CN103056391A - 报废精轧高速钢工作辊改制方法 - Google Patents

报废精轧高速钢工作辊改制方法 Download PDF

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庞宗宝
刘明
马文忠
江金仙
景国庆
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Abstract

本发明涉及报废轧辊改制方法，尤其涉及一种报废高速钢工作辊改制方法。一种报废精轧高速钢工作辊改制方法，它是将报废的精轧F1-3工作辊改制成精轧F4-7工作辊，它包括下列步骤：步骤一，确定改制辊源，对报废的F1-3辊进行检测，确定其符合要求；步骤二，根据F4-7工作辊的各段直径对报废的F1-3工作辊车削加工，使其满足尺寸要求，对于工作辊的托肩处进行镶环加强，从而改制成F4-7工作辊；步骤三，针对精轧机原配轧辊类型、轧辊尺寸精度将经步骤二改制获得的F4-7工作辊投入使用。本发明能把报废的轧辊重复利用，减少浪费，降低成本。

Description

报废精轧高速钢工作辊改制方法
技术领域
本发明涉及报废轧辊改制方法，尤其涉及一种报废高速钢工作辊改制方法。
背景技术
对于精轧机来说，F1-3工作辊尺寸大于后续工作辊，而且容易被磨损，如果不加以利用，浪费巨大。就精轧F4-7高速钢工作辊制造技术来说，国内外精轧F4-7高速钢工作辊是由由轧辊制造厂复合铸造而成，即通过矿石冶炼、浇铸、热处理和机加工而成。就轧辊改制工艺来说，轧辊改制全部是锻钢材质的改进，未有复合铸钢材质改制过。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种报废精轧高速钢工作辊改制方法。本发明能把报废的轧辊重复利用，减少浪费，降低成本。
为解决上述问题，本发明一种报废精轧高速钢工作辊改制方法，它是将报废的精轧F1-3工作辊改制成精轧F4-7工作辊，它包括下列步骤：
步骤一，确定改制辊源，对报废的F1-3辊进行检测，确定其符合要求；
步骤二，根据F4-7工作辊的各段直径对报废的F1-3工作辊车削加工，使其满足尺寸要求，对于工作辊的托肩处进行镶环加强，从而改制成F4-7工作辊；
步骤三，针对精轧机原配轧辊类型、轧辊尺寸精度将经步骤二改制获得的F4-7工作辊投入使用。
所述的报废精轧高速钢工作辊改制方法，所述步骤一包括对轧辊辊身表面和结合层进行人工超声波检测，确保辊身表面裂纹深度小于2.5mm和结合层无缺陷；测量工作层厚度，工作层厚度大于20mm，符合上述条件后方可改制。
本发明对报废的F1-3辊子进行改制，然后应用到匹配的轧机上，可大大减少F1-3高速钢工作辊直接报废的损失；减少生产F4-7新辊的原料投入和生产过程中的能量消耗。减少了F1-3高速钢工作辊报废F4-7高速钢工作辊生产过程中污染排放。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
    一种报废精轧高速钢工作辊改制方法，它是将报废的精轧F1-3工作辊改制成精轧F4-7工作辊，
改制前：确定改制辊源，对轧辊辊身表面和结合层进行人工超声波检测，确保辊身表面裂纹深度小于2.5mm和结合层无缺陷,测量工作层厚度，工作层厚度大于20mm，符合上述条件后方可改制。
改制过程：如图1所示，标注1处操作侧辊颈直径由φ520e7(                                               
Figure 2011103181062100002DEST_PATH_IMAGE002
)机加工至φ520e7(
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
)；标注2处操作侧辊颈直径由φ517(
Figure 2011103181062100002DEST_PATH_IMAGE004
)机加工至φ462e7(
Figure 2011103181062100002DEST_PATH_IMAGE006
)；标注3处操作侧辊颈直径由φ520e7(
Figure DEST_PATH_IMAGE002AA
)机加工至φ459(
Figure DEST_PATH_IMAGE004A
)；标注4处操作侧辊颈直径由φ522s7(
Figure 2011103181062100002DEST_PATH_IMAGE008
)机加工至φ465s7(
Figure 2011103181062100002DEST_PATH_IMAGE010
)；标注5处操作侧和传动侧托肩直径由φ720h6(
Figure DEST_PATH_IMAGE012
)机加工至φ650h6()；由于机加工后，材质由工作层材质变为芯部材质，芯部材质不满足轧辊性能要求，所以进行镶环，托肩环要求为耐腐蚀锻钢材质，硬度大于75HSD，均匀性控制在5HSD以内；标注6处传动侧辊颈直径由φ542s7(
Figure DEST_PATH_IMAGE014
)机加工至φ485s7(
Figure DEST_PATH_IMAGE010A
)；标注7处传动侧辊颈直径由φ540e7(
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAA
)机加工至φ482.6e7(
Figure DEST_PATH_IMAGE006A
)；标注8处传动侧辊颈直径由φ538f7(
Figure DEST_PATH_IMAGE017
)机加工至φ481f7(
Figure DEST_PATH_IMAGE019
)；标注9处传动侧辊颈直径由φ510(
Figure DEST_PATH_IMAGE021
)机加工至φ455()；标注10处传动侧辊颈直径由φ250H7(
Figure DEST_PATH_IMAGE023
)镶环至φ220H7(
Figure DEST_PATH_IMAGE023A
)，镶的环材质为锻钢材质，硬度控制在40-55HSD范围内，定心环与辊颈采取过盈配合，过盈率为0.2mm；标注11处传动侧辊颈直径由φ400e9(
Figure DEST_PATH_IMAGE025
)机加工至φ360e9(
Figure DEST_PATH_IMAGE025A
)；标注12处传动侧辊颈直径由φ765机加工至φ760。
改制后：根据改制前测量的工作层厚度和避免剪切应力最大处在结合层设定报废直径，报废直径=760-（辊身最薄工作层厚度*2-10），然后按照同厂家优先、报废直径相近的原则进行配对上机使用。

Claims (2)

1.一种报废精轧高速钢工作辊改制方法，其特征是，它是将报废的精轧F1-3工作辊改制成精轧F4-7工作辊，它包括下列步骤：
步骤一，确定改制辊源，对报废的F1-3辊进行检测，确定其符合要求；
步骤二，根据F4-7工作辊的各段直径对报废的F1-3工作辊车削加工，使其满足尺寸要求，对于工作辊的托肩处进行镶环加强，从而改制成F4-7工作辊；
步骤三，针对精轧机原配轧辊类型、轧辊尺寸精度将经步骤二改制获得的F4-7工作辊投入使用。
2.根据权利要求1所述的报废精轧高速钢工作辊改制方法，其特征在于，所述步骤一包括对轧辊辊身表面和结合层进行人工超声波检测，确保辊身表面裂纹深度小于2.5mm和结合层无缺陷；测量工作层厚度，工作层厚度大于20mm，符合上述条件后方可改制。
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