CN106102818A - 锥体状突起片的包装体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

[技术问题]保护锥体状突起片的多个锥体状突起。[解决方案]锥体状突起片的包装体(1)的制造方法包括：在锥体状突起成形用片(34)上形成多个锥体状凹部(34b)的步骤；通过向锥体状突起成形用片(34)供给锥体状突起材料而形成锥体状突起片(23)的步骤，该锥体状突起片具有基体(23a)、和形成于基体(23a)的表面且配置于多个锥体状凹部(34b)内的多个锥体状突起(23b)；将锥体状突起成形用片(34)和锥体状突起片(23)打穿而形成多个的锥体状突起成形用片(34)与锥体状突起片(23)的组合的步骤；以及使用包装材料(5)对彼此贴紧的锥体状突起片(23)和锥体状突起成形用片(34)进行包装的步骤。

Description

锥体状突起片的包装体的制造方法
技术领域
本发明涉及包括多个锥体状突起的锥体状突起片的包装体的制造方法。
背景技术
具有多个微细凹部的树脂片例如被采用于锥体状突起成形用模具，该锥体状突起成形用模具用于制造锥体状突起片的多个锥体状突起(例如参照专利文献1)。又，作为锥体状突起片的一例，有经皮给药用贴片。经皮给药贴片被用作一种从皮肤、粘膜等生物的体表面以非侵入性地投予药物等的手段。在这种情况下，药物被吸附于锥体状突起。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开WO2011/002034
发明内容
发明要解决的技术问题
由于锥体状突起片的多个锥体状突起乃微细形状，故较容易破损。而且，已完成的锥体状突起片经包装后被出货及搬送，在这种情况下，有必要采取不致于使多个锥体状突起破损的对策。但，尚未提出用以保护包装内的锥体状突起的有效对策。
本发明的技术问题在于，保护锥体状突起片的多个锥体状突起。
用于解决技术问题的方案
下面说明作为用于解决技术问题的方案的多个方式。这些方式可视需要而任意组合。
本发明的一方面的锥体状突起片的包装体的制造方法包括以下步骤。
◎在锥体状突起成形用片上形成多个锥体状凹部的步骤
◎通过向锥体状突起成形用片供给锥体状突起材料而形成锥体状突起片的步骤，该锥体状突起片具有基体、及形成于基体的表面且配置于多个锥体状凹部内的多个锥体状突起
◎将锥体状突起成形用片及锥体状突起片打穿而形成多个的锥体状突起成形用片与所述锥体状突起片的组合的步骤
◎使用包装材料对彼此贴紧的所述锥体状突起片和所述锥体状突起成形用片进行包装的步骤
本制造方法中，锥体状突起片形成于锥体状突起成形用片，并维持形成时的状态。具体而言，锥体状突起片的多个锥体状突起借助锥体状突起成形用片的多个锥体状凹部而形成，然后，也通过多个锥体状凹部进行保护。即，锥体状突起片的多个锥体状突起可靠地被保护。
又，本制造方法还包括将锥体状突起成形用片及锥体状突起片打穿来形成多个锥体状突起成形用片及锥体状突起片的组合的步骤，因此，可在短时间内制造多个锥体状突起片的包装体。
制造方法也可以还包括：将支撑体固定于锥体状突起片的基体的第二表面的步骤。又，此步骤也可以在打穿步骤之前或之后进行。
打穿步骤也可以具有：在支撑体上形成从锥体状突起片朝水平方向突出的突出部分的步骤，
包装步骤也可以具有：通过将突出部分粘着于包装材料的局部而使支撑体、锥体状突起片及锥体状突起成形用片在包装材料内定位的步骤。
本制造方法中，通过将支撑体粘着于包装材料的局部来进行锥体状突起片等在包装材料内的定位，因此能以简单的结构及方法保护锥体状突起片的多个锥体状突起。
又，使用者只要将支撑体的突出部分从包装材料上剥离，即可从包装材料中取出支撑体、锥体状突起片及锥体状突起成形用片。由此，能获得多个锥体状突起被锥体状突起成形用片所保护的锥体状突起片。
包装步骤也可以具有：通过将锥体状突起成形用片固定于包装材料而使支撑体、锥体状突起片及锥体状突起成形用片在包装材料内定位的步骤。
本制造方法中，通过将锥体状突起成形用片固定于包装材料来进行锥体状突起片等在包装材料内的定位，因此能以简单的结构及方法来保护锥体状突起片的多个锥体状突起。
又，当使用者拿着支撑体，使其与包装材料分离这样来使其移动时，锥体状突起片连同支撑体一起与锥体状突起成形用片分离。由此，可获得多个锥体状突起呈露出状态的锥体状突起片。
也可以进行打穿步骤，使得锥体状突起成形用片具有主体部和把持部，多个锥体状突起贴紧于主体部，把持部设置为从主体部朝水平方向突出，用于从锥体状突起片剥离锥体状突起成形用片。
本制造方法中，在从包装材料上剥离锥体状突起成形用片与锥体状突起片之后，通过捏住把持部而得以容易地从锥体状突起片剥离锥体状突起成形用片。
发明效果
依据本发明的锥体状突起片的包装体及其制造方法，可以可靠地保护锥体状突起片的多个锥体状突起。
附图说明
图1是作为本发明一实施方式的锥体状突起片的包装体的平面图。
图2是锥体状突起片的包装体中剥离了密封片后的状态的平面图。
图3是锥体状突起片的包装体中剥离了锥体状突起片后的状态的平面图。
图4是图1的IV-IV剖面图，是锥体状突起片的包装体的剖面图。
图5是图4的局部放大图。
图6是表示已将带支撑体的锥体状突起片自包装部件剥离后的状态的剖面图。
图7是表示已自带支撑体的锥体状突起片剥离了锥体状突起成形用片的状态的剖面图。
图8是锥体状突起成形用片的坯料(blank)的立体图。
图9是锥体状突起成形用片的坯料的剖面图。
图10是说明预热及成形工序的示意图。
图11是冲压模具的剖面图。
图12是表示坯料的成形前状态的示意性剖面图。
图13是表示坯料的成形后状态的示意性剖面图。
图14是用于说明将锥体状突起材料滴落至锥体状突起成形用片的工序的示意图。
图15是填充有锥体状突起材料的锥体状突起成形用片的示意性剖面图。
图16是用于说明锥体状突起材料的干燥工序的示意图。
图17是填充有干燥处理前的锥体状突起材料的锥体状突起成形用片的示意性剖面图。
图18是填充有干燥处理后的锥体状突起材料的锥体状突起成形用片的示意性剖面图。
图19是锥体状突起片的成形保护结构预备体的剖面图。
图20是用于说明从锥体状突起片的成形保护结构预备体制造带支撑体的锥体状突起片的工序的示意性剖面图。
图21是用于说明从锥体状突起片的成形保护结构预备体制造带支撑体的锥体状突起片的工序的示意性剖面图(第二实施方式)。
图22是用于说明从锥体状突起片的成形保护结构预备体制造带支撑体的锥体状突起片的工序的示意性剖面图(第三实施方式)。
图23是锥体状突起片的包装体的示意性剖面图(第三实施方式)。
图24是锥体状突起片的包装体的示意性剖面图(第四实施方式)。
图25是锥体状突起片的包装体的示意性剖面图(第五实施方式)。
图26是用于说明在第五实施方式中将带支撑体的锥体状突起片自锥体状突起成形用片剥离后的状态的示意性剖面图。
具体实施方式
(1)锥体状突起片的包装体
使用图1～图4来说明本实施方式的锥体状突起片的包装体1。图1是作为本发明一实施方式的锥体状突起片的包装体的平面图。图2是锥体状突起片的包装体中已剥离密封片的状态的平面图。图3是锥体状突起片的包装体中已剥离锥体状突起片的状态的平面图。图4是图1的IV-IV剖面图，其是锥体状突起片的包装体的剖面图。图5是图4的局部放大图。
锥体状突起片的包装体1由多个带支撑体的锥体状突起片3及对带支撑体的锥体状突起片3进行包装的包装材料5所构成。又，在以下实施方式中，收纳于锥体状突起片的包装体1内的带支撑体的锥体状突起片3为1个，但亦可收纳多个带支撑体的锥体状突起片3。
(1－1)带支撑体的锥体状突起片
带支撑体的锥体状突起片3是经包装材料5包装且视需要被取出使用的部件。带支撑体的锥体状突起片3是片状物品，主要由支撑体21及锥体状突起片23所构成。又，带支撑体的锥体状突起片3还具有锥体状突起成形用片34。
锥体状突起片23是在一面上形成有后述的多个锥体状突起的片状物品。锥体状突起片23的厚度是数百μm左右。如图2所示，锥体状突起片23的平面形状呈整体平缓弯曲且具有宽度宽及宽度窄的部分的月牙形状。锥体状突起片23的形状也可为圆、椭圆、三角形、四角形、正方形或其它形状。例如为四角形的情况下，锥体状突起片23的一边长为数mm至数十mm左右。
使用图5进一步说明锥体状突起片23的结构。锥体状突起片23具有片状的基体23a；及多个锥体状突起23b。多个锥体状突起23b形成于基体23a的表面23c(本实施方式中为下表面)。锥体状突起23b例如是圆锥形或角锥形，高度是10μm～1000μm，基部的剖面直径与高度的比率为剖面直径:高度＝1:0.2～1:5，具有高宽比(高度/剖面直径)高的形状。
锥体状突起片23例如为经皮给药用贴片，通过以接触人的皮肤的方式进行粘贴而用于给予药物等。具体而言，基体23a贴于皮肤，锥体状突起23b刺入皮肤来促进药物等的给药。
锥体状突起片23例如是以水溶性药物、或于玻尿酸、水溶性胶原蛋白、葡聚醣及硫酸软骨素等水溶性高分子中添加有药物的材料作为主要材料而构成的。又，被添加药剂的水溶性高分子优选是生物体内呈溶解性的水溶性高分子，可例举硫酸软骨素钠、玻尿酸及葡聚醣等生物体内呈溶解性的水溶性高分子。
又，水溶性高分子由选自由硫酸软骨素钠、玻尿酸、胶原蛋白(或水解胶原蛋白)、明胶、肝醣、葡聚醣、糊精、葡聚醣硫酸、环糊精、甲壳素、蛋白聚糖、酵母、羟丙基纤维素、褐藻酸、琼脂糖、肝醣、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、及聚羧乙烯所组成的组中的至少一种物质所构成。这些水溶性高分子既可以仅使用一种，也可以组合多种使用。
支撑体21是用以支撑锥体状突起片23的片，例如为树脂制。支撑体21固定于锥体状突起片23的基体23a的第二表面23d，并进一步粘着于包装部件7(后述)。
于支撑体21的下表面设置有粘着层26。借助粘着层26，支撑体21被固定于锥体状突起片23的第二表面23d。
又，粘着层26亦被设置于支撑体21下表面中的比锥体状突起片23更靠外周侧的部分。因此，借助粘着层26，支撑体21(亦即带支撑体的锥体状突起片3)被固定于包装部件7(后述)。
锥体状突起成形用片34是为成形锥体状突起23b并在成形后进行保护用的部件。锥体状突起成形用片34贴合于锥体状突起片23的表面23c。又，如图5所示，于锥体状突起成形用片34的上表面34a形成有多个锥体状凹部34b，该多个锥体状凹部34b用于形成且收纳锥体状突起片23的锥体状突起23b。又，锥体状凹部34b是朝上方开口的凹部，未贯穿锥体状突起成形用片34。
考虑到将锥体状突起成形用片34用作形成多个锥体状凹部34b的部件，例如使锥体状突起成形用片34由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂构成。
通过以上所述的彼此贴紧的锥体状突起片23及锥体状突起成形用片34构成锥体状突起片的成形保护结构36(以下称为成形保护结构36)。
(1－2)包装材料
包装材料5是用以包装带支撑体的锥体状突起片3的部件。包装材料5具有包装部件7及密封片9，通过将两片贴合而对带支撑体的锥体状突起片3进行包装。
包装部件7为片状的部件，由一般的树脂材料构成。如图4所示，包装部件7具有用以收纳带支撑体的锥体状突起片3的收纳部31。收纳部31呈朝包装材料5的外侧膨胀的凸状，于包装材料5的内侧形成凹状收纳部31a。如图3所示，凹状收纳部31a的平面形状和带支撑体的锥体状突起片3的平面形状相同。凹状收纳部31a由底面33及位于其周围且比底面33高的环状的高低差面35所构成。于凹状收纳部31a的周围(亦即高低差面35的周围)设有平坦面37。如此一来，收纳部31的凹状的凹状收纳部31a通过底面33、环状的高低差面35及平坦面37而成为阶梯状。支撑体21的环状的外周部(突出部分)经由粘着层26而粘着于环状的高低差面35。又，也可以在高低差面35涂布脱模剂，以使支撑体21的外周部容易剥离。
这样，在支撑体21上形成有从锥体状突起片23朝水平方向突出的外周部(突出部分)，因而通过将该外周部粘着于包装部件7，可使支撑体21、锥体状突起片23及锥体状突起成形用片34在包装材料5内定位。这样，锥体状突起片23等在包装材料5内的定位是通过将支撑体21粘着于包装材料5的局部而进行的，因此能以简单的结构及方法保护锥体状突起片23的多个锥体状突起23a。
在收纳部31的凹状收纳部31a中收纳有先前说明的带支撑体的锥体状突起片3。具体而言，成形保护结构36(锥体状突起片23及锥体状突起成形用片34)配置于和底面33对应的空间，结果，锥体状突起成形用片34是隔着间隙配置在接近底面33的位置。
密封片9是贴合于包装部件7的内侧的面并用于在两者间密封凹状收纳部31a内的带支撑体的锥体状突起片3的片状部件。具体而言，作为一般性的结构，密封片9例如具有表面树脂层(未图示)及金属层(未图示)。表面树脂层可以印刷，进而具有保护金属层的功能。金属层设于表面树脂层的下表面。金属层由铝或其合金所构成，防湿性高。
在金属层的与表面树脂层相反一侧的面设有粘接层(未图示)。粘接层用于将密封片9粘接于包装部件7，具体而言，粘接于包装部件7的平坦面37。
这样，密封片9在覆盖锥体状突起片23的状态下贴合于包装部件7的内侧的面，借助两者密封凹状收纳部31a。
在以上所说明的锥体状突起片的包装体1中，锥体状突起片23的锥体状突起23b借助锥体状突起成形用片34的多个锥体状凹部34b而形成(后述)，其后也被锥体状突起成形用片34所保护。
在从锥体状突起片的包装体1中取出带支撑体的锥体状突起片3时，如图6所示，使用者将密封片9从包装部件7上剥离后，将带支撑体的锥体状突起片3从包装部件7上剥离。换言之，只要使用者从包装材料5上剥离支撑体21的外周部即可从包装材料5中取出支撑体21、锥体状突起片23及锥体状突起成形用片34。由此，能获得多个锥体状突起23a被锥体状突起成形用片34保护的锥体状突起片23。图6是表示从包装部件剥离带支撑体的锥体状突起片后的状态的剖面图。
接着，如图7所示，使用者从锥体状突起片23剥离锥体状突起成形用片34。图7是表示从带支撑体的锥体状突起片剥离锥体状突起成形用片后的状态的剖面图。结果，使用者可依目的来使用带支撑体的锥体状突起片3。在经皮给药用贴片的情况下，带支撑体的锥体状突起片3被粘贴于人的皮肤。在该情况下，支撑体21的外周部借助粘着层26粘贴于皮肤，锥体状突起片23的锥体状突起23b接触皮肤。即，粘着层26作为将带支撑体的锥体状突起片3取出至外部后的粘着部分发挥作用。
(2)锥体状突起片的包装体的制造方法
使用图8～图22来说明锥体状突起片的成形保护结构的制造方法。以下，说明多个制造过程。
(2－1)锥体状突起片的成形保护结构预备体的制造
首先，如图8及图9所示，准备构成锥体状突起成形用片34的坯料107。图8是锥体状突起成形用片的坯料的立体图。图9是锥体状突起成形用片的坯料的剖面图。由图可知，坯料107具有底面部109及侧面部111。底面部109例如为四角形的平坦的板状部分。侧面部111是从底面部109的四条边朝上方延伸的板状部分，形成凹部107a。又，于侧面部111的上端沿整周形成翻折部113。在剖面中，翻折部113从凹部107a朝外周侧延伸并进一步朝下方延伸。
使用图10～图12来说明对坯料107的预热及成形工序。图10是说明预热及成形工序的示意图。如图所示，加热室41、成形装置43及冷却室45连续地设置。
在加热室41中对坯料107进行成形前预热。成形装置43对坯料107进行锥体状凹部34b的成形。在冷却室45中对坯料107进行冷却。通过传送带46在各装置间输送坯料107。
成形装置43是用于在坯料107的底面部109形成多个微细的锥体状凹部34b的装置。如图所示，成形装置43由高精度冲压机47及针插形状的冲压模具(微细针模)49所构成。如图11所示，冲压模具49具有冲压部51。图11是冲压模具的剖面图。冲压部51具有配合坯料107的底面部109的形状，在下表面具有多个加工用突起53。
成形加工前，如图12所示，坯料107的底面部109是平坦的。图12是表示坯料的成形前状态的示意性剖面图。通过成形前的预热，在冲压模具49接触于底面部109时，坯料107已经变得柔软。结果，如图13所示，通过加工用突起53，在底面部109形成多个锥体状凹部34b。又，以能高精度控制冲压部位、按压压力、按压时间等的机械来进行冲压机的控制。
图13是表示坯料成形后的状态的示意性剖面图。如图所示，锥体状凹部34b例如是圆锥形状或角锥形状，朝图上侧开口。
接着，使用图14～图15来说明向坯料107供给锥体状突起材料56的固定。图14是用于说明将锥体状突起材料滴落至锥体状突起成形用片的工序的示意图。如图所示，设有分配器55。分配器55是将锥体状突起材料56滴落填充至凹部107a的装置。锥体状突起材料56例如为溶解于水等构成的溶剂而成的玻尿酸钠。又，作为溶剂，除水以外还能选择水溶性高分子可溶的介质。如此一来，通过对底面部109供给锥体状突起材料，从而如图15所示，底面部109被锥体状突起材料56所覆盖。图15是填充有锥体状突起材料的锥体状突起成形用片的示意性剖面图。又，本实施方式中，锥体状突起材料56未进入锥体状凹部34b内，因此，在锥体状凹部34b中残留有空气。
接着，使用图16～图18来说明将锥体状突起材料56干燥固化的工序。图16是用于说明锥体状突起材料的干燥工序的示意图。如图所示，设置有干燥炉65。在干燥炉65中按每一坯料107地对锥体状突起材料56进行加热干燥。由此，使水分及溶剂材料从锥体状突起材料56中蒸发。结果，锥体状突起材料56从图17的状态干燥收缩而体积缩减到图18的位置。在该状态下，锥体状突起材料56变为具有多个锥体状突起23b的锥体状突起23b。图17是填充有干燥处理前的锥体状突起材料的锥体状突起成形用片的示意性剖面图。图18是填充有干燥处理后的锥体状突起材料的锥体状突起成形用片的示意性剖面图。
作为上述的结果，如图19所示，可以获得在坯料107的底面部109上形成有固化的锥体状突起材料56(锥体状突起片23)的锥体状突起片的成形保护结构预备体136(以下称为预备体136)。图19是锥体状突起片的成形保护结构预备体的剖面图。
(2－2)带支撑体的锥体状突起片的制造
图20是用于说明由锥体状突起片的成形保护结构预备体制造带支撑体的锥体状突起片的工序的示意性剖面图。如图20(a)所示，使用切断装置59。切断装置59具有冲压部61及多个切断刃63。切断刃63设于冲压部61的下表面。各切断刃63具有环状的形状。如图20(b)所示，当冲压部61下降而接近预备体136时，切断刃63将预备体136切断至其下部。结果，如图20(c)所示，获得打穿成对应于切断刃63的形状的成形保护结构36。又，此时亦获得废弃部68。又，切断刃的种类可以使用小尖塔(pinnacle)刃、雕刻刃、汤姆逊(Thomson)刃等冲裁模。以下的切断刃的情况亦相同。
最后，如图20(d)所示，将支撑体21固定于成形保护结构36。由此，获得多个带支撑体的锥体状突起片3。
如上所述，因为打穿作为锥体状突起成形用片的坯料107及作为锥体状突起片的固化的锥体状突起材料56来形成多个作为锥体状突起成形用片与锥体状突起片的组合的成形保护结构36，因此可于短时间内制造多个成形保护结构36，生产性高。
接着，如图4所示，将带支撑体的锥体状突起片3安装于包装部件7的凹状收纳部31a。具体而言，通过粘着层26将支撑体21的外周部粘贴于高低差面35，将成形保护结构36配置于凹状收纳部31a内。最后，使密封片9粘接于包装部件7。结果，获得锥体状突起片的包装体1。
这样，在完成了锥体状突起片的包装体1的状态下，锥体状突起片23借助支撑体21及粘着层26而保持固定于包装部件7的状态，锥体状突起成形用片34与底面33隔着间隙而配置。如此一来，在搬送或使用锥体状突起片的包装体1时锥体状突起23b受到保护。
如上所述，锥体状突起成形用片34作为用于形成锥体状突起片23的锥体状突起23b的成形模具发挥作用。又，锥体状突起成形用片34作为保护锥体状突起片23的锥体状突起23b的保护材料发挥作用。
(3)第二实施方式
在第一实施方式中，预备体136在切断后固定于支撑体21，但预备体136的切断与向支撑体21的固定的顺序也可以是相反的。即，将支撑体固定于锥体状突起片的基体的第二表面的步骤也可以在打穿步骤之前或之后进行。
以下，使用图21来说明第二实施方式。图21是用于说明从锥体状突起片的成形保护结构预备体来制造带支撑体的锥体状突起片的工序的示意性剖面图。又，未特别说明的内容与上述实施方式相同。
首先，如第一实施方式的图19所示，准备在坯料107的底面部109形成有固化的锥体状突起材料56(锥体状突起片23)的预备体136。
如图21(a)所示，使用切断装置67。切断装置67具有冲压部69及环状的切断刃71。切断刃71设于冲压部69的下表面。切断刃71具有和坯料107的底面部109的外周对应的形状。如图21(a)所示，当冲压部69下降而接近预备体136时，切断刃71将预备体136切断至其下部。结果，坯料107的翻折部113被切落。结果，预备体136成为平面形状的片。
接着，如图21(b)所示，将和预备体136对应的四角形状的支撑体21固定于预备体136。即，遍及预备体136的整个面地粘贴支撑体21。
接着，如图21(c)所示，使用切断装置59。切断装置59具有冲压部61及多个切断刃63。切断刃63设于冲压部61的下表面。各切断刃63具有环状的形状。如图21(c)所示，在翻转预备体136的状态下，当冲压部61下降而接近预备体136时，切断刃63将预备体136切断至其下部。不过，切断刃63未到达支撑体21，即、未切断支撑体21。结果，如图21(d)所示，在支撑体21之上获得打穿成对应于切断刃63的形状的多个成形保护结构36。又，图21(c)是去除废弃部之后的状态。
进而，使用未图示的切断装置，以对应于各成形保护结构36的方式打穿支撑体21。结果，如图21(e)所示，获得多个带支撑体的锥体状突起片3。
在以上所述的第二实施方式中可获得和第一实施方式同样的良好效果。
(4)第三实施方式
在第一实施方式及第二实施方式中，对于预备体136，一次性切断固化的锥体状突起材料56(锥体状突起片23)和坯料107两者，但也可以先行切断固化的锥体状突起材料56。
以下使用图22及图23来说明第三实施方式。图22是用于说明从锥体状突起片的成形保护结构预备体来制造带支撑体的锥体状突起片的工序的示意性剖面图。图23是锥体状突起片的包装体的示意性剖面图。又，未特别说明的内容与前述实施方式相同。
首先，如第一实施方式的图19所示，准备在坯料107的底面部109形成有固化的锥体状突起材料56(锥体状突起片23)的预备体136。
接着，如图22(a)所示，使用切断装置67。切断装置67具有冲压部69及环状的切断刃71。切断刃71设于冲压部69的下表面。切断刃71具有和坯料107的底面部109的外周对应的形状。如图22(a)所示，当冲压部69下降而接近预备体136时，切断刃63将预备体136切断至其下部。结果，坯料107的翻折部113被切落。结果，预备体136成为平面形状的片。
接着，如图22(b)所示，使用切断装置59。切断装置59具有冲压部61及多个切断刃63。切断刃63设于冲压部61的下表面。各切断刃63具有环状的形状。如图22(b)所示，当冲压部61下降而接近预备体136时，切断刃63将预备体136当中已固化的锥体状突起材料56切断至其下部。不过，切断刃63未到达坯料107，亦即未切断坯料107。结果，如图22(c)所示，在坯料107之上获得被打穿成对应于切断刃63的形状的锥体状突起材料56。图22(c)是除去废弃部后的状态。
接着，如图22(d)所示，将和预备体136对应的四角形状的支撑体21固定于各锥体状突起片23。即，遍及预备体136的整面地使支撑体21相贴合。
接着，如图22(e)所示，使用切断装置73。切断装置73具有冲压部75及多个切断刃77。切断刃77设于冲压部75的下表面。各切断刃77具有环状的形状。如图22(e)所示，在将预备体136和支撑体21翻转的状态下，当冲压部75下降而接近预备体136时，切断刃77将预备体136及支撑体21切断至其下部。结果，如图22(f)所示，获得多个带支撑体的锥体状突起片3。
本实施方式中，于锥体状突起成形用片34的主体部34c形成有把持部34d。主体部34c是与锥体状突起23a贴紧的部分。把持部34d较锥体状突起片23的外周缘进一步沿水平方向朝外周侧延伸。具体而言，把持部34d呈设于主体部34c的外周的环状。把持部34d是用于从锥体状突起片23剥离锥体状突起成形用片34的部件。因此，在使用带支撑体的锥体状突起片3时，通过捏住把持部34d可使从锥体状突起片23剥离锥体状突起成形用片34的作业变得容易。
又，如图22(b)所示，能够在锥体状突起成形用片34上形成把持部34d的理由在于，从固化的锥体状突起材料56打穿出多个锥体状突起片23时将成为锥体状突起成形用片34的坯料107并未被打穿，从而确保锥体状突起成形用片34比锥体状突起片23更大的状态。
如图23所示，带支撑体的锥体状突起片3配置成可于包装部件7及密封片9内移动。又，本实施方式中包装部件7不具有高低差面35。
又，带支撑体的锥体状突起片3例如也可以借助第一实施方式(图4)、第五实施方式(图25)那样的手段而固定于包装部件7。
(5)第四实施方式
第一实施方式中，带支撑体的锥体状突起片3虽被固定于包装部件7，但未必一定要被固定。
图24是锥体状突起片的包装体的示意性剖面图。本实施方式中，和第一实施方式同样的带支撑体的锥体状突起片3配置成可于包装部件7及密封片9内移动。又，本实施方式中，包装部件7不具有高低差面35。
(6)第五实施方式
第三实施方式及第四实施方式中带支撑体的锥体状突起片3未固定于包装部件7，但也可以借助和第一实施方式不同的方式来使带支撑体的锥体状突起片3固定于包装部件7。
使用图25来说明带支撑体的锥体状突起片3收纳于包装部件7及密封片9中的状态。图25是锥体状突起片的包装体的示意性剖面图。
图中，和第一实施方式同样的带支撑体的锥体状突起片3配置成不可于包装部件7及密封片9内移动。具体而言，在包装部件7的收纳部31的底面33设置有粘接层81。借助粘接层81使带支撑体的锥体状突起片3固定于包装部件7。更具体而言，锥体状突起成形用片34被粘接层81固定于包装部件7的底面33。
这样，在完成了锥体状突起片的包装体1的状态下，锥体状突起片23借助粘接层81而保持被固定于包装部件7的状态。换言之，通过将锥体状突起成形用片34固定于包装材料5，从而使支撑体21、锥体状突起片23及锥体状突起成形用片34在包装材料5内定位。这样一来，在搬送或使用锥体状突起片的包装体1时可以保护锥体状突起23b。特别是，通过将锥体状突起成形用片34固定于包装材料5来进行锥体状突起片23等在包装材料5内的定位，因此，能以简单的结构及方法来保护锥体状突起片23的多个锥体状突起23a。
使用图26来说明从锥体状突起成形用片34剥离带支撑体的锥体状突起片3的动作。图26是用于说明第五实施方式中从锥体状突起成形用片剥离带支撑体的锥体状突起片的状态的示意性剖面图。如图所示，使用者拿起支撑体21而将带支撑体的锥体状突起片3从包装部件7上剥离。于是，锥体状突起成形用片34留在包装部件7侧，即、锥体状突起片23从锥体状突起成形用片34剥离。如上所述，通过将带支撑体的锥体状突起片3从包装部件7上剥离，从而可以同时将锥体状突起成形用片34从锥体状突起片23剥离。结果，使用者只要从包装部件7剥离带支撑体的锥体状突起片3，即可获得多个锥体状突起23a呈露出状态的锥体状突起片23，结果，可以立即使用带支撑体的锥体状突起片3。
(7)实施方式的共同点
上述第一～第五实施方式具有下述的共同点。
本发明一方面的锥体状突起片的包装体(例如锥体状突起片的包装体1)的制造方法包括以下步骤。
◎在锥体状突起成形用片(例如锥体状突起成形用片34)上形成多个锥体状凹部(例如锥体状凹部34b)的步骤(例如参照图10～图13)。
◎通过向锥体状突起成形用片供给锥体状突起材料56而形成锥体状突起片(例如锥体状突起片23)的步骤，该锥体状突起片具有基体(例如基体23a)、及形成于基体的表面且配置于多个锥体状凹部内的多个锥体状突起(例如锥体状突起23b)(例如参照图14～图18)。
◎将锥体状突起成形用片及锥体状突起片打穿而形成多个的锥体状突起成形用片与上述锥体状突起片的组合的步骤(例如参照图21、图22及图23)。
◎使用包装材料(例如包装材料5)对彼此贴紧的锥体状突起片和锥体状突起成形用片进行包装的步骤(例如参照图4、图23、图24及图25)。
本制造方法中，锥体状突起片形成于锥体状突起成形用片，并维持形成时的状态。具体而言，锥体状突起片的多个锥体状突起借助锥体状突起成形用片的多个锥体状凹部而形成，然后，也通过多个锥体状凹部进行保护。即，锥体状突起片的多个锥体状突起可靠地被保护。
又，本制造方法还包括将锥体状突起成形用片及锥体状突起片打穿来形成多个的锥体状突起成形用片与锥体状突起片的组合的步骤，因此，可在短时间内制造多个锥体状突起片的包装体。
(8)其它实施方式
以上说明了本发明一实施方式，但本发明不限定于上述实施方式，在不悖离发明的宗旨的范围内可做各种变更。特别是，本说明书中记载的多个实施方式及变形例可视需要而任意组合。
(a)上述实施方式中支撑体21由一张片构成，但支撑体也可以由多张片构成。
(b)上述实施方式中，支撑体21覆盖锥体状突起片23的整面、进而遍及外周侧全体地具有粘着层26，但支撑体的形状、与锥体状突起片的位置关系、粘着层的形状等可以适当变更。特别是上述实施方式中，支撑体21的突出部(粘着于高低差面35的部分)的形状为环状，但形状不限定。
(c)上述实施方式中，通过冲裁模来进行各种片的切断，但也可以用激光器等其它手段来进行各种片的切断。
(d)上述实施方式中锥体状突起成形用片34的把持部34d遍及主体部34c的整个外周而形成为环状，但形状并未特别限定。例如，把持部也可以仅形成于主体部的外周的局部。
(e)上述实施方式中锥体状突起片的包装体1的收纳部31的数量为1个，但收纳部也可以为多个。
(f)上述实施方式中密封片单纯地粘贴于包装部件，但也可以使用真空包装(脱气处理)将密封片固定于包装部件。这种情况下，通过使用真空包装，使得包装部件与密封片间无间隙，结果，锥体状突起片无法在包装部件与密封片之间移动。为此，锥体状突起片的多个锥体状突起不容易破损。
产业上的可利用性
本发明可广泛应用于包括多个锥体状突起的锥体状突起片的包装体的制造方法。
附图标记说明
1 包装体
3 带支撑体的锥体状突起片
5 包装材料
7 包装部件
9 密封片
21 支撑体
23 锥体状突起片
23a 基体
23b 锥体状突起
34 锥体状突起成形用片
34a 上表面
34b 锥体状凹部
36 锥体状突起片的成形保护结构
56 锥体状突起材料
107 坯料
136 锥体状突起片的成形保护结构预备体

Claims (5)

1.一种锥体状突起片的包装体的制造方法，包括：
在锥体状突起成形用片上形成多个锥体状凹部的步骤；
通过向所述锥体状突起成形用片供给锥体状突起材料而形成锥体状突起片的步骤，所述锥体状突起片具有基体、和形成于所述基体的表面且配置于所述多个锥体状凹部内的多个锥体状突起；
将所述锥体状突起成形用片和所述锥体状突起片打穿而形成多个的所述锥体状突起成形用片与所述锥体状突起片的组合的步骤；以及
使用包装材料对彼此贴紧的所述锥体状突起片和所述锥体状突起成形用片进行包装的步骤。
2.根据权利要求1所述的锥体状突起片的包装体的制造方法，还包括：
将支撑体固定于所述锥体状突起片的所述基体的第二表面的步骤。
3.根据权利要求2所述的锥体状突起片的包装体的制造方法，其中，
所述打穿步骤中具有在所述支撑体上形成从所述锥体状突起片朝水平方向突出的突出部分的步骤，
在所述包装步骤中，通过将所述突出部分粘着于所述包装材料的局部，从而使所述支撑体、所述锥体状突起片及所述锥体状突起成形用片在所述包装材料内定位。
4.根据权利要求2所述的锥体状突起片的包装体的制造方法，其中，
所述包装步骤具有：通过将所述锥体状突起成形用片固定于所述包装材料的局部而使所述支撑体、所述锥体状突起片及所述锥体状突起成形用片在所述包装材料内定位的步骤。
5.根据权利要求2或3所述的锥体状突起片的包装体的制造方法，其中，
进行所述打穿步骤，使得所述锥体状突起成形用片具有主体部和把持部，所述多个锥体状突起贴紧于所述主体部，所述把持部设置为从所述主体部朝水平方向突出，用于从所述锥体状突起片剥离所述锥体状突起成形用片。
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