CN209554351U - 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 - Google Patents
瓦楞纸板用智能仓储周转平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209554351U CN209554351U CN201822232692.9U CN201822232692U CN209554351U CN 209554351 U CN209554351 U CN 209554351U CN 201822232692 U CN201822232692 U CN 201822232692U CN 209554351 U CN209554351 U CN 209554351U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrugated board
- lever
- conveyer belt
- turnoverplatform
- intelligent storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及智能仓储技术领域，具体的说是瓦楞纸板用智能仓储周转平台，包括智能堆叠装置、出货平台和周转货车，所述智能堆叠装置一侧和出货平台对接，所述智能堆叠装置远离出货平台的一侧和周转货车对接；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置智能堆叠装置，在瓦楞纸板碰触压力传感器后，传送带自动下降一高度，后方转运的瓦楞纸板能顺利的不断堆叠起来，形成瓦楞纸板层，堆叠到一定高度时，直接推动纸板层进入周转货车车厢，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸运输技术领域，具体的说是瓦楞纸板用智能仓储周转平台。
背景技术
仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。现有的仓储在出货时也需要和货车进行对接实现货物的转运，现有的转运方式多为叉车来回转运效率较低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供瓦楞纸板用智能仓储周转平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
瓦楞纸板用智能仓储周转平台，包括智能堆叠装置、出货平台和周转货车，所述智能堆叠装置一侧和出货平台对接，所述智能堆叠装置远离出货平台的一侧和周转货车对接；
所述周转货车的车厢底部均布有至少一组用于瓦楞纸板滑动的滚轴组；
所述智能堆叠装置包括升降机和安装在升降机外侧的传送带，所述传送带的滚轮轴和升降机上传动机构配合实现滚轮轴沿着升降机上下移动，所述升降机本体上平行设置有用于滚轮轴活动的滑槽。
所述智能堆叠装置靠近周转货车一侧安装有能转动的档杆，所述档杆的底部连接有铰座，所述档杆的中部安装有用于感应瓦楞纸板挤压力的压力传感器。
进一步地，所述档杆上的压力感应器和外部的控制箱通信连接，所述控制箱固定安装在升降机壳体的顶部，所述压力感应器的高度和出货平台出货口的高度相同。
进一步地，所述档杆和铰座的连接处里侧设置有一块用于档杆旋转至垂直水平面时限位档杆继续转动的挡块，所述挡块为防撞损坏档杆的橡胶块。
优选地，所述档杆为方杆结构，所述档杆和瓦楞纸板的接触面和传送带移动的方向垂直，所述档杆对应传送带平面的中间位置，所述方杆的宽度小于周转货车的轴距。
进一步地，所述升降机的传动机构为驱动机和活动齿条，所述驱动机的转轴齿轮和齿条配合连接，所述齿条的背侧设置有一个和传送带的滚轮轴上凹槽配合连接实现滚轮轴上下运动的凸起。
进一步地，所述周转货车的滚轴组所在的平面和传送带移动至滑槽底部时传送带所在平面为同一个水平面。
进一步地，所述出货平台通过出货传送带将瓦楞纸板转移到传送带上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置智能堆叠装置，在瓦楞纸板碰触压力传感器后，传送带自动下降一高度，后方转运的瓦楞纸板能顺利的不断堆叠起来，形成瓦楞纸板层，堆叠到一定高度时，直接推动纸板层进入周转货车车厢，方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型智能堆叠装置结构详图；
图3是本实用新型周转货车内滚轴组分布状态示意图。
图中：1、智能堆叠装置，11、升降机，12、传送带，13、滑槽，14、控制箱，15、压力传感器，16、档杆，17、出货传送带，18、铰座，19、挡块，2、出货平台，3、周转货车，31、滚轴组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1-图3所示，本实用新型申请一种瓦楞纸板用智能仓储周转平台，包括智能堆叠装置1、出货平台2和周转货车3，所述智能堆叠装置1一侧和出货平台2对接，所述智能堆叠装置1远离出货平台2的一侧和周转货车3对接，所述出货平台2将出货的瓦楞纸板通过出货传送带17转移至传送带12上，瓦楞纸板触碰到档杆16上的压力传感器15后，压力传感器15将信号传递给控制箱14，控制箱14驱动升降机11下降，出货传送带17上的瓦楞纸板继续转运到传送带12上不断堆叠起来，瓦楞纸板层堆叠至高度和出货传送带17高度一致时，停止堆叠，放倒档杆16至水平后，调动周转货车3进入平台，手动推动瓦楞纸板层至货车车厢内即可实现货物的装载。
所述周转货车3的车厢底部均布有至少一组用于瓦楞纸板滑动的滚轴组31，通过滚轴组31的设置，方便了瓦楞纸板组轻易推进货车车厢内部，提高货车装载效率。
进一步地，所述智能堆叠装置1包括升降机11和安装在升降机11外侧的传送带12，所述传送带12安装在升降机11的前端面，所述传送带12通过传送带的滚轮轴和升降机11可拆卸连接，所述传送带12的滚轮轴和升降机11上传动机构配合实现滚轮轴沿着升降机11上下移动，所述升降机本体上平行设置有用于滚轮轴活动的滑槽13，传送带12的滚轮轴穿入滑槽13和传动机构连接固定，所述升降机11的传动机构为驱动机和活动齿条，所述驱动机的转轴齿轮和齿条配合连接，所述齿条的背侧设置有一个和传送带的滚轮轴上凹槽配合连接实现滚轮轴上下运动的凸起。
进一步地，所述智能堆叠装置1靠近周转货车3一侧安装有能转动的档杆16，所述档杆16的底部连接有铰座18，所述档杆16的中部安装有用于感应瓦楞纸板挤压力的压力传感器15，所述档杆16能做0-90°范围内转动，所述档杆16在地上平放时可以作为周转货车3倒车进入平台的参照物，保证货车箱开口和堆叠装置的传动带12良好对接，所述档杆16垂直地面竖起时，能够对堆叠的瓦楞纸板进行良好的限位规整，保持瓦楞纸板层的整齐摆放。
进一步地，所述档杆16上的压力感应器15和外部的控制箱14通信连接，所述控制箱14固定安装在升降机壳体的顶部，所述压力感应器15的高度和出货平台2出货口的高度相同，很好的保证了出货传送带17转运的第一张瓦楞纸板很好的碰触到压力传感器15触发控制箱14工作，所述控制箱14为市场采购具有控制传动机构驱动机间歇运转的控制器。
进一步地，所述档杆16和铰座18的连接处里侧设置有一块用于档杆16旋转至垂直水平面时限位档杆16继续转动的挡块19，所述挡块19为防撞损坏档杆的橡胶块。
优选地，所述档杆16为方杆结构，所述档杆16和瓦楞纸板的接触面和传送带12移动的方向垂直，所述档杆16对应传送带12平面的中间位置，所述方杆的宽度小于周转货车3的轴距。
进一步地，所述周转货车3的滚轴组31所在的平面和传送带12移动至滑槽13底部时传送带12所在平面为同一个水平面。
进一步地，所述出货平台2通过出货传送带17将瓦楞纸板转移到传送带12上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，包括智能堆叠装置、出货平台和周转货车，所述智能堆叠装置一侧和出货平台对接，所述智能堆叠装置远离出货平台的一侧和周转货车对接；
所述周转货车的车厢底部均布有至少一组用于瓦楞纸板滑动的滚轴组；
所述智能堆叠装置包括升降机和安装在升降机外侧的传送带，所述传送带的滚轮轴和升降机上传动机构配合实现滚轮轴沿着升降机上下移动，所述升降机本体上平行设置有用于滚轮轴活动的滑槽。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述智能堆叠装置靠近周转货车一侧安装有能转动的档杆，所述档杆的底部连接有铰座，所述档杆的中部安装有用于感应瓦楞纸板挤压力的压力传感器。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述档杆上的压力感应器和外部的控制箱通信连接，所述控制箱固定安装在升降机壳体的顶部，所述压力感应器的高度和出货平台出货口的高度相同。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述档杆和铰座的连接处里侧设置有一块用于档杆旋转至垂直水平面时限位档杆继续转动的挡块。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述挡块为防撞损坏档杆的橡胶块。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述升降机的传动机构为驱动机和活动齿条，所述驱动机的转轴齿轮和齿条配合连接，所述齿条的背侧设置有一个和传送带的滚轮轴上凹槽配合连接实现滚轮轴上下运动的凸起。
7.根据权利要求2所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述档杆为方杆结构，所述档杆和瓦楞纸板的接触面和传送带移动的方向垂直，所述档杆对应传送带平面的中间位置。
8.根据权利要求7所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述方杆的宽度小于周转货车的轴距。
9.根据权利要求1所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述周转货车的滚轴组所在的平面和传送带移动至滑槽底部时传送带所在平面为同一个水平面。
10.根据权利要求1所述的瓦楞纸板用智能仓储周转平台，其特征在于，所述出货平台通过出货传送带将瓦楞纸板转移到传送带上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822232692.9U CN209554351U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822232692.9U CN209554351U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209554351U true CN209554351U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68305081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822232692.9U Expired - Fee Related CN209554351U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209554351U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109533992A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 苏州沸特纸业有限公司 | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 |
| CN112141589A (zh) * | 2020-10-30 | 2020-12-29 | 河南谐通机械制造有限公司 | 一种仓储用机械提升叠放机构 |
| CN117184741A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-08 | 山东瑞德管业有限公司 | 一种pe管道加工用输送设备 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822232692.9U patent/CN209554351U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109533992A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 苏州沸特纸业有限公司 | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 |
| CN112141589A (zh) * | 2020-10-30 | 2020-12-29 | 河南谐通机械制造有限公司 | 一种仓储用机械提升叠放机构 |
| CN112141589B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-03-22 | 河南谐通机械制造有限公司 | 一种仓储用机械提升叠放机构 |
| CN117184741A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-08 | 山东瑞德管业有限公司 | 一种pe管道加工用输送设备 |
| CN117184741B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-04-09 | 山东瑞德管业有限公司 | 一种pe管道加工用输送设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209554351U (zh) | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 | |
| CN110723449B (zh) | 一种无托盘运输的智能物流装卸系统 | |
| CN210883772U (zh) | 一种智能立体仓库系统 | |
| CN201080366Y (zh) | 一种托盘限位装置 | |
| CN203237666U (zh) | 自动化穿梭立式仓库 | |
| CN205328247U (zh) | 一种快速装卸分拣车 | |
| CN208561027U (zh) | 一种托盘货物自动装卸装置 | |
| CN201678239U (zh) | 热轧或冷轧钢卷的运输设备 | |
| CN110255222B (zh) | 一种智能装货装置及装货方法 | |
| CN110422527A (zh) | 一种自动化立体仓库 | |
| CN109533992A (zh) | 瓦楞纸板用智能仓储周转平台 | |
| CN103723419B (zh) | 一种基于件箱存储立体库的储分一体工艺及系统 | |
| CN207345659U (zh) | 一种货车托盘组 | |
| CN207293221U (zh) | 物流取码系统的装卸装置 | |
| CN210285746U (zh) | 一种高铁物流装卸系统 | |
| CN212502240U (zh) | 一种无人升降穿梭车自动化仓库 | |
| CN207645131U (zh) | 一种往复推拉式积放输送系统 | |
| CN203033287U (zh) | 生产线自动化中转仓 | |
| CN109533834B (zh) | 一种托盘和托盘车运输系统间的钢卷转运装置 | |
| CN104787568A (zh) | 一种垛堆的跨线输送方法及系统 | |
| CN204453845U (zh) | 货物传输移载系统 | |
| CN107364724B (zh) | 一种用于自动仓储系统的卷料堆垛机 | |
| CN207842764U (zh) | 一种运输轮胎台车上的快捷传送机构 | |
| CN107867528B (zh) | 一种自动化立体仓储系统 | |
| CN106976733B (zh) | 纸箱智能码垛装车系统及其装车方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191029 Termination date: 20201228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |