TW201600129A - 錐體狀突起片的梱包體的製造方法 - Google Patents

Abstract

保護錐體狀突起片之複數個錐體狀突起。 錐體狀突起片的梱包體1的製造方法具備：於錐體狀突起成形用片34形成複數個錐體狀凹部34b的步驟；藉由對錐體狀突起成形用片34供給錐體狀突起材料而形成錐體狀突起片23的步驟，該錐體狀突起片23具有基體23a，及形成於基體23a之表面且配置於複數個錐體狀凹部34b內的複數個錐體狀突起23b；對錐體狀突起成形用片34及錐體狀突起片23進行沖壓而形成複數個錐體狀突起成形用片34及錐體狀突起片23之組合的步驟；使用梱包材5進行互相密接的錐體狀突起片23與錐體狀突起成形用片34之梱包的步驟。

Description

錐體狀突起片的梱包體的製造方法

本發明係關於具備複數個錐體狀突起之錐體狀突起片的梱包體的製造方法。

具有複數個微細凹部的樹脂片，例如係被採用於錐體狀突起成形用模具，該錐體狀突起成形用模具用於製造錐體狀突起片之複數個錐體狀突起(例如參照專利文獻1)。又，作為錐體狀突起片的一例有經皮投予用貼附劑。經皮投予貼附劑係被當作是從皮膚或黏膜等生物之體表面以非侵入性地投予藥物等之手段來使用。在此情況，使藥物被吸附於錐體狀突起著。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：國際公開WO2011/002034

由於錐體狀突起片之複數個錐體狀突起乃微細形狀，故較容易破損。既完成的錐體狀突起片係於包裝後被出貨及搬送，此情況下，有必要採取不致於使複數個錐體狀突起破損之對策。但尚未揭示有用以在包裝 內的錐體狀突起的有效對策。

本發明之課題在於保護錐體狀突起片之複數個錐體狀突起。

以下說明作為解決課題之手段的複數個態樣。彼等態樣得視需要任意組合。

本發明之一態樣的錐體狀突起片的梱包體的製造方法係具備以下步驟。

◎於錐體狀突起成形用片形成複數個錐體狀凹部的步驟；◎對錐體狀突起成形用片供給錐體狀突起材料而形成錐體狀突起片的步驟，該錐體狀突起片具有：基體；及形成於基體表面且配置於複數個錐體狀凹部內的複數個錐體狀突起；◎對錐體狀突起成形用片及錐體狀突起片進行沖壓而形成複數個錐體狀突起成形用片及上述錐體狀突起片之組合的步驟；◎使用梱包材對互相密接的上述錐體狀突起片與上述錐體狀突起成形用片進行梱包的步驟。

此製造方法中，錐體狀突起片係形成於錐體狀突起成形用片，被維持成形成時之狀態。具體言之，錐體狀突起片之複數個錐體狀突起係由錐體狀突起成形用片之複數個錐體狀凹部所形成，之後亦被複數個錐體狀凹部所保護。亦即，錐體狀突起片之複數個錐體狀突起可以確實被保護。

又，此製造方法具備，對錐體狀突起成形用片及錐體狀突起片進行沖壓而形成複數個錐體狀突起成形用片及錐體狀突起片之組合的步驟，因此能短時間製造複數個錐體狀突起片的梱包體。

製造方法亦可更具備：將支持體固定於錐體狀突起片之基體之第2表面的步驟。又，此步驟可於沖壓步驟之前後任一時點進行。

沖壓步驟具有：於支持體形成由錐體狀突起片朝水平方向突出的突出部分的步驟，梱包步驟可以具有：藉由將突出部分黏著於梱包材之一部分，而在梱包材內針對支持體、錐體狀突起片及錐體狀突起成形用片進行定位的步驟。

此製造方法中，錐體狀突起片等在梱包材內之定位係藉由將支持體黏著於梱包材之一部分來進行，因此能以簡單的構造及方法保護錐體狀突起片之複數個錐體狀突起。

又，只要使用者將支持體之突出部分由梱包材剝離，即可由梱包材取出支持體、錐體狀突起片及錐體狀突起成形用片。藉此能獲得複數個錐體狀突起是被錐體狀突起成形用片所保護的錐體狀突起片。

梱包步驟可以具有：藉由將錐體狀突起成形用片固定於梱包材，而在梱包材內針對支持體、錐體狀突起片及錐體狀突起成形用片進行定位的步驟。

此製造方法中，錐體狀突起片等在梱包材內之定位係藉由將錐體狀突起成形用片固定於梱包材來進 行，因此能以簡單的構造及方法來保護錐體狀突起片之複數個錐體狀突起。

又，當使用者持著支持體並由梱包材分離之方式使之移動時，錐體狀突起片連同支持體一起由錐體狀突起成形用片分離。藉此可獲得複數個錐體狀突起是呈露出狀態的錐體狀突起片。

沖壓步驟係以讓錐體狀突起成形用片能具有以下構成之方式進行，該錐體狀突起成形用片具有：複數個錐體狀突起呈密接的本體部；及把持部，係由本體部朝水平方向突出而設置，供作為錐體狀突起成形用片被由錐體狀突起片剝離之用。

此製造方法中，從梱包材剝離錐體狀突起成形用片與錐體狀突起片後，藉由抓著把持部而得以容易將錐體狀突起成形用片從錐體狀突起片剝離。

依據本發明之錐體狀突起片的梱包體及其製造方法，可以確實保護錐體狀突起片之複數個錐體狀突起。

1‧‧‧梱包體

3‧‧‧附加支持體的錐體狀突起片

5‧‧‧梱包材

7‧‧‧梱包構件

9‧‧‧密封片

21‧‧‧支持體

23‧‧‧錐體狀突起片

23a‧‧‧基體

23b‧‧‧錐體狀突起

23c‧‧‧表面

23d‧‧‧第2表面

26‧‧‧黏著層

31a‧‧‧凹狀收納部

33‧‧‧底面

34‧‧‧錐體狀突起成形用片

34a‧‧‧上面

34b‧‧‧錐體狀凹部

34c‧‧‧本體部

34d‧‧‧把持部

35‧‧‧高低差面

36‧‧‧錐體狀突起片之成形保護構造

37‧‧‧平坦面

41‧‧‧加熱室

43‧‧‧成形裝置

45‧‧‧冷卻室

46‧‧‧輸送帶

47‧‧‧高精度沖壓機

49‧‧‧沖壓模具

51‧‧‧沖壓部

53‧‧‧加工用突起

55‧‧‧分注機

56‧‧‧錐體狀突起材料

59‧‧‧切斷裝置

61‧‧‧沖壓部

63‧‧‧切斷刃

65‧‧‧乾燥爐

67‧‧‧切斷裝置

68‧‧‧廢棄部

69‧‧‧沖壓部

71‧‧‧切斷刃

73‧‧‧切斷裝置

75‧‧‧沖壓部

77‧‧‧切斷刃

81‧‧‧接著層

107‧‧‧坯料

107a‧‧‧凹部

109‧‧‧底面部

111‧‧‧側面部

113‧‧‧折彎部

136‧‧‧錐體狀突起片之成形保護構造預備體

第1圖表示本發明一實施形態之錐體狀突起片的梱包體之平面圖。

第2圖表示錐體狀突起片的梱包體中已剝離密封片的狀態之平面圖。

第3圖表示錐體狀突起片的梱包體中已剝離錐體狀 突起片的狀態之平面圖。

第4圖表示第1圖之IV-IV剖面圖，係錐體狀突起片的梱包體之剖面圖。

第5圖表示第4圖的部分放大圖。

第6圖表示已將附加支持體的錐體狀突起片由梱包構件剝離的狀態之剖面圖。

第7圖表示已由附加支持體的錐體狀突起片剝離錐體狀突起成形用片的狀態之剖面圖。

第8圖表示錐體狀突起成形用片之坯料(blank)之斜視圖。

第9圖表示錐體狀突起成形用片之坯料之剖面圖。

第10圖表示預熱及成形工程之說明用示意圖。

第11圖表示沖壓模具之剖面圖。

第12圖表示坯料的成形前狀態的示意剖面圖。

第13圖表示坯料的成形後狀態的示意剖面圖。

第14圖表示於錐體狀突起成形用片滴下錐體狀突起材料的工程之說明用示意圖。

第15圖表示填充有錐體狀突起材料的錐體狀突起成形用片之示意剖面圖。

第16圖表示錐體狀突起材料的乾燥工程之說明用示意圖。

第17圖表示填充有乾燥處理前之錐體狀突起材料的錐體狀突起成形用片之示意剖面圖。

第18圖表示填充有乾燥處理後之錐體狀突起材料的錐體狀突起成形用片之示意剖面圖。

第19圖表示錐體狀突起片之成形保護構造預備體之剖面圖。

第20圖表示由錐體狀突起片之成形保護構造預備體製造附加支持體的錐體狀突起片的工程之說明用示意剖面圖。

第21圖表示由錐體狀突起片之成形保護構造預備體製造附加支持體的錐體狀突起片的工程之說明用示意剖面圖(第2實施形態)。

第22圖表示由錐體狀突起片之成形保護構造預備體製造附加支持體的錐體狀突起片的工程之說明用示意剖面圖(第3實施形態)。

第23圖表示錐體狀突起片的梱包體之示意剖面圖(第3實施形態)。

第24圖表示錐體狀突起片的梱包體之示意剖面圖(第4實施形態)。

第25圖表示錐體狀突起片的梱包體之示意剖面圖(第5實施形態)。

第26圖表示第5實施形態中將附加支持體的錐體狀突起片由錐體狀突起成形用片剝離的狀態之說明用示意剖面圖。

(1)錐體狀突起片的梱包體

使用第1圖~第4圖來說明本實施形態之錐體狀突起片的梱包體1。第1圖係本發明一實施形態之錐體狀突起片的梱包體之平面圖。第2圖係錐體狀突起片的梱包體中 已剝離密封片的狀態之平面圖。第3圖係錐體狀突起片的梱包體中已剝離錐體狀突起片的狀態之平面圖。第4圖係第1圖之IV-IV剖面圖，係錐體狀突起片的梱包體之剖面圖。第5圖係第4圖的部分放圖。

錐體狀突起片的梱包體1，係由複數個附加支持體的錐體狀突起片3及將附加支持體的錐體狀突起片3予以包裝的梱包材5所構成。又，在以下實施形態中，收納於錐體狀突起片的梱包體1內的附加支持體的錐體狀突起片3為1個，但亦可收納複數個附加支持體的錐體狀突起片3。

(1-1)附加支持體的錐體狀突起片

附加支持體的錐體狀突起片3，係藉由梱包材5梱包且視需要被取出使用之構件。附加支持體的錐體狀突起片3，係片狀物品，主要由支持體21及錐體狀突起片23所構成。又，附加支持體的錐體狀突起片3更具有錐體狀突起成形用片34。

錐體狀突起片23，係在一面上形成有後述之複數個錐體狀突起的片狀物品。錐體狀突起片23之厚度係數百μm左右。如第2圖所示，錐體狀突起片23之平面形狀，係全體呈平緩彎曲且具有幅度寬及窄的部分之月牙形狀。錐體狀突起片23之形狀可為圓、橢圓、三角形、四角形、正方形或其他形狀。錐體狀突起片23，例如在四角形之情況，係一邊長為數mm至數十mm左右。

使用第5圖進一步說明錐體狀突起片23之構造。錐體狀突起片23具有片狀之基體23a；及複數個錐體 狀突起23b。複數個錐體狀突起23b，係形成於基體23a之表面23c(本實施形態中為下面)。錐體狀突起23b，例如係圓錐形或角錐形，具有高度是10μm~1000μm，根部之剖面徑與高度之比例率是剖面徑：高度=1：0.2~1：5，而高寬比(高度/剖面徑)高之形狀。

錐體狀突起片23例如為經皮投予用貼附劑，係以接觸人之皮膚的方式黏貼投予藥物等而被使用。具體言之，基體23a被黏貼於皮膚，錐體狀突起23b刺入皮膚來促進藥物等之投予。

錐體狀突起片23，例如係以於水溶性之藥物或玻尿酸、水溶性膠原蛋白、葡聚醣及硫酸軟骨素等之水溶性高分子中添加有藥物者作為主要材料所構成。又，被添加藥劑的水溶性高分子係以在生物體內呈溶解性之水溶性高分子較佳，可例舉硫酸軟骨素鈉、玻尿酸及葡聚醣等生物體內呈溶解性之水溶性高分子。

又，水溶性高分子，係由選自於硫酸軟骨素鈉、玻尿酸、膠原蛋白(或水解膠原蛋白)、明膠、肝醣、葡聚醣、糊精、葡聚醣硫酸、環糊精、甲殼素、蛋白聚糖、酵母、羥丙基纖維素、褐藻酸、瓊脂糖、肝醣、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、及聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚羧乙烯構成之群的至少1個物質所構成。彼等水溶性高分子可以僅使用1個或組合複數種使用。

支持體21，係用以支持錐體狀突起片23之片，例如為樹脂製。支持體21，係固定於錐體狀突起片23 之基體23a之第2表面23d，更被黏著於梱包構件7(後述)。

於支持體21之下面設置黏著層26。藉由黏著層26使支持體21被固定於錐體狀突起片23之第2表面23d。

又，黏著層26亦被設置於在支持體21之下面且比錐體狀突起片23更外周側的部分上。因此，藉由黏著層26使支持體21(亦即附加支持體的錐體狀突起片3)被固定於梱包構件7(後述)。

錐體狀突起成形用片34，係為成形錐體狀突起23b並在成形後進行保護用的構件。錐體狀突起成形用片34被貼合於錐體狀突起片23之表面23c。又，如第5圖所示，於錐體狀突起成形用片34之上面34a形成有複數個錐體狀凹部34b，該複數個錐體狀凹部34b用於形成錐體狀突起片23之錐體狀突起23b並加以收納。又，錐體狀凹部34b，係朝上方開口的凹部，未貫穿錐體狀突起成形用片34。

經考量錐體狀突起成形用片34係被用作為形成複數個錐體狀凹部34b的構件，其例如可由聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂所構成。

藉由以上所述的互相密接的錐體狀突起片23及錐體狀突起成形用片34而構成錐體狀突起片之成形保護構造36(以下稱為成形保護構造36)。

(1-2)梱包材

梱包材5，係用以將附加支持體的錐體狀突起片3梱 包之構件。梱包材5具有梱包構件7及密封片9，藉由將兩片貼合而將附加支持體的錐體狀突起片3梱包。

梱包構件7為片狀之構件，是由一般的樹脂材料所構成。如第4圖所示，梱包構件7具有用以收納附加支持體的錐體狀突起片3之收納部31。收納部31係朝梱包材5之外側膨脹的凸狀，於梱包材5之內側形成凹狀收納部31a。如第3圖所示，凹狀收納部31a之平面形狀和附加支持體的錐體狀突起片3之平面形狀相同。凹狀收納部31a係由底面33及位於其周圍且比底面33高的環狀之高低差面35所構成。於凹狀收納部31a之周圍(亦即高低差面35之周圍)設有平坦面37。如此一來，收納部31之凹狀之凹狀收納部31a係依底面33、環狀之高低差面35及平坦面37而成為階梯狀。於環狀之高低差面35隔著黏著層26黏著支持體21之環狀之外周部(突出部分)。又，於高低差面35可塗布離型劑，俾使支持體21之外周部容易剝離。

如此，於支持體21形成由錐體狀突起片23朝水平方向突出的外周部(突出部分)，因而藉由將該外周部黏著於梱包構件7，可將支持體21、錐體狀突起片23及錐體狀突起成形用片34定位於梱包材5內。如此，錐體狀突起片23等之於梱包材5內之定位係藉由將支持體21黏著於梱包材5之一部分來進行，因此能以簡單的構造及方法保護錐體狀突起片23之複數個錐體狀突起23a。

於收納部31之凹狀收納部31a收納著先前說明之附加支持體的錐體狀突起片3。具體言之，成形保護 構造36(錐體狀突起片23及錐體狀突起成形用片34)配置於和底面33對應之空間，結果，錐體狀突起成形用片34係隔著間隙被配置在接近底面33之位置。

密封片9，係被貼合於梱包構件7之內側之面，在兩者之間密封凹狀收納部31a內之附加支持體的錐體狀突起片3之片狀之構件。具體言之，密封片9，例如一般的構造係具有表面樹脂層(未圖示)及金屬層(未圖示)。表面樹脂層可以印刷，另外亦具有保護金屬層之機能。金屬層設於表面樹脂層之下面。金屬層是由鋁或其合金所構成，防濕性高。

在金屬層之與表面樹脂層的相反側之面設置接著層(未圖示)。接著層係將密封片9接著於梱包構件7者，具體言之，接著於梱包構件7之平坦面37。

如此，密封片9係以覆蓋錐體狀突起片23之狀態被貼合於梱包構件7之內側之面，藉由兩者密封凹狀收納部31a。

在以上所說明之錐體狀突起片的梱包體1中，錐體狀突起片23之錐體狀突起23b係藉由錐體狀突起成形用片34之複數個錐體狀凹部34b所形成(後述)，之後亦被錐體狀突起成形用片34所保護。

在由錐體狀突起片的梱包體1取出附加支持體的錐體狀突起片3時，如第6圖所示，使用者將密封片9從梱包構件7剝離後，將附加支持體的錐體狀突起片3從梱包構件7剝離。換言之，只要使用者從梱包材5剝離支持體21之外周部，即可從梱包材5取出支持體21、錐體狀 突起片23及錐體狀突起成形用片34。藉此能獲得複數個錐體狀突起23a被保護於錐體狀突起成形用片34的錐體狀突起片23。第6圖係將附加支持體的錐體狀突起片由梱包構件剝離後的狀態之剖面圖。

接著，如第7圖所示，使用者從錐體狀突起片23剝離錐體狀突起成形用片34。第7圖係已由附加支持體的錐體狀突起片剝離錐體狀突起成形用片的狀態之剖面圖。結果，使用者可依目的來使用附加支持體的錐體狀突起片3。在經皮投予用貼附劑之情況，附加支持體的錐體狀突起片3被黏貼於人的皮膚。於此情況，支持體21之外周部透過黏著層26黏貼於皮膚，錐體狀突起片23之錐體狀突起23b接觸皮膚。亦即，黏著層26作為將附加支持體的錐體狀突起片3取出外部後之黏著部分發揮機能。

(2)錐體狀突起片的梱包體的製造方法

使用第8圖~第22圖來說明錐體狀突起片之成形保護構造的製造方法。以下，說明複數個製造過程。

(2-1)錐體狀突起片之成形保護構造預備體之製造

最初，如第8圖及第9圖所示，準備構成錐體狀突起成形用片34之坯料107。第8圖係錐體狀突起成形用片之坯料之斜視圖。第9圖係錐體狀突起成形用片之坯料之剖面圖。由圖面可知，坯料107具有底面部109及側面部111。底面部109，例如為四角形之平坦之板狀部分。側面部111，係由底面部109之四邊朝上方延伸之板狀部分，用於形成凹部107a。又，於側面部111之上端，遍及全周形 成折彎部113。折彎部113於剖面中係由凹部107a朝外周側延伸進一步朝下方延伸。

使用第10圖~第12圖來說明對坯料107之預熱及成形工程。第10圖係預熱及成形工程之說明用示意圖。如圖所示，加熱室41、成形裝置43及冷卻室45係連續地設置。

於加熱室41對坯料107進行成形前預熱。於成形裝置43對坯料107進行錐體狀凹部34b之成形。於冷卻室45中對坯料107進行冷卻。坯料107藉由輸送帶46被搬送於各裝置之間。

成形裝置43，係用以在坯料107之底面部109形成複數個微細之錐體狀凹部34b的裝置。如圖面所示，成形裝置43，係由高精度沖壓機47，及針山形狀之沖壓模具(微細釘模具)49所構成。如第11圖所示，沖壓模具49具有沖壓部51。第11圖係沖壓模具之剖面圖。沖壓部51，係配合坯料107之底面部109之形狀，下面具有複數個加工用突起53。

成形加工前，如第12圖所示，坯料107之底面部109係平坦。第12圖表示坯料之成形前狀態的示意剖面圖。藉由在成形前預熱，在沖壓模具49接觸於底面部109時，坯料107已變柔軟。結果，如第13圖所示，藉由加工用突起53於底面部109形成複數個錐體狀凹部34b。又，沖壓機之控制，係以能高精度控制沖壓處、按壓壓力、按壓時間等之機械來進行。

第13圖係表示坯料成形後之狀態的示意剖面圖。如 圖面所示，錐體狀凹部34b，例如係圓錐形狀或角錐形狀，朝圖面上側開口。

接著，將錐體狀突起材料56供給至坯料107上之固定係使用第14圖~第15圖來說明。第14圖係於錐體狀突起成形用片滴下錐體狀突起材料之工程之說明用示意圖。如圖面所示，設有分注機55。分注機55，係將錐體狀突起材料56滴下填充至凹部107a的裝置。錐體狀突起材料56例如為溶解於水等構成之溶媒而成的玻尿酸鈉。又，溶媒方面，除水以外亦能選擇水溶性高分子可溶之媒體。如此一來，藉由對底面部109供給錐體狀突起材料，則如第15圖所示，底面部109被錐體狀突起材料56所覆蓋。第15圖係填充有錐體狀突起材料的錐體狀突起成形用片之示意剖面圖。又，本實施形態中，錐體狀突起材料56未侵入至錐體狀凹部34b內，因此在錐體狀凹部34b殘留有空氣。

接著，使用第16圖~第18圖來說明將錐體狀突起材料56乾燥固化之工程。第16圖，係錐體狀突起材料之乾燥工程之說明用示意圖。如圖面所示，設置有乾燥爐65。於乾燥爐65按每一坯料107將錐體狀突起材料56加熱乾燥。藉此使水分及溶媒材從錐體狀突起材料56蒸發。結果，從第17圖之狀態，錐體狀突起材料56乾燥收縮而體積縮減到第18圖之位置。於該狀態，錐體狀突起材料56成為具有複數個錐體狀突起23b的錐體狀突起23b。第17圖係填充有乾燥處理前之錐體狀突起材料的錐體狀突起成形用片之示意剖面圖。第18圖係填充有乾燥處 理後之錐體狀突起材料的錐體狀突起成形用片之示意剖面圖。

藉由以上之結果，如第19圖所示，可以獲得在坯料107之底面部109形成有固化的錐體狀突起材料56(錐體狀突起片23)之錐體狀突起片之成形保護構造預備體136(以下稱為預備體136)。第19圖係錐體狀突起片之成形保護構造預備體之剖面圖。

(2-2)附加支持體的錐體狀突起片之製造

第20圖係由錐體狀突起片之成形保護構造預備體製造附加支持體的錐體狀突起片之工程之說明用示意剖面圖。如第20圖(a)所示，使用切斷裝置59。切斷裝置59具有沖壓部61及複數個切斷刃63。切斷刃63設於沖壓部61之下面。各切斷刃63具有環狀之形狀。如第20圖(b)所示，當沖壓部61下降接近預備體136時，切斷刃63將預備體136至其下部予以切斷。結果，如第20圖(c)所示，獲得被沖壓成切斷刃63對應之形狀的成形保護構造36。又，此時亦獲得廢棄部68。又，切斷刃之種類可以使用小尖塔(pinnacle)刃、雕刻刃、湯姆遜(Thomson)刃等沖孔模具。以下的切斷刃之情況亦相同。

最後，如第20圖(d)所示，將支持體21固定於成形保護構造36。藉此而獲得複數個附加支持體的錐體狀突起片3。

如上述，因為形成錐體狀突起成形用片亦即坯料107及錐體狀突起片亦即對固化之錐體狀突起材料56進行沖壓而成的複數個錐體狀突起成形用片及錐體狀 突起片之組合亦即成形保護構造36，因此可於短時間製造複數個成形保護構造36，生產性高。

接著，如第4圖所示，將附加支持體的錐體狀突起片3安裝於梱包構件7之凹狀收納部31a。具體言之，支持體21之外周部透過黏著層26貼合於高低差面35，將成形保護構造36配置於凹狀收納部31a內。最後，密封片9接著於梱包構件7。結果，獲得錐體狀突起片的梱包體1。

如此，在已完成錐體狀突起片的梱包體1之狀態下，錐體狀突起片23係藉由支持體21及黏著層26而保持被固定於梱包構件7之狀態，錐體狀突起成形用片34係與底面33隔著間隙而配置。如此一來，在搬送或使用錐體狀突起片的梱包體1時錐體狀突起23b是受到保護。

如以上所述，錐體狀突起成形用片34係作為用以形成錐體狀突起片23之錐體狀突起23b成形模具發揮機能。又，錐體狀突起成形用片34係作為保護錐體狀突起片23之錐體狀突起23b的保護材發揮機能。

(3)第2實施形態

在第1實施形態中，預備體136係於切斷後被固定在支持體21，但預備體136之切斷與對支持體21固定之順序亦可相反。亦即，在錐體狀突起片之基體的第2表面固定支持體的步驟係可於沖壓步驟前後任一時點進行。

以下，使用第21圖來說明第2實施形態。第21圖係從錐體狀突起片之成形保護構造預備體來製造附加支持體的錐體狀突起片之工程之說明用示意剖面圖。又 ，未特別說明之內容係與上述實施形態相同。

最初，如第1實施形態之第19圖所示，準備預備體136，該預備體136係在坯料107之底面部109形成有被固化之錐體狀突起材料56(錐體狀突起片23)者。

如第21圖(a)所示，使用切斷裝置67。切斷裝置67具有沖壓部69及環狀之切斷刃71。切斷刃71設於沖壓部69之下面。切斷刃71具有和坯料107之底面部109之外周對應之形狀。如第21圖(a)所示，沖壓部69下降接近預備體136時，切斷刃71將預備體136至其下部切斷。結果，坯料107之折彎部113被切落。結果，預備體136成為平面形狀之片。

接著，如第21圖(b)所示，將和預備體136對應的四角形狀之支持體21固定於預備體136。亦即遍及預備體136之全面貼合有支持體21。

接著，如第21圖(c)所示，使用切斷裝置59。切斷裝置59具有沖壓部61及複數個切斷刃63。切斷刃63設於沖壓部61之下面。各切斷刃63具有環狀之形狀。如第21圖(c)所示，在反轉預備體136的狀態中，沖壓部61下降而接近預備體136時，切斷刃63將預備體136至其下部予以切斷。但是，切斷刃63未到達支持體21，亦即未切斷支持體21。結果，如第21圖(d)所示，於支持體21之上獲得沖壓成與切斷刃63對應之形狀的複數個成形保護構造36。又，第21圖(c)係去除廢棄部後之狀態。

再者，使用未圖示之切斷裝置沖壓支持體21 俾與各成形保護構造36對應。結果，如第21圖(e)所示，獲得複數個附加支持體的錐體狀突起片3。

在以上所述的第2實施形態中可獲得和第1實施形態同樣之良好効果。

(4)第3實施形態

第1實施形態及第2實施形態中係對預備體136一次切斷已固化的錐體狀突起材料56(錐體狀突起片23)與坯料107兩者，但亦可以先行切斷已固化的錐體狀突起材料56。

以下使用第22圖及第23圖來說明第3實施形態。第22圖係從錐體狀突起片之成形保護構造預備體來製造附加支持體的錐體狀突起片的工程之說明用示意剖面圖。第23圖係錐體狀突起片之梱包體之示意剖面圖。又，未特別說明之內容係與上述實施形態相同。

最初，如第1實施形態之第19圖所示，準備預備體136，該預備體136係在坯料107之底面部109形成有已固化之錐體狀突起材料56(錐體狀突起片23)者。

接著，如第22圖(a)所示，使用切斷裝置67。切斷裝置67具有沖壓部69及環狀之切斷刃71。切斷刃71設於沖壓部69之下面。切斷刃71具有和坯料107之底面部109之外周對應之形狀。如第22圖(a)所示，沖壓部69下降接近預備體136時，切斷刃63將預備體136至其下部予以切斷。結果，坯料107之折彎部113被切落。結果，預備體136成為平面形狀之片。

接著，如第22圖(b)所示，使用切斷裝置59 。切斷裝置59具有沖壓部61及複數個切斷刃63。切斷刃63設於沖壓部61之下面。各切斷刃63具有環狀之形狀。如第22圖(b)所示，在沖壓部61下降而接近預備體136時，切斷刃63係將預備體136當中已固化之錐體狀突起材料56至其下部予以切斷。但是，切斷刃63未到達坯料107，亦即未切斷坯料107。結果，如第22圖(c)所示，於坯料107之上獲得被沖壓成與切斷刃63對應之形狀的錐體狀突起材料56。第22圖(c)係除去廢棄部後之狀態。

接著，如第22圖(d)所示，將和預備體136對應的四角形狀之支持體21固定於各錐體狀突起片23。亦即支持體21在遍及預備體136之全面上貼合。

接著，如第22圖(e)所示，使用切斷裝置73。切斷裝置73具有沖壓部75及複數個切斷刃77。切斷刃77設於沖壓部75之下面。各切斷刃77具有環狀之形狀。如第22圖(e)所示，在已使預備體136及支持體21反轉的狀態中，當沖壓部75下降而接近預備體136時，切斷刃77係將預備體136及支持體21至其下部予以切斷。結果，如第22圖(f)所示，獲得複數個附加支持體的錐體狀突起片3。

本實施形態中，於錐體狀突起成形用片34之本體部34c形成有把持部34d。本體部34c係錐體狀突起23a密接之部分。把持部34d較錐體狀突起片23之外周緣更朝水平方向延伸至外周側。具體言之，把持部34d係呈設於本體部34c之外周的環狀。把持部34d係用以從錐體狀突起片23剝離錐體狀突起成形用片34之構件。因此， 在使用附加支持體的錐體狀突起片3時，藉由握持把持部34d可使錐體狀突起成形用片34從錐體狀突起片23剝離之作業變容易。

又，如第22圖(b)所示，可於錐體狀突起成形用片34形成把持部34d之理由在於，從已固化之錐體狀突起材料56沖壓複數個錐體狀突起片23時成為錐體狀突起成形用片34的坯料107並未被沖壓而能確保錐體狀突起成形用片34比錐體狀突起片23更大之狀態。

如第23圖所示，附加支持體的錐體狀突起片3係配置成可於梱包構件7及密封片9內移動。又，本實施形態中梱包構件7不具有高低差面35。

又，附加支持體的錐體狀突起片3相對於梱包構件7，例如可藉由第1實施形態(第4圖)、第5實施形態(第25圖)之手段來固定。

(5)第4實施形態

第1實施形態中，附加支持體的錐體狀突起片3雖被固定於梱包構件7，但未必一定要被固定。

第24圖係錐體狀突起片的梱包體之示意剖面圖。本實施形態中，和第1實施形態同樣之附加支持體的錐體狀突起片3配置成為可於梱包構件7及密封片9內移動。又，本實施形態中，梱包構件7不具有高低差面35。

(6)第5實施形態

第3實施形態及第4實施形態中附加支持體的錐體狀突起片3未固定於梱包構件7，但藉由和第1實施形態不同的方式使附加支持體的錐體狀突起片3固定於梱包構件7 亦可。

使用第25圖來說明附加支持體的錐體狀突起片3被收納於梱包構件7及密封片9之狀態。第25圖係錐體狀突起片之梱包體之示意剖面圖。

圖面中，和第1實施形態同樣之附加支持體的錐體狀突起片3，係配置成為不可於梱包構件7及密封片9內移動。具體言之，於梱包構件7之收納部31之底面33設置接著層81。藉由接著層81使附加支持體的錐體狀突起片3固定於梱包構件7。更具體言之，錐體狀突起成形用片34藉由接著層81被固定於梱包構件7之底面33。

如此，在完成錐體狀突起片的梱包體1之狀態下，錐體狀突起片23係藉由接著層81而保持被固定於梱包構件7之狀態。換言之，藉由將錐體狀突起成形用片34固定於梱包材5，而使支持體21、錐體狀突起片23及錐體狀突起成形用片34定位於梱包材5內。如此，在搬送或使用錐體狀突起片之梱包體1時可以保護錐體狀突起23b。特別是，錐體狀突起片23等在梱包材5內之定位係藉由將錐體狀突起成形用片34固定於梱包材5來進行，因此能以簡單的構造及方法來保護錐體狀突起片23之複數個錐體狀突起23a。

使用第26圖來說明從錐體狀突起成形用片34剝離附加支持體的錐體狀突起片3之動作。第26圖係說明於第5實施形態中由錐體狀突起成形用片剝離附加支持體的錐體狀突起片的狀態之示意剖面圖。如圖面所示，使用者握持支持體21而將附加支持體的錐體狀突起片3 從梱包構件7剝離。於是，錐體狀突起成形用片34殘留於梱包構件7側，亦即錐體狀突起片23被由錐體狀突起成形用片34剝離。如上述說明，藉由將附加支持體的錐體狀突起片3由梱包構件7剝離，可以同時將錐體狀突起成形用片34由錐體狀突起片23剝離。結果，只要使用者從梱包構件7剝離附加支持體的錐體狀突起片3，即可獲得複數個錐體狀突起23a是呈露出狀態之錐體狀突起片23，結果，可以立即使用附加支持體的錐體狀突起片3。

(7)實施形態之共通點

上述第1~第5實施形態具有下述之共通點。

本發明一態樣之錐體狀突起片的梱包體(例如錐體狀突起片之梱包體1)的製造方法具備以下步驟。

◎於錐體狀突起成形用片(例如錐體狀突起成形用片34)形成複數個錐體狀凹部(例如錐體狀凹部34b)的步驟(例如參照第10圖~第13圖)。

◎藉由對錐體狀突起成形用片供給錐體狀突起材料56而形成錐體狀突起片(例如錐體狀突起片23)的步驟，該錐體狀突起片具有基體(例如基體23a)，及形成於基體表面且配置於複數個錐體狀凹部內的複數個錐體狀突起(例如錐體狀突起23b)(例如參照第14圖~第18圖)。

◎對錐體狀突起成形用片及錐體狀突起片進行沖壓而形成複數個錐體狀突起成形用片及上述錐體狀突起片之組合的步驟(例如參照第21圖、第22圖及第23圖)。

◎使用梱包材(例如梱包材5)對互相密接的錐體狀 突起片與錐體狀突起成形用片進行梱包的步驟(例如參照第4圖、第23圖、第24圖及第25圖)。

此製造方法中，錐體狀突起片形成於錐體狀突起成形用片，被維持形成時之狀態。具體言之，錐體狀突起片之複數個錐體狀突起係由錐體狀突起成形用片之複數個錐體狀凹部形成，之後亦由複數個錐體狀凹部加以保護。亦即，錐體狀突起片之複數個錐體狀突起可以確實被保護。

又，此製造方法更具備對錐體狀突起成形用片及錐體狀突起片進行沖壓形成複數個錐體狀突起成形用片及錐體狀突起片之組合的步驟，因此可於短時間製造複數個錐體狀突起片的梱包體。

(8)其他實施形態

以上說明本發明一實施形態，但本發明不限定於上述實施形態，在不悖離發明之要旨範圍內可做各種變更。特別是，本說明書中記載之複數個實施形態及變形例可視須要作任意組合。

(a)上述實施形態中支持體21由1片之片構成，但支持體可由複數片之片構成。

(b)上述實施形態中，支持體21係覆蓋錐體狀突起片23之全面且遍及外周側全體具有黏著層26，但支持體之形狀與錐體狀突起片之位置関係及黏著層之形狀等可以適宜變更。特別是上述實施形態中，支持體21之突出部(黏著於高低差面35的部分)之形狀為環狀，但形狀不限定。

(c)上述實施形態中，各種片之切斷係藉由沖壓模具進行，但亦可以藉由雷射等其他手段進行。

(d)上述實施形態中錐體狀突起成形用片34之把持部34d遍及本體部34c之外周全體形成為環狀，但形狀並未特別限定。例如把持部可以僅形成於本體部之外周之一部分。

(e)上述實施形態中錐體狀突起片的梱包體1之收納部31之數為1個，但收納部可以複數個。

(f)上述實施形態中密封片單純貼合於梱包構件，但可以使用真空包裝(脫氣處理)將密封片固定於梱包構件。於該情況，藉由使用真空包裝，使得梱包構件與密封片之間無間隙，結果，錐體狀突起片無法於梱包構件與密封片之間移動。因此，錐體狀突起片之複數個錐體狀突起不容易破損。

[產業上之可利用性]

本發明可廣泛適用於具備複數個錐體狀突起之錐體狀突起片的梱包體之製造方法。

3‧‧‧附加支持體的錐體狀突起片

21‧‧‧支持體

23‧‧‧錐體狀突起片

26‧‧‧黏著層

34‧‧‧錐體狀突起成形用片

36‧‧‧錐體狀突起片之成形保護構造

56‧‧‧錐體狀突起材料

59‧‧‧切斷裝置

61‧‧‧沖壓部

63‧‧‧切斷刃

68‧‧‧廢棄部

107‧‧‧坯料

113‧‧‧折彎部

136‧‧‧錐體狀突起片之成形保護構造預備體

Claims (5)

1. 一種錐體狀突起片的梱包體的製造方法，具備：於錐體狀突起成形用片形成複數個錐體狀凹部的步驟；對前述錐體狀突起成形用片供給錐體狀突起材料而形成錐體狀突起片的步驟，該錐體狀突起片具有：基體；及形成於前述基體表面而且配置於前述複數個錐體狀凹部內的複數個錐體狀突起；對前述錐體狀突起成形用片及前述錐體狀突起片進行沖壓而形成複數個前述錐體狀突起成形用片及前述錐體狀突起片之組合的步驟；及使用梱包材對互相密接的前述錐體狀突起片與前述錐體狀突起成形用片進行梱包的步驟。
2. 如請求項1之錐體狀突起片的梱包體的製造方法，其中另具備：將支持體固定於前述錐體狀突起片之前述基體之第2表面的步驟。
3. 如請求項2之錐體狀突起片的梱包體的製造方法，其中前述沖壓步驟具有於前述支持體形成由前述錐體狀突起片朝水平方向突出之突出部分的步驟，前述梱包步驟，係藉由將前述突出部分黏著於前述梱包材之一部分，而於前述梱包材內對前述支持體、前述錐體狀突起片及前述錐體狀突起成形用片進行定位。
4. 如請求項2之錐體狀突起片的梱包體的製造方法，其中前述梱包步驟具有：藉由將前述錐體狀突起成形 用片固定於前述梱包材之一部分，而於前述梱包材內對前述支持體、前述錐體狀突起片及前述錐體狀突起成形用片進行定位的步驟。
5. 如請求項2或3之錐體狀突起片的梱包體的製造方法，其中進行前述沖壓步驟，俾使前述錐體狀突起成形用片具有：前述複數個錐體狀突起呈密接的本體部；及把持部，其由前述本體部朝水平方向突出而設，供作為由前述錐體狀突起片剝離前述錐體狀突起成形用片之用。