CN106098280A - 一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风力发电用铷铁硼永磁材料，该原料按照如下原子百分比组成：31~31.5%的Pr‑Nd合金，0.94~0.98的B，1~1.5的Dy，0.2~0.3的Cu，1.5~2的Co，0.5~1的Al，0.1~0.2的Zr，0.02~0.06的Nb，0.1~0.15的Ga，0.05~0.08的Tb，其余为Fe和由原料引入的杂质。本发明具有配料合理，制成成品效果好，磁力大等优点，且制备过程节省能源，环保，该种铷铁硼永磁材料具有良好的机械性能，适用范围广。

Description

一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种永磁材料的制造方法，尤其涉及一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法。
背景技术
钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景，其优异的性能是其他永磁材料无法比拟的。在目前市场的大量需求下，对銣铁硼磁铁需求也日益增多，而一种可以更快更好的制备銣铁硼磁铁的方法极其受市场的青睐。
发明内容
本发明的内容在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，由以下步骤组成：
（1）将下列原子百分比的原料：31~31.5%的Pr-Nd合金，0.94~0.98的B，1~1.5的Dy，0.2~0.3的Cu，1.5~2的Co，0.5~1的Al，0.1~0.2的Zr，0.02~0.06的Nb，0.1~0.15的Ga，0.05~0.08的Tb，其余为Fe和由原料引入的杂质混合在一起进行配料；
（2）将配置好的原料放入真空熔炼铸片炉里，打开预抽阀、真空计和罗茨泵，抽真空到小于0.08Pa的条件下时关闭预抽阀、真空计与罗茨泵，冲入Ar气至压力表压力为0.4~0.6Mpa时停止充Ar气，后打开主电源和控制电源，调高功率进行精炼，待铁棒全溶入合金溶液后静置两分钟开始浇铸，浇筑结束后进行放气、关电源和出炉。
（3）将熔炼后的产品放入氢化炉内进行氢化处理，通过吸氢和脱氢反应，合金铸片变成了非常稀松的颗粒，通过气流磨变成超细料粉。
（4）将成型的磨具装好后通过磁场，进行测量与校准，在将称好的料粉放入压制，压制结束后进行包装、清场和清理。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述出炉温度应低于80℃。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述真空熔炼铸片炉内充满Ar保护气。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述称料粉时应保证炉内氧含量低于0.05%。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述浇铸结束后应冷却最少25分钟。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述吸氢反应时间为2~8h，脱氢反应时间为8~10h。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有配料合理，制成成品效果好，磁力大等优点，且制备过程节省能源，环保，该种铷铁硼永磁材料具有良好的机械性能，适用范围广。
具体实施方式
一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，由以下步骤组成：
（1）将下列原子百分比的原料：31~31.5%的Pr-Nd合金，0.94~0.98的B，1~1.5的Dy，0.2~0.3的Cu，1.5~2的Co，0.5~1的Al，0.1~0.2的Zr，0.02~0.06的Nb，0.1~0.15的Ga，0.05~0.08的Tb，其余为Fe和由原料引入的杂质混合在一起进行配料；
（2）将配置好的原料放入真空熔炼铸片炉里，打开预抽阀、真空计和罗茨泵，抽真空到小于0.08Pa的条件下时关闭预抽阀、真空计与罗茨泵，冲入Ar气至压力表压力为0.4~0.6Mpa时停止充Ar气，后打开主电源和控制电源，调高功率进行精炼，待铁棒全溶入合金溶液后静置两分钟开始浇铸，浇筑结束后进行放气、关电源和出炉。
（3）将熔炼后的产品放入氢化炉内进行氢化处理，通过吸氢和脱氢反应，合金铸片变成了非常稀松的颗粒，通过气流磨变成超细料粉。
（4）将成型的磨具装好后通过磁场，进行测量与校准，在将称好的料粉放入压制，压制结束后进行包装、清场和清理。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述出炉温度应低于80℃。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述整个步骤都是在Ar保护气下进行。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述称料粉时应保证炉内氧含量低于0.05%。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述浇铸结束后应冷却最少25分钟。
上述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，所述吸氢反应时间为2~8h，脱氢反应时间为8~10h。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有配料合理，制成成品效果好，磁力大等优点，且制备过程节省能源，环保，该种铷铁硼永磁材料具有良好的机械性能，适用范围广。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，其特征在于：
（1）将下列原子百分比的原料：31~31.5%的Pr-Nd合金，0.94~0.98的B，1~1.5的Dy，0.2~0.3的Cu，1.5~2的Co，0.5~1的Al，0.1~0.2的Zr，0.02~0.06的Nb，0.1~0.15的Ga，0.05~0.08的Tb，其余为Fe和由原料引入的杂质混合在一起进行配料；
（2）将配置好的原料放入真空熔炼铸片炉里，打开预抽阀、真空计和罗茨泵，抽真空到小于0.08Pa的条件下时关闭预抽阀、真空计与罗茨泵，冲入Ar气至压力表压力为0.4~0.6Mpa时停止充Ar气，后打开主电源和控制电源，调高功率进行精炼，待铁棒全溶入合金溶液后静置两分钟开始浇铸，浇筑结束后进行放气、关电源和出炉；
（3）将熔炼后的产品放入氢化炉内进行氢化处理，通过吸氢和脱氢反应，合金铸片变成了非常稀松的颗粒，通过气流磨变成超细料粉；
（4）将成型的磨具装好后通过磁场，进行测量与校准，在将称好的料粉放入压制，压制结束后进行包装、清场和清理。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，其特征在于：所述出炉温度应低于80℃。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，其特征在于：所述真空熔炼铸片炉内充满Ar保护气。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，其特征在于：所述称料粉时应保证炉内氧含量低于0.05%。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，其特征在于：所述浇铸结束后应冷却最少25分钟。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电用铷铁硼永磁材料及其制备方法，其特征在于：所述吸氢反应时间为2~8h，脱氢反应时间为8~10h。
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