CN106109569A - 一种夏枯草饮料颗粒的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，属于中药生产技术领域。其包括如下步骤：(1)原料挑选；(2)切制；(3)烘干；(4)粉碎、过筛；(5)渗漉；(6)回收乙醇、减压浓缩；(7)制粒；(8)混合；(9)包装。本发明的生产方法，采用渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到果膏，再制粒而得。本发明的生产过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。

Description

一种夏枯草饮料颗粒的生产方法
技术领域
本发明涉及一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，属于中药生产技术领域。
背景技术
夏枯草为唇形科植物夏枯草Prunella vulgaris L.的干燥果穗。由于此草在夏至这个节气后就开始枯萎了，因而得名为夏枯草。民间一般用夏枯草做为凉茶饮用，在凉茶铺都有夏枯草饮料售卖。2010年3月9日，国家卫生和计生委发布的2010年第3号文件规定，夏枯草可作为凉茶饮料的原料。
夏枯草作为既是食品又是中药材的植物，性寒，味辛、苦，归肝、胆经。具有清肝泻火、明目、散结消肿的功效，主要用于目赤肿痛、目珠夜痛、头痛眩晕、瘰疬、瘿瘤、乳痈、乳癖、乳房胀痛等病症的治疗。
2015年版《中国药典》收录的夏枯草单方制剂有夏枯草口服液、夏枯草膏；食药监局收录有夏枯草颗粒；另外有夏枯草作为饮片的配方颗粒等。这些制剂中夏枯草的加工都是采用煎煮法。即药材加水煮，得到的药液再浓缩成药膏，再加辅料制成产品。如中国药典2015年版收录的夏枯草口服液制法为：取夏枯草加水煎煮三次,合并煎液，滤过，滤液浓缩至适量，静置24小时，滤过，滤液加蔗糖200g及苯甲酸钠3g，加热使溶解，加水至1000ml，混匀，冷藏24小时,滤过，灌封,灭菌，即得。
夏枯草作为凉茶的加工一般用煎煮法。煎煮法为传统的中药材炮制加工方法，目的是使药材中有效成分经煎煮而溶解浸出到煎液中，再经浓缩提炼成具有一定浓度的有效成分药液。此法的好处是操作简单。不足之处是加工后的药液杂质较多，品质差、若是液态产品或是有冲化要求的产品，这种加工方法得到的产品，一般澄清度不好，冲化后液体色泽不明朗。另外，连续加热煎煮数小时后，一些药材成分受破坏而不能保持原有的风味。作为茶饮料的加工，产品亦是有如此的不足。
鉴于此，有必要开发一种新的夏枯草饮料颗粒的加工方法，以弥补现有技术的不足。本发明是针对煎煮法加工夏枯草后造成的产品冲化澄清度不好，色泽混浊不明，杂质成分高以及原植物风味受一定破坏的缺点而改进的一种夏枯草饮料颗粒的生产工艺方法。通过挑选处理后，再利用现代的中药生产技术将的夏枯草进行粉碎、渗漉、回收、浓缩、制粒、混合、包装等工序的操作，制成包装数量明确、剂量准确，服用方便且有效成分含量较高的茶饮料颗粒产品。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种夏枯草饮料颗粒的生产方法。本发明的生产方法，采用渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到果膏，再制粒而得。本发明的生产过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料挑选：取新鲜夏枯草，除去霉烂变质的果穗、杂质，得到净夏枯草；
(2)切制：将步骤(1)得到的净夏枯草切段，得到夏枯草段；
(3)烘干：将步骤(2)得到的夏枯草段，干燥至含水率8～15％，得到干夏枯骨草；
(4)粉碎、过筛：将步骤(3)得到的干夏枯骨草粉碎、过筛，得夏枯草粗粉；
(5)渗漉：将步骤(4)得到夏枯草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度5～10厘米，每层加入时，用65～75％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入0.8～1.0倍夏枯草粗粉重量的65～75％的乙醇对夏枯草粗粉进行浸润，密闭2.0～2.5小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入65～75％的乙醇至乙醇液面至少高出夏枯草粗粉表面15～20厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L后，收集初漉液，关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，收集夏枯草粗粉重量5～7倍量的渗漉液，为续漉液；
(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，减压浓缩，得到夏枯草膏；
(7)制粒：将蔗糖粉碎成蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(4)得到的夏枯草膏按产品1g相当于夏枯草果穗1g的比例混合均匀后，制粒，过筛，烘干至含水率1～6％，得到夏枯草颗粒；
(8)混合：将步骤(5)得到的夏枯草颗粒混合均匀，得到混合好的夏枯草颗粒；
(9)包装：将步骤(6)得到的混合好的夏枯草颗粒，包装，即得到所述夏枯草饮料颗粒。
本发明的物料采用振动干燥机，可使物料快速杀青的同时进行烘干，干燥时间短，物料成分几乎不被破坏，从而保持原植物特点。另外，由于物料是振动干燥，烘干更均匀；生产方法采用制药的渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到果膏，再制粒而得。过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。其中，步骤(1)的作用是控制原料的品质，从源头控制质量，可以保证最终产品的质量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(2)所述切段的长度为1～2cm。
采用上述进一步的有益效果是：切段1～2cm，可以使步骤(3)的振动干燥能够操作，物料干燥均匀和干燥时间短。
进一步，步骤(4)所述过筛的目数为24目。
采用上述进一步的有益效果是：夏枯草的植物架构被破坏，使得在渗漉时有益成分易浸出，减少渗漉溶剂的使用，方便操作。
上述24目筛的孔径为850±29μm。
进一步，步骤(3)所述渗漉的速度为500～600mL/分钟。
采用上述进一步的有益效果是：可使夏枯草植物有效成分充分的浸出，植物利用率高。
进一步，步骤(4)所述减压浓缩时的压力为-0.08MPa，温度为40～60℃，所述夏枯草膏在50℃时相对密度为1.20～1.24。
采用上述进一步的有益效果是：可以减少浓缩时间，降低浓缩温度，进而保持原料成分最大限度的不受破坏，从而使产品保留原有的风味。
进一步，步骤(5)所述蔗糖粉的粒径为80目，所述过筛的目数为16～18目，所述烘干温度为80℃。
采用上述进一步的有益效果是：80目的糖粉符合工艺要求且粉碎速度较快，可以提高生产效率；制粒采用16～18目过筛，得到的颗粒结实，均匀度好，色泽亮丽美观。
进一步，步骤(6)所述混合，是采用二维混合机，混合10～15分钟。
采用上述进一步的有益效果是：可使夏枯草饮料颗粒成品质量均匀、稳定。
本方案是采用现代药物制剂技术，根据夏枯草的特性制定的工艺。工艺重复性、稳定性好，可操作性强；产品符合药品GMP要求，质量性能优异。所用到的生产设备如粉碎机、渗漉设备机组、振动干燥机组、槽形混合机、颗粒机、分装机等，都是制药企业常用的生产设备。在制药企业生产该产品时不需要增加额外的设备投资费用。药企有熟练的工艺操作人员、药品生产管理、质量管理人员，有稳定可靠的生产工艺，因而产品质量的稳定性好。在产品性能上，袋装颗粒饮料，夏枯草植物风味浓厚，味道纯正。铝箔复合膜袋包装，产品稳定性好，保质期长。功能方面，本方案生产的产品，保持了原夏枯草植物的各种特性，因此，产品在功效上，具有清肝泻火、明目、散结消肿的功效，并可用于目赤肿痛、目珠夜痛、头痛眩晕、瘰疬、瘿瘤、乳痈、乳癖、乳房胀痛等病症的治疗。
本发明的有益效果是：
1、与夏枯草凉茶饮料加工工艺相比较，本发明的生产方法采用渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到果膏，再制粒而得。本发明的生产过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。
2、本产品为颗粒剂饮料，每1g夏枯草颗粒饮料相当于夏枯草干果1g，冲泡即饮，使用方便。
3、本产品保留夏枯草原味的特点，冲化后溶出部分颜色黄棕色，成色好，味道甜中带苦，保留了夏枯草植物特有的风味。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料挑选：取新鲜夏枯草，除去霉烂变质的果穗、杂质，得到净夏枯草；
(2)切制：将步骤(1)得到的净夏枯草切成1～2cm的夏枯草段；
(3)烘干：将步骤(2)得到的夏枯草段，干燥至含水率8％，得到干夏枯骨草；
(4)粉碎、过筛：将步骤(3)得到的干夏枯骨草粉碎、过24目筛，得夏枯草粗粉；
(5)渗漉：将步骤(4)得到夏枯草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度5厘米，每层加入时，用65％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入0.8倍夏枯草粗粉重量的65％的乙醇对夏枯草粗粉进行浸润，密闭2小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入65％的乙醇至乙醇液面至少高出夏枯草粗粉表面15厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L后，收集初漉液，关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度500mL/分钟，收集夏枯草粗粉重量5倍量的渗漉液，为续漉液；
(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，在-0.08MPa，温度为40℃的条件下减压浓缩，得到夏枯草膏，所述夏枯草膏在50℃时相对密度为1.20；
(7)制粒：将蔗糖粉碎成80目蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(6)得到的夏枯草膏按产品1g相当于夏枯草果穗1g的比例混合均匀后，制粒，过16目筛，烘干至含水率6％，得到夏枯草颗粒；
(8)混合：将步骤(7)得到的夏枯草颗粒，放入二维混合机中，混合10分钟混合均匀，得到混合好的夏枯草颗粒；
(9)包装：将步骤(8)得到的混合好的夏枯草颗粒，包装，即得到所述夏枯草饮料颗粒。
实施例2
本实施例的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料挑选：取新鲜夏枯草，除去霉烂变质的果穗、杂质，得到净夏枯草；
(2)粉碎、过筛：将步骤(1)得到的净夏枯草粉碎、过24目筛，得夏枯草粗粉；
(3)切制：将步骤(1)得到的净夏枯草切成1～2cm的夏枯草段；
(4)烘干：将步骤(2)得到的夏枯草段，干燥至含水率11％，得到干夏枯骨草；
(5)渗漉：将步骤(4)得到夏枯草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度8厘米，每层加入时，用70％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入0.9倍夏枯草粗粉重量的70％的乙醇对夏枯草粗粉进行浸润，密闭3小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入70％的乙醇至乙醇液面至少高出夏枯草粗粉表面18厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L后，收集初漉液，关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度550mL/分钟，收集夏枯草粗粉重量6倍量的渗漉液，为续漉液；
(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(3)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，在-0.08MPa，温度为50℃的条件下减压浓缩，得到夏枯草膏，所述夏枯草膏在50℃时相对密度为1.22；
(7)制粒：将蔗糖粉碎成80目蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(4)得到的夏枯草膏按产品1g相当于夏枯草果穗1g的比例混合均匀后，制粒，过17目筛，烘干至含水率5％，得到夏枯草颗粒；
(8)混合：将步骤(5)得到的夏枯草颗粒，放入二维混合机中，混合12分钟混合均匀，得到混合好的夏枯草颗粒；
(9)包装：将步骤(6)得到的混合好的夏枯草颗粒，包装，即得到所述夏枯草饮料颗粒。
实施例3
(1)原料挑选：取新鲜夏枯草，除去霉烂变质的果穗、杂质，得到净夏枯草；
(2)粉碎、过筛：将步骤(1)得到的净夏枯草粉碎、过24目筛，得夏枯草粗粉；
(3)切制：将步骤(1)得到的净夏枯草切成1～2cm的夏枯草段；
(4)粉碎、过筛：将步骤(3)得到的夏枯草段粉碎、过24目筛，得夏枯草粗粉；
(5)渗漉：将步骤(2)得到夏枯草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度10厘米，每层加入时，用65％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入0.8倍夏枯草粗粉重量的65％的乙醇对夏枯草粗粉进行浸润，密闭2小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入65％的乙醇至乙醇液面至少高出夏枯草粗粉表面20厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L后，收集初漉液，关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度600mL/分钟，收集夏枯草粗粉重量7倍量的渗漉液，为续漉液；
(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，在-0.08MPa，温度为60℃的条件下减压浓缩，得到夏枯草膏，所述夏枯草膏在50℃时相对密度为1.24；
(7)制粒：将蔗糖粉碎成80目蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(6)得到的夏枯草膏按产品1g相当于夏枯草果穗1g的比例混合均匀后，制粒，过16目筛，烘干至含水率4％，得到夏枯草颗粒；
(8)混合：将步骤(7)得到的夏枯草颗粒，放入二维混合机中，混合10～15分钟混合均匀，得到混合好的夏枯草颗粒；
(9)包装：将步骤(8)得到的混合好的夏枯草颗粒，包装，即得到所述夏枯草饮料颗粒。
对比例
按《中国药典》2015年版一部制夏枯草膏的方法：取夏枯草，加水煎煮三次，每次2小时，合并滤液，滤过，滤液浓缩至1.25(80℃)的清膏，再与蔗糖粉按颗粒成品1g相当于药材1g的比例混合，制成颗粒。
实例1-3与对比例的产品质量、外观性状及含量测定数据对比，如表1所示：
表1实施例1-3与对比例的对比数据
提取方法 产品外观性状 迷迭香酸含量
实施例1 渗漉 棕黄色颗粒，色泽明亮 0.35％
实施例2 渗漉 棕黄色颗粒，色泽明亮 0.35％
实施例3 渗漉 棕黄色颗粒，色泽明亮 0.33％
对比例 煎煮 棕黄色颗粒，色泽较暗 0.19％
由此可见，采用渗漉工艺，产品杂质少，外观色泽明亮色度好。而水煮法提取出来的杂质成分较多，故而颗粒色泽较暗，水冲化时溶液稍有浑浊，澄清度较差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料挑选：取新鲜夏枯草，除去霉烂变质的果穗、杂质，得到净夏枯草；
(2)切制：将步骤(1)得到的净夏枯草切段，得到夏枯草段；
(3)烘干：将步骤(2)得到的夏枯草段，采用振动干燥机，干燥至含水率8～15％，所述振动干燥机振动的振动频率为30～38Hz，烘干温度为100～108℃，得到干夏枯骨草；
(4)粉碎、过筛：将步骤(3)得到的干夏枯骨草粉碎、过筛，得夏枯草粗粉；
(5)渗漉：将步骤(4)得到夏枯草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度5～10厘米，每层加入时，用65～75％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入0.8～1.0倍夏枯草粗粉重量的65～75％的乙醇对夏枯草粗粉进行浸润，密闭2.0～2.5小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入65～75％的乙醇至乙醇液面至少高出夏枯草粗粉表面15～20厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L后，收集初漉液，关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，收集夏枯草粗粉重量5～7倍量的渗漉液，为续漉液；
(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，减压浓缩，得到夏枯草膏；
(7)制粒：将蔗糖粉碎成蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(4)得到的夏枯草膏按产品1g相当于夏枯草果穗1g的比例混合均匀后，制粒，过筛，烘干至含水率1～6％，得到夏枯草颗粒；
(8)混合：将步骤(5)得到的夏枯草颗粒混合均匀，得到混合好的夏枯草颗粒；
(9)包装：将步骤(6)得到的混合好的夏枯草颗粒，包装，即得到所述夏枯草饮料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述切段的长度为1～2cm。
3.根据权利要求1所述的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述过筛的目数为24目。
4.根据权利要求1所述的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，步骤(5)所述渗漉的速度为500～600mL/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，步骤(6)所述减压浓缩时的压力为-0.08MPa，温度为40～60℃，所述夏枯草膏在50℃时相对密度为1.20～1.24。
6.根据权利要求1所述的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，步骤(7)所述蔗糖粉的粒径为80目，所述过筛的目数为16～18目，所述烘干温度为80℃。
7.根据权利要求1所述的一种夏枯草饮料颗粒的生产方法，其特征在于，步骤(8)所述混合，是采用二维混合机，混合10～15分钟。
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