CN103817483A - 一种曲轴修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲轴修复方法，包括铣镶待修复轴内段位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工；修复步骤如下：（1）铣去待修复轴损坏的局部半圆型面，铣去局部半圆型面呈圆弧槽状，保留待修复轴卡簧位和键槽；（2）将待修复轴两端的轴承台和中部分别设置支撑；（3）制作封闭的轴套，对分封闭的轴套制成半圆套，然后调整半圆套上键槽与待修复轴键槽的位置，焊接；（4）将焊接半圆套后的待修复轴精加工采用本发明的技术方案，最大限度的修复磨损处，恢复原尺寸，保证曲轴内段磨损台的修复，保证修复后的轴的正常使用。

Description

一种曲轴修复方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，更具体地说，本发明涉及一种曲轴修复方法。 
背景技术
乳化泵曲轴、链轮轴等传动轴工作在重载荷条件下，因此常出现轴承位磨损、螺纹段磨损、密封槽位磨损、卡簧槽位磨损等几种失效形式，而轴中部和两端的花键齿均完好，这类轴具有极大地修复再利用价值，现有技术轴公差位修复大多采用车轴、热装镶整套、精车至公差要求，经轴类修复实践发现，多数轴因设计制造时相邻轴段间的直径差值较小以及受键槽位、卡簧位、轴内段位等结构的限制，热装镶整套技术存在无法修复的弊端并且还存在减弱轴身强度的缺陷；现有技术轴的修复方法还有采用喷涂法，或是焊后车加工的修复方法，喷涂法的缺点是不耐用，堆焊法的缺点是焊接质量难以掌控，且焊后无法加工齿轮位的键槽，修复方法采用焊后车加工，最大的缺点就是焊接质量难以掌控；改进后的修复方法为镶半圆套的方法，这种方法导致损伤键槽位的强度，难以保证曲轴内段磨损台的修复，修复后难以保证使用。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决曲轴内段磨损台的修复，保证修复后的轴的正常使用的曲轴修复方法。 
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种曲轴修复方法，包括铣镶待修复轴内段位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，修复步骤如下：铣去待修复轴损坏的局部半圆型面，铣去局部半圆型面呈圆弧槽状，保留待修复轴卡簧位和键槽； 
（2）将待修复轴两端的轴承台和中部分别设置支撑； 
（3）制作封闭的轴套，对分封闭的轴套制成半圆套，然后调整半圆套上键槽与待修复轴键槽的位置，焊接； 
（4）将焊接半圆套后的待修复轴精加工。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，制作完成的封闭的轴套，轴套上划出键槽的起止界线，圆周22等份钻出与花键部对应的焊接孔，轴套对分，对分后的轴套其中一半预先铣好键槽。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，待修复轴两端的轴承台采用工装支撑，中部采用枕木支撑。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，焊接采用局部焊缝。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，待修复轴焊接时采用卡箍将半圆套固定于待修复轴圆弧槽内。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，封闭的轴套采用线切割割制半圆套。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，待修复轴铣损坏的局部时，采用铣刀固定，旋转该待修复轴圆弧面。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，待修复轴端部设置可拆卸旋转手柄。 
本发明公开的一种曲轴修复方法，包括铣镶待修复轴内段位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工，采用本发明的技术方案，轴中部和两端的花键齿完好的乳化泵曲轴、链轮轴等传动轴，修复轴凹台阶或内段位，铣去轴损坏的的局部，保留键槽位和卡簧位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工，最大限度的修复磨损处，恢复原尺寸，保证曲轴内段磨损台的修复，保证修复后的轴的正常使用，采用轴内段位铣镶半圆套、焊接、精车修复技术可修复轴内段，并且修复段可局部 性，自由度大且强度破坏性小。 
修复步骤如下：（1）铣去待修复轴损坏的局部半圆型面，铣去局部半圆型面呈圆弧槽状，保留待修复轴卡簧位和键槽； 
（2）将待修复轴两端的轴承台和中部分别设置支撑； 
（3）制作封闭的轴套，对分封闭的轴套制成半圆套，然后调整半圆套上键槽与待修复轴键槽的位置，焊接； 
（4）将焊接半圆套后的待修复轴精加工；精车加工至尺寸要求；采用上述步骤，先铣去待修复轴损坏的局部半圆型面，保留待修复轴卡簧位和键槽，保证原有结构不变，支撑待修复轴两端的轴承台，中部采用枕木支撑，减少卡盘和顶尖的重力作用，中部采用枕木支撑，避免轴局部受力，保证待修复轴的垂直度；焊接采用局部焊缝，待修复轴焊接时采用卡箍将半圆套固定于待修复轴圆弧槽内，克服了现有技术焊接质量难以掌控的缺陷；制作完成的封闭的轴套，轴套上划出键槽的起止界线，圆周22等份钻出与花键部对应的焊接孔，轴套对分，对分后的轴套其中一半预先铣好键槽，焊接采用局部焊缝，待修复轴焊接时采用卡箍将半圆套固定于待修复轴圆弧槽内，精确加工封闭的轴套，保证修复的质量，焊接孔的确定，保证局部焊缝的精确度，进而保证修复的质量；待修复轴两端的轴承台采用工装支撑，中部采用枕木支撑，待修复轴多处支撑，避免局部受力损坏轴的垂直度；封闭的轴套采用线切割割制半圆套，保证制作的半圆套的质量，减少键槽位、卡簧位、轴内段位对热装镶套的局限，保证待修复轴镶套的精确度；待修复轴铣损坏的局部时，采用铣刀固定，旋转该待修复轴圆弧面，待修复轴端部设置可拆卸旋转手柄，准确掌握待铣轴圆弧面，控制待修复轴损坏的局部，避免待铣轴圆弧面被误铣或错铣，提高准确率。 
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。 
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 
图1为本发明一种曲轴修复方法修复前的花键轴的示意图； 
图2为本发明一种曲轴修复方法修复后的花键轴的示意图。 
图中标记为：1、轴损坏的局部半圆型面；2、键槽；3、轴承台。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 
本发明一种曲轴修复方法的示意图，包括铣镶待修复轴内段位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工。 
通过下面实施例对不同的曲轴修复方法进行说明。 
实施例一 
图1为本发明公开的一种曲轴修复方法修复前的花键轴的示意图，如图所示的本发明一种曲轴修复方法修复花键轴，修复步骤如下： 
（1）花键轴铣损坏的局部时，采用铣刀固定，旋转花键轴圆弧面，花键轴端部安装可拆卸旋转手柄，铣去花键轴损坏的局部半圆型面1，铣去局部半圆型面呈圆弧槽状，保留花键轴卡簧位和键槽2；准确掌握待铣轴圆弧面，控制待修复轴损坏的局部，避免待铣轴圆弧面被误铣或错铣，提高准确率； 
（2）将花键轴两端的轴承台3和中部分别设置支撑；花键轴两端的轴承台3采用工装支撑，中部采用枕木支撑；避免局部受力损坏轴的垂直度； 
（3）制作封闭的轴套，制作完成的封闭的轴套，轴套上划出键槽2的起止 界线，圆周22等份钻出与花键部对应的焊接孔，对分封闭的轴套制成半圆套，封闭的轴套采用线切割割制半圆套，保证制作的半圆套的质量，减少键槽位、卡簧位、轴内段位对热装镶套的局限，保证花键轴镶套的精确度，对分后的轴套其中一半预先铣好键槽2，然后调整半圆套上键槽2与花键轴键槽的位置，焊接；花键轴焊接时采用卡箍将半圆套固定于花键轴圆弧槽内；焊接采用局部焊缝； 
（4）将焊接半圆套后的花键轴精加工；精车加工至尺寸要求；图2为本发明一种曲轴修复方法修复后的花键轴的示意图，修复后的轴保证与未损坏的轴一样可以正常使用。 
实施例二 
本发明一种曲轴修复方法修复乳化泵曲轴，修复步骤如下： 
（1）乳化泵曲轴铣损坏的局部时，采用铣刀固定，旋转乳化泵曲轴圆弧面，乳化泵曲轴端部安装可拆卸旋转手柄，铣去乳化泵曲轴损坏的局部半圆型面，铣去局部半圆型面呈圆弧槽状，预留键槽两侧位后；准确掌握待铣轴圆弧面，控制乳化泵曲轴损坏的局部，避免待铣轴圆弧面被误铣或错铣，提高准确率； 
（2）将乳化泵曲轴两端的轴承台和中部分别设置支撑；乳化泵曲轴两端的轴承台采用工装支撑，中部采用枕木支撑；避免局部受力损坏轴的垂直度； 
（3）制作封闭的轴套，制作完成的封闭的轴套，轴套上划出键槽的起止界线，圆周22等份钻出与花键部对应的焊接孔，对分封闭的轴套制成半圆套，封闭的轴套采用线切割割制半圆套，保证制作的半圆套的质量，减少键槽位、轴内段位对热装镶套的局限，保证乳化泵曲轴镶套的精确度，对分后的轴套其中一半预先铣好键槽，然后调整半圆套上键槽与乳化泵曲轴键槽的位置，焊接；乳化泵曲轴焊接时采用卡箍将半圆套固定于乳化泵曲轴圆弧槽内；焊接采用局 部焊缝； 
（4）将焊接半圆套后的乳化泵曲轴精加工；精车加工至尺寸要求。 
采用上述步骤，精确加工封闭的轴套，保证修复的质量，焊接孔的确定，保证局部焊缝的精确度，进而保证修复的质量；采用本发明的技术方案，轴中部和两端的花键齿完好的乳化泵曲轴、链轮轴等传动轴，修复轴凹台阶或内段位，铣去轴损坏的的局部，保留键槽位和卡簧位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工，最大限度的修复磨损处，恢复原尺寸，保证曲轴内段磨损台的修复，保证修复后的轴的正常使用，采用轴内段位铣镶半圆套、焊接、精车修复技术可修复轴内段，并且修复段可局部性，自由度大且强度破坏性小。 
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种曲轴修复方法，其特征在于：包括铣镶待修复轴内段位，制作半圆套，固定该半圆套于待修复轴圆弧槽内，焊接，然后精加工。
2.按照权利要求1所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：修复步骤如下：（1）铣去待修复轴损坏的局部半圆型面，铣去局部半圆型面呈圆弧槽状，保留待修复轴卡簧位和键槽；
（2）将待修复轴两端的轴承台和中部分别设置支撑；
（3）制作封闭的轴套，对分封闭的轴套制成半圆套，然后调整半圆套上键槽与待修复轴键槽的位置，焊接；
（4）将焊接半圆套后的待修复轴精加工。
3.按照权利要求1或2所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：制作完成的封闭的轴套，轴套上划出键槽的起止界线，圆周22等份钻出与花键部对应的焊接孔，轴套对分，对分后的轴套其中一半预先铣好键槽。
4.按照权利要求1或2所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：所述待修复轴两端的轴承台采用工装支撑，中部采用枕木支撑。
5.按照权利要求1或2所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：所述的焊接采用局部焊缝。
6.按照权利要求5所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：所述的待修复轴焊接时采用卡箍将半圆套固定于待修复轴圆弧槽内。
7.按照权利要求3所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：所述的封闭的轴套采用线切割割制半圆套。
8.按照权利要求1或2所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：所述的待修复轴铣损坏的局部时，采用铣刀固定，旋转该待修复轴圆弧面。
9.按照权利要求5所述的一种曲轴修复方法，其特征在于：所述的待修复轴端部设置可拆卸旋转手柄。
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