：采用修整成型方式对步骤（3）中预留的均化部分进行修整加工，使辊面的尺寸逐渐修整至最佳工作尺寸；
（5）验证磨损数据：通过测量对辊面的磨损数据加以验证，判断是否达到最佳工作尺寸。
进一步地，步骤（1）中所述测量手段采用在线或离线测量方式。
进一步地，步骤（1）中在磨损现状数据计算完成后，需判断柱钉辊面宽度的边缘部位和中间部位的直径差是否大于10mm，若大于10mm，则进行均化处理。
进一步地，步骤（3）中预留部分需要均化部分为总均化量的10%-15%，预留部分过多会导致均化速度降低以及磨削片消耗量增加，过少会导致无法使用步骤（4）中的修整成型方式使辊面圆整达到最佳工作尺寸。
进一步地，步骤（3）中所述快速加工方式为等离子切割、激光切割、火焰切割、碳弧气刨或线切割。
进一步地，步骤（4）中所述修正成型方式为磨削片在线或离线磨削。
有益效果：1、所采用柱钉辊面的磨损均化方法能使柱钉辊面磨损均化的处理时间大为缩短，并增强对辊面尺寸和形状的精确控制，同时减少磨削片的使用量和更换工作量；
2、解决柱钉辊面在辊宽方向的磨损不一致问题，提高辊压机工作效率。
附图说明
图1为本发明柱钉辊面的磨损均化方法的步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明采用的柱钉辊面的磨损均化方法，包括以下步骤，（1）测量磨损数据：通过在线或者离线方式的测量手段计算出辊压机柱钉辊面的磨损现状数据，在磨损现状数据计算完成后，首先需判断柱钉辊面宽度的边缘部位和中间部位的直径差是否大于10mm，若大于10mm，则进行均化处理，即可进入步骤（2）中；（2）计算均化量：根据磨损现状数据与能使柱钉辊面高效工作的最佳工作尺寸，计算出需要进行均化处理的总均化量，其中所述的最佳工作尺寸即为辊压机辊面宽度的边缘部位和中间部位的直径差小于1mm；（3）快速加工：根据计算的总均化量，首先采用快速加工方式先将辊面快速加工至接近最佳工作尺寸，并预留部分需要均化部分，其中快速加工方式为等离子切割、激光切割、火焰切割、碳弧气刨或线切割中的一种；（4）修整加工：采用修整成型方式对步骤（3）中预留的均化部分进行修整加工，使辊面的尺寸逐渐修整至最佳工作尺寸；（5）验证磨损数据：通过测量对辊面的磨损数据加以验证，判断是否达到最佳工作尺寸。其中步骤（3）和步骤（4）所述的预留部分需要均化部分为需要均化处理的总均化量的10%，因若预留部分过多将会导致均化速度降低以及步骤（4）中磨削片消耗量的增加，过少则会导致通过步骤（4）中的修整成型方式无法使柱钉辊面圆整，无法使柱钉辊面达到最佳工作尺寸，不仅无法解决柱钉辊面磨损的问题，也使辊压机工作效率进一步降低。
本发明所采用柱钉辊面的磨损均化方法通过减小辊面边缘部位和中间部位的直径差，进而再调节辊缝，完成对柱钉辊面磨损均化的处理，不仅均化处理时间大为缩短，而且能够增强对辊面尺寸和形状的精确控制，同时减少磨削片的使用量和更换工作量；并且解决柱钉辊面在辊宽方向的磨损不一致问题，提高辊压机工作效率。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种柱钉辊面的磨损均化方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)测量磨损数据：通过测量手段计算辊压机柱钉辊面的磨损现状数据；
(2)计算均化量：根据磨损现状数据与能使柱钉辊面高效工作的最佳工作尺寸，计算需要进行均化的总均化量，所述最佳工作尺寸为辊压机辊面宽度的边缘部位和中间部位的直径差小于1mm；
(3)快速加工：根据总均化量，采用快速加工方式先将辊面快速加工至接近最佳工作尺寸，并预留部分需要均化部分，其中所述快速加工方式为等离子切割、激光切割、火焰切割、碳弧气刨或线切割；且所述预留部分需要均化部分为总均化量的10％-15％；
(4)修整加工：采用修整成型方式对步骤(3)中预留的均化部分进行修整加工，使辊面的尺寸逐渐修整至最佳工作尺寸，其中所述修整 成型方式为磨削片在线或离线磨削；
(5)验证磨损数据：通过测量对辊面的磨损数据加以验证，判断是否达到最佳工作尺寸。
2.根据权利要求1所述的柱钉辊面的磨损均化方法，其特征在于，步骤(1)中所述测量手段采用在线或离线测量方式。
3.根据权利要求1所述的柱钉辊面的磨损均化方法，其特征在于，步骤(1)中在磨损现状数据计算完成后，需判断柱钉辊面宽度的边缘部位和中间部位的直径差是否大于10mm，若大于10mm，则进行均化处理。
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