CN205764693U - 一种用于轴类零件表面修复的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴类零件表面修复的支撑装置，如附图所示，包括右支座2及左支座，其特征在于：两个支座上均有一对能自由旋转的滚轮，该对滚轮能对放置其上的待修复轴类零件3形成“V型”支撑，两个支座通过螺栓组件5与工作台1相连接，其中一个支座的安装孔为4个长圆孔，其在工作台1上的安装位置可调整以使两个支座上的滚轮形成的“V型”支撑同轴，所述工作台1面板有两个长方形通槽，其中一个支座的安装位置可沿该通槽移动，以适合对不同长度待修复轴类零件3的支撑需要。优点是：通过该装置，轴易于旋转至所需位置并定位，以适合对轴表面任意位置进行修复，且可避免修复过程中对轴表面精度进行二次损伤。

Description

一种用于轴类零件表面修复的支撑装置

技术领域

本实用新型属于机械零部件的维修和再制造技术领域，特别是涉及一种轴类零件表面修复的支撑装置。

背景技术

在机械零件部件维修和再制造领域中，涉及到很多轴类零件的修复，对于仅有表面损伤的轴，一般采用脉冲冷焊、合金堆焊等技术将其“填补”上，然后再采用手持磨削工具或机加工方式，将焊接后多出的部分修磨平整。大部分轴类零件的表面损伤是沿圆周随机分布的，修复过程中，轴需要多次装夹在合适位置以适应不同地方损伤的焊接修补。多次装夹需要耗费较多时间来完成，且操作过程中容易对轴表面产生二次损伤，这对大型的且表面精度要求极高的轴类零件影响尤为明显，比如较大的液压缸活塞杆的修复。因此，在轴类零件表面修复过程中，若没有合适的装夹方式对其进行支撑定位，会使得修复效率低下，且修复质量难以保证。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于轴类零件表面修复的支撑装置，该装置解决了轴类零件修复过程中任意合适位置的支撑定位问题，使得轴表面损伤的修复效率提高及修复质量得到更好的保证。

一种用于轴类零件表面修复的支撑装置，包括工作台，所述工作台用于修复设备放置及支座的安装，其特征在于：所述工作台由型钢拼焊而成能承受较大压力，工作台面板上有4个通孔用于其中一个支座的安装，有两个长方形通槽，另外一个支座的安装位置可沿该通槽移动，以适合对不同长度或不同修复位置的轴类零件的支撑需要。

包括两个支座，所述支座通过螺栓组件与工作台面板相连，其特征在于：所述支座由支架、轴、挡板、轴承、滚轮组成，每个支架上安装有两根轴，轴通过挡板相对支架进行轴向和圆周方向的固定，滚轮通过轴承连接安装在轴上，能绕轴旋转，两个滚轮能对放置在其上的轴类零件形成“V型”支撑，两支座底板均有安装孔，用于和工作台的连接安装，其中一个支座底板的安装孔为4个长圆孔，其在工作台面上的安装位置可适当调整，以使两个支座的滚轮形成的“V型”支撑同轴。

将两个支座按照合适的安装位置，固定在工作台面板上，将待修复轴类零件放置在两个支座的滚轮形成的“V型”支撑上后，其能被轻松旋转至任意所需位置并且定位，以方便对其表面不同位置的损伤进行修复，且在旋转定位过程中，整个轴类零件的外表面只受到滚轮均匀的支撑力，所以能很好地保护其在修复过程中表面精度不受到二次损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是工作台面板上零部件的布局图；

图4是支座的结构图。

图中： 1、工作台； 2、右支座； 3、待修复轴； 4、左支座； 5、螺栓组件； 11、长方形通槽； 12、修复设备摆放区域； 21、支架； 22、挡板； 23、轴； 24、深沟球轴承； 25、滚轮；26、孔用挡圈； 27、轴用挡圈； 28、长圆孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和2所示，一种用于轴类零件表面修复的支撑装置，包括工作台1、右支座2、左支座4、螺栓组件5，右支座2及左支座4均通过螺栓组件5固定在工作台1面板上，左支座4在工作台1面板上的安装位置可前后、左右调整，待修复轴3的两端分别放置在右支座2的滚轮及左支座4的滚轮形成的“V型”支撑上。

工作台1，由型钢拼焊而成能承受较大压力，其用于修复设备放置及支座的安装；如图3所示，工作台1面板上有修复设备摆放区域12，用于脉冲冷焊等修复设备的放置；其面板上有4个通孔用于右支座2的安装；另有两个长方形通槽11，用于左支座4的安装，左支座4的安装位置可以沿着长方形通槽11左右移动，以适合不同长度或不同修复位置的轴类零件的支撑需要。

右支座2及左支座4的结构相同，只是底板安装孔形状不一样，图4所示为右支座2的局部剖视图，其包括支架21、挡板22、轴23、深沟球轴承24、滚轮25、孔用挡圈26、轴用挡圈27。支架21由底板和两块立板焊接而成，立板上打有两个通孔，用于轴23的安装；轴23安装在支架21孔中之后，通过挡板22分别对其在支架21上的轴向和圆周方向进行固定；挡板22通过螺钉固定在支架21上；两个滚轮25均通过深沟球轴承24安装在两根轴23上，在滚轮25内孔安装有孔用挡圈26用于深沟球轴承24在其内的轴向固定，轴用挡圈27通过深沟球轴承24，对滚轮25在轴23上的位置进行固定，通过深沟球轴承24的连接，滚轮25能绕轴23轻松旋转，且滚轮25上能承受一定的轴向力。右支座2的底板安装孔为4个圆形通孔，其与工作台1面板上的4个安装孔正好对齐安装；左支座4的底板安装孔为4个长圆孔28，通过该安装孔左支座4的安装位置可前后适当调整，以更好适合左右两支座对待修复轴3的支撑。为了在支撑及转动轴类零件过程中，不损坏轴的表面，滚轮25表面精度较高且采用硬度较低的铝件。

本实用新型的工作原理为：

右支座2通过上述方法将其固定在工作台1面板上，根据待修复轴3的长度及表面损伤位置，将左支座4沿着工作台1面板上的长方形通槽11左右移动调整到合适的位置，将待修复轴3放置在左右两个支座上，调整左支座4的前后位置，使其上两滚轮25对轴类零件形成的“V型”支撑轴线与右支座2两滚轮25对轴类零件形成的“V型”支撑轴线同轴，以便左右两支座上的滚轮都在全长方向上与待修复轴3接触，再将左支座4通过螺栓组件5固定在工作台1面板上。旋转待修复轴3，使其损坏的地方处于最佳位置以方便焊接修复时的操作。待修复轴3能轻易被旋转至所需要位置并通过滚轮25的“V型”支撑定位，除了滚轮25对其有支撑力以外，其他外表面均不受到外力作用，且滚轮25表面光洁度较高、材料硬度较低与待修复轴3的接触面积大，因此修复过程中较好地保证了其表面精度。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于轴类零件表面修复的支撑装置，包括工作台、两个支座，其特征在于：所述支座由支架、轴、挡板、轴承、滚轮等零部件组成，每个支座上安装有两根轴，轴通过挡板相对支架进行轴向和圆周方向的固定，滚轮通过轴承连接安装在轴上，能绕轴旋转，该两滚轮能对放置在其上的轴类零件形成“V型”支撑，两个支座的底板上都有安装孔用于和工作台的连接安装，其中一个支座底板的安装孔为4个长圆孔，其在工作台上的安装位置可适当调整，以使两个支座的滚轮形成的“V型”支撑同轴。

2.根据权利要求1所述的用于轴类零件表面修复的支撑装置，其特征是：工作台面板上有4个通孔用于其中一个支座的安装，有两个长方形通槽，另外一个支座的安装位置可沿该通槽移动，以适合对不同长度或不同修复位置的轴类零件的支撑需要。