CN106081665B - 一种大型轮胎输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型轮胎输送设备，包括轨道输送机、皮带输送机、连续式提升输送机、转弯输送机、伸缩输送机和控制系统，所述轨道输送机之间安装皮带输送机、连续式提升输送机、转弯输送机，伸缩输送机尾部放置在物流车装货区域；连续式提升输送机安装在送货大楼的侧面；所述轨道输送机、皮带输送机的驱动电机与控制系统电连接。本发明解决轮胎楼上发货难题，系统采用PLC控制，配合其它机械实现自动感应式入胎。经运行使用，实用性强、可靠性高、效率提升明显，减少了传统叉车装车的人力和物力的浪费。

Description

一种大型轮胎输送设备
【技术领域】
本发明涉及输送设备的技术领域，特别是一种大型轮胎输送设备的技术领域。
【背景技术】
机械输送设备主要包括管链输送机、皮带输送机、滚筒输送机、斗式提升机、螺旋输送机、板链斗式输送机等。其中，皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机、不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、报刊皮带输送机、皮带提升机、电子原件皮带输送机、灯检皮带输送机、多层皮带输送机。
皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
皮带输送机机性能特点:输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。在轮胎装货上车的过程中，一般需要人工或采用叉车的形式，将堆放于高楼层的轮胎货物搬动到物流车上，消耗大量的人力和物力，效率低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大型轮胎输送设备，能够解决轮胎楼上发货，避免叉车装车的人力及物力浪费，可靠性高、效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种大型轮胎输送设备，包括轨道输送机、皮带输送机、连续式提升输送机、转弯输送机、伸缩输送机和控制系统，所述轨道输送机之间安装皮带输送机、连续式提升输送机、转弯输送机，轨道输送机包括第一轨道输送机、第二轨道输送机、第三轨道输送机、第四轨道输送机、第五轨道输送机，皮带输送机包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机；所述第三皮带输送机的尾部安装伸缩输送机，伸缩输送机尾部放置在物流车装货区域；所述第一皮带输送机的数量若干，第一皮带输送机之间安装连续式提升输送机，连续式提升输送机安装在送货大楼的侧面；所述轨道输送机、皮带输送机的驱动电机与控制系统电连接。
作为优选，所述轨道输送机、皮带输送机各有若干套，轨道输送机中，第一轨道输送机、第五轨道输送机放置在送货的楼顶位置，第一轨道输送机、第五轨道输送机均与第一皮带输送机相连接。
作为优选，所述第一皮带输送机包括前端部分和后端部分，前端部分放置在送货楼顶，后端部分放置在地面，前端部分和后端部分连接连续式提升输送机。
作为优选，所述输送设备包括第一套输送设备和第二套输送设备，第一套输送设备采用第五轨道输送机作为起始输送机，第二套输送设备采用第一轨道输送机作为起始输送机，起始输送机连接后续的输送机。
作为优选，所述第一套输送设备的第一皮带输送机连接第二轨道输送机，第二轨道输送机连接转弯输送机，转弯输送机连接伸缩输送机，伸缩输送机伸入第一物流车装货区域。
作为优选，所述第二套输送设备的第一皮带输送机连接第二轨道输送机，第二轨道输送机连接转弯输送机，转弯输送机分别连接第二皮带输送机和第三轨道输送机，第二皮带输送机接入第一套的转弯输送机，第二皮带输送机伸入第一物流车装货区域；所述第三轨道输送机连接后续的转弯输送机，转弯输送机连接第四轨道输送机和第三皮带输送机，第三皮带输送机连接对应的伸缩输送机，伸缩输送机伸入第二物流车装货区域；第四轨道输送机依次连接后续的转弯输送机、第三皮带输送机、伸缩输送机，伸缩输送机伸入第三物流车装货区域。
作为优选，所述控制系统采用PLC模块电路控制，控制系统与各输送机的驱动电机电连接。
本发明的有益效果：本发明解决轮胎楼上发货难题，系统采用PLC控制，配合其它机械实现自动感应式入胎。经运行使用，实用性强、可靠性高、效率提升明显，减少了传统叉车装车的人力和物力的浪费。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种大型轮胎输送设备的俯视图；
图2是本发明一种大型轮胎输送设备的侧视图。
图中：1-第一轨道输送机、2-第一皮带输送机、3-连续式提升输送机、4-第二轨道输送机、5-第二皮带输送机、6-第三轨道输送机、7-转弯输送机、8-第四轨道输送机、9-第三皮带输送机、10-伸缩输送机、11-第五轨道输送机、12-控制系统。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，轮胎储货楼的结构前面是输送区，后面左边是储货区域，右边是装货区域，左边的储货区域从前到后依次是包装后的货物暂存区、空架储存区、通道，右边的装货区域从左到右依次是第一物流车装货区域、第二物流车装货区域、第三物流车装货区域、第四物流车装货区域。
本发明一种大型轮胎输送设备，包括轨道输送机、皮带输送机、连续式提升输送机3、转弯输送机7、伸缩输送机10和控制系统12，所述轨道输送机之间安装皮带输送机、连续式提升输送机3、转弯输送机7，轨道输送机包括第一轨道输送机1、第二轨道输送机4、第三轨道输送机6、第四轨道输送机8、第五轨道输送机11，皮带输送机包括第一皮带输送机2、第二皮带输送机5、第三皮带输送机9；所述第三皮带输送机9的尾部安装伸缩输送机10，伸缩输送机10尾部放置在物流车装货区域；所述第一皮带输送机2的数量若干，第一皮带输送机2之间安装连续式提升输送机3，连续式提升输送机3安装在送货大楼的侧面；所述轨道输送机、皮带输送机的驱动电机与控制系统12电连接。所述轨道输送机、皮带输送机各有若干套，轨道输送机中，第一轨道输送机1、第五轨道输送机11放置在送货的楼顶位置，第一轨道输送机1、第五轨道输送机11均与第一皮带输送机2相连接。所述第一皮带输送机2包括前端部分和后端部分，前端部分放置在送货楼顶，后端部分放置在地面，前端部分和后端部分连接连续式提升输送机3。所述输送设备包括第一套输送设备和第二套输送设备，第一套输送设备采用第五轨道输送机11作为起始输送机，第二套输送设备采用第一轨道输送机1作为起始输送机，起始输送机连接后续的输送机。所述第一套输送设备的第一皮带输送机2连接第二轨道输送机4，第二轨道输送机4连接转弯输送机7，转弯输送机7连接伸缩输送机10，伸缩输送机10伸入第一物流车装货区域。所述第二套输送设备的第一皮带输送机2连接第二轨道输送机4，第二轨道输送机4连接转弯输送机7，转弯输送机7分别连接第二皮带输送机5和第三轨道输送机6，第二皮带输送机5接入第一套的转弯输送机7，第二皮带输送机5伸入第一物流车装货区域；所述第三轨道输送机6连接后续的转弯输送机7，转弯输送机7连接第四轨道输送机8和第三皮带输送机9，第三皮带输送机9连接对应的伸缩输送机10，伸缩输送机10伸入第二物流车装货区域；第四轨道输送机8依次连接后续的转弯输送机7、第三皮带输送机9、伸缩输送机10，伸缩输送机10伸入第三物流车装货区域。所述控制系统12采用PLC模块电路控制，控制系统12与各输送机的驱动电机电连接。
本发明工作过程：
本发明一种大型轮胎输送设备在工作过程中，控制主板采用PLC控制，采用人工上料，经多套轨道输送机和皮带输送机组合，配合连续式提升输送机3、转弯输送机7和伸缩输送机10，实现将轮胎从高楼层快速输送到地面的多辆物流车上。其中，伸缩输送机10为升降式，可延伸物流车前部及升至要求装货高度，节约劳动力，提高装车效率，减少轮胎包装破损，适应多种车型，适合集装箱装货。
此设备分A、B两套系统输送，可配合使用，也可单独使用。配合使用：1、如同一物流车所装货物为多种不同产品规格时，可选择两套出货系统配合使用，为楼上备料节约时间，发挥出货效率。2、如同一物流车所装货物为大小配合时，两套出货系统可分别出货，楼上分流系统可交替入车，节约楼上人力及防错。单独使用：1、可实现单独出货，分别使用，输送轮胎至各个物流车。2、如一台出现故障或在检修，可采用另一台保障出货。
本发明，解决轮胎楼上发货难题，系统采用PLC控制，配合其它机械实现自动感应式入胎。经运行使用，实用性强、可靠性高、效率提升明显，减少了传统叉车装车的人力和物力的浪费。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型轮胎输送设备，其特征在于：包括轨道输送机、皮带输送机、连续式提升输送机(3)、转弯输送机(7)、伸缩输送机(10)和控制系统(12)，所述轨道输送机之间安装皮带输送机、连续式提升输送机(3)、转弯输送机(7)，轨道输送机包括第一轨道输送机(1)、第二轨道输送机(4)、第三轨道输送机(6)、第四轨道输送机(8)、第五轨道输送机(11)，皮带输送机包括第一皮带输送机(2)、第二皮带输送机(5)、第三皮带输送机(9)；所述第三皮带输送机(9)的尾部安装伸缩输送机(10)，伸缩输送机(10)尾部放置在物流车装货区域；所述第一皮带输送机(2)的数量若干，第一皮带输送机(2)之间安装连续式提升输送机(3)，连续式提升输送机(3)安装在送货大楼的侧面；所述轨道输送机、皮带输送机的驱动电机与控制系统(12)电连接；
所述轨道输送机、皮带输送机各有若干套，轨道输送机中，第一轨道输送机(1)、第五轨道输送机(11)放置在送货的楼顶位置，第一轨道输送机(1)、第五轨道输送机(11)均与第一皮带输送机(2)相连接；
所述第一皮带输送机(2)包括前端部分和后端部分，前端部分放置在送货楼顶，后端部分放置在地面，前端部分和后端部分连接连续式提升输送机(3)；
所述输送设备包括第一套输送设备和第二套输送设备，第一套输送设备采用第五轨道输送机(11)作为起始输送机，第二套输送设备采用第一轨道输送机(1)作为起始输送机，起始输送机连接后续的输送机。
2.如权利要求1所述的一种大型轮胎输送设备，其特征在于：所述第一套输送设备的第一皮带输送机(2)连接第二轨道输送机(4)，第二轨道输送机(4)连接转弯输送机(7)，转弯输送机(7)连接伸缩输送机(10)，伸缩输送机(10)伸入第一物流车装货区域。
3.如权利要求2所述的一种大型轮胎输送设备，其特征在于：所述第二套输送设备的第一皮带输送机(2)连接第二轨道输送机(4)，第二轨道输送机(4)连接转弯输送机(7)，转弯输送机(7)分别连接第二皮带输送机(5)和第三轨道输送机(6)，第二皮带输送机(5)接入第一套的转弯输送机(7)，第二皮带输送机(5)伸入第一物流车装货区域；所述第三轨道输送机(6)连接后续的转弯输送机(7)，转弯输送机(7)连接第四轨道输送机(8)和第三皮带输送机(9)，第三皮带输送机(9)连接对应的伸缩输送机(10)，伸缩输送机(10)伸入第二物流车装货区域；第四轨道输送机(8)依次连接后续的转弯输送机(7)、第三皮带输送机(9)、伸缩输送机(10)，伸缩输送机(10)伸入第三物流车装货区域。
4.如权利要求1所述的一种大型轮胎输送设备，其特征在于：所述控制系统(12)采用PLC模块电路控制，控制系统(12)与各输送机的驱动电机电连接。
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