CN106111119A - 一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents

一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106111119A
CN106111119A CN201610455322.4A CN201610455322A CN106111119A CN 106111119 A CN106111119 A CN 106111119A CN 201610455322 A CN201610455322 A CN 201610455322A CN 106111119 A CN106111119 A CN 106111119A
Authority
CN
China
Prior art keywords
english
catalyst
active component
flue gas
tio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610455322.4A
Other languages
English (en)
Inventor
沈炳龙
沈雁军
沈雁鸣
沈雁来
刘丽萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANLONG CATALYST CO Ltd
Original Assignee
SANLONG CATALYST CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANLONG CATALYST CO Ltd filed Critical SANLONG CATALYST CO Ltd
Priority to CN201610455322.4A priority Critical patent/CN106111119A/zh
Publication of CN106111119A publication Critical patent/CN106111119A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
    • B01D53/8662—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明提供了一种脱除烟气中二噁英的催化剂，属于垃圾焚烧处理技术领域，包括凹凸棒土、TiO2和活性组分，活性组分包括V2O5、WO3、Sb2O5和Nb2O5，所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100％，凹凸棒土0‑20％，TiO2 75‑85％，活性组分中V2O5 3‑10％、WO3 0‑7％、Sb2O5 0‑7％、Nb2O5 1‑5％、MoO3 0‑9％。本发明还提供了上述脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用。本发明具有较大的比表面、优越的低温活性、高脱除二噁英的能力和高机械强度等性能，让该催化剂性能发挥到极至，可广泛地应用于烟气中二噁英脱除。

Description

一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体是一种脱硝催化剂的制备方法及其应用。
背景技术
改革开放促进了我国经济的高速发展，经济发展又促进了城市进程的不断加快。伴隨着人民生活水平的提高，城市垃圾的产生量也急剧增长。据不完全统计，我国城市垃圾的年产量达1.4亿吨，还在以8—10％的年增长率不断增加。
城市垃圾的处理普遍采用填埋法、堆肥法、焚烧法等。鉴于我国可用地资源十分紧缺，所以填埋法、堆肥法逐步被淘汰。而垃圾焚烧法因其处理量大、处理及时、无害化程度高、又能回收热量等一系列优点而受到人们的青睐,逐渐成为处理垃圾的主流技术。
但是垃圾焚烧法也有致命的弱点。因我国垃圾分类较差，垃圾焚烧过程中许多氯化物、塑料制品、重金等在高温作用下会生成多氯代二苯、多氯代二苯呋喃等剧毒化合物，这些比氰化钾毒性高1000倍的剧毒物统称为“二噁英”。根据医学界报导，“二噁英”具有剧毒，还具有致癌、致畸、致突变……等慢性中毒，世界各国，也包括我国都制定了严格的控制指标。据环保部与国家质检总局共同发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2014)于7月1日实施。垃圾焚烧迎来史上最严国标，二噁英限值与欧接轨。这个标准己从原耒的1ng/m3提高到0.1ngTEQ/m3，整整提高了10倍。
本发明从源头上控制二噁英合成是对二噁英脱除的根本所在。传统的活性炭吸附法仅仅是将二噁英从气体中转移富集到固体中，二噁英类的理化性质并末改变，使用后的活性炭必须进行二次高温焚毁处理，增加了运行成本。采用催化技术处理烟气，使二噁英在较低温度下与焚烧炉烟气中残留的氧气发生反应，将二噁英分解成CO2、CO、H2O和HCl等无机物。而这个关键是从根本上提高催化剂的比表面和孔道结构着手。
二噁英的代表结构式如下：
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种具有较大的比表面、很高的脱除二噁英和优良的低温活性的催化剂。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种脱除烟气中二噁英的催化剂，包括凹凸棒土、TiO2和活性组分，所述活性组分包括V2O5、WO3、Sb2O5、Nb2O5和MoO3。
进一步地，所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100％，所述凹凸棒土0-20％，所述TiO2 75-85％，所述活性组分中V2O5 3-10％、WO3 0-7％、Sb2O5 0-7％、Nb2O5 0.5-5％、MoO3 0-9％。
进一步地，所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100％，所述凹凸棒土4-15％，所述TiO2 78-90％，所述活性组分中V2O5 5-8％、WO3 0-5％、Sb2O5 0-3％、Nb2O51-4％、MoO3 0-5％。
进一步地，所述TiO2为锐钛型TiO2。
进一步地，所述催化剂的比表面积为80-180m2/g。
本发明还提供了上述脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)以偏钛酸为原料，用去离子水洗涤；
(2)将洗净的偏钛酸上担载活性组分，得到担载好活性组分的蜂窝状钛载体；
(3)将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化：干燥温度80-120℃，干燥时间16-38h；活化温度300-450℃，活化时间4-12h。
进一步地，所述步骤(3)中将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化：干燥温度105℃，干燥时间24h；活化温度400℃，活化时间6h。
进一步地，所述V2O5是用混揑法或共沉淀法担载在载体上。
进一步地，所述WO3、Sb2O5、Nb2O5和MoO3是用浸渍法或混揑法担载在载体上。
本发明还提供了上述催化剂在脱除烟气中二噁英的反应中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明催化剂中的Nb2O5可提高催化剂的低温活性，Sb2O5可阻止气体中SO2的转化，而传统的脱除二噁英的催化剂中含有高含量的V2O5，很容易将SO2转化为SO3，本发明催化剂有效地解决了这个问题。
本发明脱除二噁英的催化剂具有较大的比表面、优越的低温活性、高脱除二噁英的能力和高机械强度等性能，让该催化剂性能发挥到极至，可广泛地应用于烟气中二噁英脱除。
本发明采用高粘凹凸棒土是指以凹凸棒石(AttaPulgite)为主要组分的一种天然稀有非金属粘土矿物，它是一种品质水合镁铝硅酸盐矿物(分子式：Mg5SiO8O20(OH)2·4H2O)，产于沉积岩和风化壳中，在矿物分类上属于海泡石族，具有独特的层链状结构特征。高粘凹凸棒土主要氧化物含量：
高粘凹凸棒土具有优良特征，有较强的吸附能力，独特的分散性，耐高温、抗盐碱、有较高的可塑性及粘结力、矿物本身质轻、性脆、吸水性强、干燥后收缩小、不显裂纹、水浸泡崩散，悬浮液遇电介质不絮凝、不沉淀，所以选用它作为钛载体辅料有一定的特色。对高粘凹凸棒土做了大量试验，试验表明：选用高粘凹凸棒土可增加载体的比表面、孔容、強度等优越性。详见下表：
项目\品种 高粘凹凸棒土 活性白土
堆比重(g/ml) 0.567 0.531
抗压碎強度(N/cm) 126.4 56.6
比表面(m2/g) 129.4 206.6
孔容(ml/g) 0.541 0.444
吸水率(％) 55 60
具体实施方式
本发明各实施例中的扩孔、润滑剂和成型粘结剂均在干燥与活化步骤中完全碳化消失，因此不计入脱硝催化剂的化学组分中。
实施例一
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在3-4％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1777.8g(TiO2含量约45％(W))加适量的去离子水打浆，并在打浆中加入3％(以V2O5计)的偏钒酸铵38.6g(用5％草酸溶液在加热下溶解偏钒酸铵)，当偏钒酸草酸溶液和偏钛酸充分混匀后，再滴加8mol氨水，将溶液pH调节至9.0-9.2，然后过滤、水洗、干燥、粉碎备用；
取上述担载上钒的偏钛酸混合物，加高粘凹凸棒土133.3g(固含量以90％计)、加扩孔、润滑剂：田菁粉30g和成型粘结剂：羟丙基甲基纤维素15g，然后进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)。采用恒湿恒温干燥箱将蜂窝状钛载体经40-105℃程序升温120h干燥，采用马弗炉100-450℃程序升温16h焙烧备用；
将含有3％(W)V2O5的蜂窝状钛载体浸入根据载体吸水率要求配制的偏钨酸铵(43g(W))和1％(w)的草酸铌47.3g溶液中进行浸渍，浸渍温度：45℃，浸渍时间：2h，这样担载上的WO3占4％(W)、Nb2O5占1％(W)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：90℃；干燥时间：35h；活化温度：380℃；活化时间：8h。
本实施例的催化剂的化学组成为：TiO2 80％、凹凸棒土12％、V2O5 3％、WO3 4％、Nb2O5 1％。(见表1)
本实施例的催化剂活性评价为:反应温度180℃、空速4000h-1、二噁英脱除率95.8％。(见表2)
实施例二
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在3-4％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1777.8g加入6％(以V2O5计)的偏钒酸铵77.2g、3％(以WO3计)的偏钨酸铵32.3g和1％(以Nb2O5计)的草酸铌47.3g，最后再加入高粘凹凸棒土111g并加入适量的去离子水进行混揑，使活性组份充分混匀，然后加扩孔、润滑剂：羟丙基甲基纤维素40g，继续进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：100℃；干燥时间：30h；活化温度：420℃；活化时间：5h。
本实施例的催化剂的化学组成为：TiO2 80％、凹凸棒土10％、V2O5 6％、WO3 3％、Nb2O5 1％。(见表1)
本实施例的催化剂活性评价为:反应温度180℃、空速5000h-1、二噁英脱除率96.1％。(见表2)
实施例三
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在3-4％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1777.8g(TiO2含量约45％(W))加适量的去离子水打浆，并在打浆中加入7％(以V2O5计)的偏钒酸铵90.1g(用5％草酸溶液在加热下溶解偏钒酸铵)，当偏钒酸草酸溶液和偏钛酸充分混匀后，再滴加8mol氨水，将溶液PH调节至9.0-9.2，然后过滤、水洗、干燥、粉碎备用；
取上述担载上钒的偏钛酸混合物，加高粘凹凸棒土111g、加3％(以Nb2O5计)草酸铌141.8g、加扩孔、润滑剂：田菁粉30g和成型粘结剂：羟丙基甲基纤维素10g，然后进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：105℃；干燥时间：24h；活化温度：400℃；活化时间：6h。
本实施例的催化剂的化学组成为：TiO2 80％、凹凸棒土10％、V2O5 7％、Nb2O5 3％。(见表1)
本实施例的催化剂活性评价为:反应温度175℃、空速5000h-1、二噁英脱除率96.5％。(见表2)
实施例四
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在4-5％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1733.3g加入高粘凹凸棒土133.3g，再加5％(以V2O5计)的偏钒酸铵64.4g、3％(以WO3计)的偏钨酸铵32.3g、1％(以Nb2O5计)的草酸铌47.3g和1％(以Sb2O5计)的乙酸锑18.5g并加入适量的去离子水进行混揑，使活性组份充分混匀，然后加扩孔、润滑剂：羟丙基甲基纤维素35g和成型粘剂：田菁粉10g继续进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：110℃；干燥时间：20h；活化温度：450℃；活化时间：4h。
本实施例的催化剂的化学组成为：TiO2 78％、凹凸棒土12％、V2O5 5％、WO3 3％、Nb2O5 1％、Sb2O5 1％。(见表1)
本实施例的催化剂活性评价为：反应温度190℃、空速5000h-1、二恶英脱除率96％。(见表2)
实施例五
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在4-5％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1733.3g加入高粘凹凸棒土111g，再加入6％(以V2O5计)的偏钒酸铵77.2g(W)、2％(以WO3计)的偏钨酸铵21.5g、2％(以Nb2O5计)的草酸铌94.5g和2％(以Sb2O5计)的乙酸锑37g并加入适量的去离子水进行混揑，使活性组份充分混匀，然后加扩孔、润滑剂：羟丙基甲基纤维素56.6g，继续进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：105℃；干燥时间：24h；活化温度：400℃；活化时间：6h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为：TiO2 78％、凹凸棒土10％、V2O5 6％、WO32％、Nb2O5 2％、Sb2O5 2％。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为：反应温度200℃、空速5000h-1、二噁英脱除率96.5％。(见表2)
实施例六
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在4-5％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1733.3g加入高粘凹凸棒土111g，再加入6％(以V2O5计)的偏钒酸铵77.2g(W)、3％(以MoO3计)的七钼酸铵36.8g、0.5％(以Nb2O5计)的草酸铌23.6g和2.5％(以Sb2O5计)的乙酸锑46.2g并加入适量的去离子水进行混揑，使活性组份充分混匀，然后加扩孔、润滑剂：羟丙基甲基纤维素56.6g，继续进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：85℃；干燥时间：32h；活化温度：430℃；活化时间：10h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为：TiO2 78％、凹凸棒土10％、V2O5 6％、MoO33％、Nb2O5 0.5％、Sb2O5 2.5％。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为：反应温度180℃、空速5000h-1、二噁英脱除率96.1％。(见表2)
实施例七
(1)选购市售的偏钛酸为原料，用去离子水打浆，进行水洗、过滤，除去未洗净的SO4，使SO4控制在4-5％(以TiO2计)；
(2)取洗净后的偏钛酸1733.3g加入高粘凹凸棒土111g，再加入6％(以V2O5计)的偏钒酸铵77.2g(W)、4％(以MoO3计)的七钼酸铵49.1g、0.5％(以Nb2O5计)的草酸铌23.6g和2％(以Sb2O5计)的乙酸锑37g并加入适量的去离子水进行混揑，使活性组份充分混匀，然后加扩孔、润滑剂：羟丙基甲基纤维素56.6g，继续进行揑合，再在特殊模具上挤成50×50×100mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔3×3mm)；
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件：根据差热分析仪的指示和实测情况，干燥温度：115℃；干燥时间：16h；活化温度：300℃；活化时间：12h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为：TiO2 78％、凹凸棒土10％、V2O5 6％、MoO34％、Nb2O5 0.5％、Sb2O5 2％。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为：反应温度180℃、空速5000h-1、二噁英脱除率96.3％。(见表2)
表1各实施例中脱除二噁英的催化剂的化学组成
表2各实施例中脱除二噁英的催化剂的活性
通过各实施例的数据可知，当本发明脱除烟气中二噁英的催化剂具有较好的低温活性，并且随着温度的升高，对二噁英的脱除率随之增加，本发明的催化剂对二噁英的脱除率高达95％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱除烟气中二噁英的催化剂，包括凹凸棒土、TiO2和活性组分，其特征在于：所述活性组分包括V2O5、WO3、Sb2O5、Nb2O5和MoO3。
2.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中二噁英的催化剂，其特征在于：所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100％，所述凹凸棒土0-20％，所述TiO2 75-85％，所述活性组分中V2O5 3-10％、WO3 0-7％、Sb2O5 0-7％、Nb2O5 0.5-5％、MoO3 0-9％。
3.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中二噁英的催化剂，其特征在于：所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100％，所述凹凸棒土4-15％，所述TiO2 78-90％，所述活性组分中V2O5 5-8％、WO3 0-5％、Sb2O5 0-3％、Nb2O5 1-4％、MoO3 0-5％。
4.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中二噁英的催化剂，其特征在于：所述TiO2为锐钛型TiO2。
5.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中二噁英的催化剂，其特征在于：所述催化剂的比表面积为80-180m2/g。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)以偏钛酸为原料，用去离子水洗涤；
(2)将洗净的偏钛酸上担载活性组分，得到担载好活性组分的蜂窝状钛载体；
(3)将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化：干燥温度80-120℃，干燥时间16-38h；活化温度300-450℃，活化时间4-12h。
7.根据权利要求6所述的脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化：干燥温度105℃，干燥时间24h；活化温度400℃，活化时间6h。
8.根据权利要求6所述的脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于：所述V2O5是用混揑法或共沉淀法担载在载体上。
9.根据权利要求6所述的脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于：所述WO3、Sb2O5、Nb2O5和MoO3是用浸渍法或混揑法担载在载体上。
10.一种如权利要求1-5任一项所述的催化剂在脱除烟气中二噁英的反应中的应用。
CN201610455322.4A 2016-06-20 2016-06-20 一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用 Pending CN106111119A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610455322.4A CN106111119A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610455322.4A CN106111119A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106111119A true CN106111119A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57268496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610455322.4A Pending CN106111119A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106111119A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112023914A (zh) * 2020-07-23 2020-12-04 广州维港环保科技有限公司 一种用于焚烧飞灰脱附处理的二噁英脱除催化剂及其制备方法
CN116393123A (zh) * 2023-06-08 2023-07-07 成都达奇科技股份有限公司 非炭基脱硝催化剂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58183946A (ja) * 1982-04-20 1983-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硝触媒及びその調製法
CN101444727A (zh) * 2008-12-17 2009-06-03 中材高新材料股份有限公司 用于scr烟气脱硝的整体式蜂窝催化剂及其制备方法
CN105013467A (zh) * 2015-07-20 2015-11-04 福建紫荆环境工程技术有限公司 一种低温抗SO2的MnxSby/PG型SCR脱硝催化剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58183946A (ja) * 1982-04-20 1983-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硝触媒及びその調製法
CN101444727A (zh) * 2008-12-17 2009-06-03 中材高新材料股份有限公司 用于scr烟气脱硝的整体式蜂窝催化剂及其制备方法
CN105013467A (zh) * 2015-07-20 2015-11-04 福建紫荆环境工程技术有限公司 一种低温抗SO2的MnxSby/PG型SCR脱硝催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴西宁等: "催化氧化脱除垃圾焚烧烟气中二恶英类的研究", 《工业催化》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112023914A (zh) * 2020-07-23 2020-12-04 广州维港环保科技有限公司 一种用于焚烧飞灰脱附处理的二噁英脱除催化剂及其制备方法
CN116393123A (zh) * 2023-06-08 2023-07-07 成都达奇科技股份有限公司 非炭基脱硝催化剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106622399B (zh) 一种废弃scr脱硝催化剂的循环再利用方法
CN109569587A (zh) 一种锰基低温烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN106807356B (zh) 一种低温scr脱硝催化剂及其制备和应用方法
CN102335604B (zh) 具有纳米核壳结构的scr低温脱硝催化剂及其制备方法
CN104741114B (zh) 一种平板式高温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN105921139B (zh) 一种汞吸附剂及其制备方法和应用
CN105148927B (zh) 一种抗水抗硫型烟气脱硝粉体催化剂、制备方法及其用途
CN104759277A (zh) 一种CeOx-MnOx/石墨烯低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN104056658A (zh) 一种低温抗硫脱硝催化剂及其制备方法
CN105013491B (zh) 一种甲醛催化剂及其制备方法
CN109091956A (zh) 一种基于陶瓷纤维的除尘脱硝一体化滤料的制备方法
CN106111119A (zh) 一种脱除烟气中二噁英的催化剂的制备方法及其应用
CN103212245A (zh) 一种含有MnO2催化剂的除尘滤料及其制备方法和应用
CN106179203A (zh) 一种牛骨基多级孔碳材料的制备方法及其用途
CN104772138A (zh) 一种MnOX/石墨烯低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN109835899A (zh) 一种水蒸气活化法制备褐煤基活性焦的方法
CN106219604A (zh) 一种制备多级孔结构二氧化钛的制备方法及其光催化应用
CN107175122A (zh) 一种抗磨损脱硝催化剂及其制备方法
CN109603807A (zh) 一种改性活性炭Ce-Nb/TiO2@AC低温高效脱硫脱硝催化剂及其制备方法
CN108435238A (zh) 一种选择性催化还原NO的Mn-La-Ce催化剂及其应用
CN107138005A (zh) 一种脱硫脱硝除尘器
CN107754810A (zh) 一种非钒基整体式宽温烟气脱硝催化剂、制备方法和应用
CN104628323B (zh) 一种用于装饰壁材的凹凸棒土干粉及装饰壁材的制备方法
CN105217715B (zh) 一种活性炭材料去除处理抗生素乙酰磺胺的方法
CN110433788A (zh) 以生物质基活性炭为载体的脱硝催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication