CN106078284A - 一种金属管侧壁加工用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种金属管侧壁加工用夹具。包括底座，底座上设有夹具下座，和位于夹具下座上且与夹具下座配合的夹具上座，夹具上座上方设有夹具气缸，夹具气缸通过设于底座上的气缸框架连接，夹具气缸朝下设置且其端部与夹具上座的顶部连接；夹具上座和夹具下座的结合处设有相配的夹具半槽，上下两个夹具半槽组合成为用于夹持工件的夹具槽；夹具下座包括固定部和移动部两部分，固定部与底座固连，移动部与底座滑动连接；底座上位于移动部的一侧还设有卸料气缸，卸料气缸水平设置，其端部与移动部的侧面相连。实现了对工件的自动夹持，实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，实现了加工完毕后工件的自动卸载。

Description

一种金属管侧壁加工用夹具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种金属管侧壁加工用夹具。
背景技术
随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。
一种原料为金属圆管状的工件，在其端头进行侧面打孔后，使其端头上形成凹形槽，可以作为基本的五金件用于各种圆柱之间的连接。
在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，对于工件的夹具，需要具备夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载，便于下一个工件的加工，目前没有适用本发明所针对的圆管状工件的夹具。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种金属管侧壁加工用夹具。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属管侧壁加工用夹具，包括底座，底座上设有夹具下座，和位于夹具下座上且与夹具下座配合的夹具上座，夹具上座上方设有夹具气缸，夹具气缸通过设于底座上的气缸框架连接，夹具气缸朝下设置且其端部与夹具上座的顶部连接；夹具上座和夹具下座的结合处设有相配的夹具半槽，上下两个夹具半槽组合成为用于夹持工件的夹具槽；夹具下座包括固定部和移动部两部分，固定部与底座固连，移动部与底座滑动连接；底座上位于移动部的一侧还设有卸料气缸，卸料气缸水平设置，其端部与移动部的侧面相连。
优选的，夹具下座与夹具上座的交接处设有相配的锁定件，锁定件包括凹槽和嵌件，凹槽和嵌件相配，凹槽分别随机设于夹具下座和夹具上座上。
优选的，锁定件为两组，且分别设于固定部和移动部与夹具上座的交接处。
优选的，底座上位于夹具座处开设有下料孔，下料孔位置与固定部和移动部的结合处对应。
优选的，上座和下座中的一个或两个上的夹具半槽的两侧设有辅助槽，辅助槽为弧形槽。
优选的，辅助槽的槽底为四分之一的椭圆弧。
优选的，辅助槽上下对称。
优选的，辅助槽左右对称。
优选的，夹具半槽的槽底设有防滑纹。
优选的，凹槽为弧形槽，嵌件为顶部为与凹槽相配的弧形顶。
本发明与现有技术相比，有益效果是：实现了对工件的自动夹持，实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，实现了加工完毕后工件的自动卸载。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的底座上移动部移开后的结构示意图；
图3是本发明的夹具下座和夹具上座的结构示意图；
图4是本发明的夹具槽的结构示意图；
图5是本发明的夹具下座和夹具上座的另一种结构示意图。
图中：1底座，2夹具下座，3夹具上座，4夹具气缸，5气缸框架，6夹具半槽，7夹具槽，8固定部，9移动部，10卸料气缸，11锁定件，12凹槽，13嵌件，14下料孔，15辅助槽，16防滑纹。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例：
一种金属管侧壁加工用夹具，如图1、2、3、4、5所示，包括底座1，底座1上设有夹具下座2，和位于夹具下座2上且与夹具下座2配合的夹具上座3，夹具上座3上方设有夹具气缸4，夹具气缸4通过设于底座1上的气缸框架5连接，夹具气缸4朝下设置且其端部与夹具上座3的顶部连接；夹具上座3和夹具下座2的结合处设有相配的夹具半槽6，上下两个夹具半槽6组合成为用于夹持工件的夹具槽7；夹具下座2包括固定部8和移动部9两部分，固定部8与底座1固连，移动部9与底座1滑动连接；底座1上位于移动部9的一侧还设有卸料气缸10，卸料气缸10水平设置，其端部与移动部9的侧面相连。
如图5所示，夹具下座2与夹具上座3的交接处设有相配的锁定件11，锁定件11包括凹槽12和嵌件13，凹槽12和嵌件13相配，凹槽12分别随机设于夹具下座2和夹具上座3上，锁定件11至少一组，优选为锁定件11为两组，且分别设于固定部8和移动部9与夹具上座3的交接处。凹槽12为弧形槽，嵌件13为顶部为与凹槽12相配的弧形顶。
如图2所示，底座1上位于夹具座处开设有下料孔14，下料孔14位置与固定部8和移动部9的结合处对应。
如图3所示，夹具上座3和夹具下座2中的一个或两个上的夹具半槽6的两侧设有辅助槽15，辅助槽15为弧形槽，辅助槽15的槽底为四分之一的椭圆弧，并且在设置辅助槽15后，辅助槽15上下对称，辅助槽15左右对称。如图5所示，夹具半槽6的槽底设有防滑纹16。

Claims (10)

1.一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有夹具下座(2)，和位于夹具下座(2)上且与夹具下座(2)配合的夹具上座(3)，夹具上座(3)上方设有夹具气缸(4)，夹具气缸(4)通过设于底座(1)上的气缸框架(5)连接，夹具气缸(4)朝下设置且其端部与夹具上座(3)的顶部连接；夹具上座(3)和夹具下座(2)的结合处设有相配的夹具半槽(6)，上下两个夹具半槽(6)组合成为用于夹持工件的夹具槽(7)；夹具下座(2)包括固定部(8)和移动部(9)两部分，固定部(8)与底座(1)固连，移动部(9)与底座(1)滑动连接；底座(1)上位于移动部(9)的一侧还设有卸料气缸(10)，卸料气缸(10)水平设置，其端部与移动部(9)的侧面相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，夹具下座(2)与夹具上座(3)的交接处设有相配的锁定件(11)，锁定件(11)包括凹槽(12)和嵌件(13)，凹槽(12)和嵌件(13)相配，凹槽(12)分别随机设于夹具下座(2)和夹具上座(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，锁定件(11)为两组，且分别设于固定部(8)和移动部(9)与夹具上座(3)的交接处。
4.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，底座(1)上位于夹具座处开设有下料孔(14)，下料孔(14)位置与固定部(8)和移动部(9)的结合处对应。
5.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁开孔用夹具，其特征在于，夹具上座(3)和夹具下座(2)中的一个或两个上的夹具半槽(6)的两侧设有辅助槽(15)，辅助槽(15)为弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，辅助槽(15)的槽底为四分之一的椭圆弧。
7.根据权利要求5所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，辅助槽(15)上下对称。
8.根据权利要求5所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，辅助槽(15)左右对称。
9.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，夹具半槽(6)的槽底设有防滑纹(16)。
10.根据权利要求2所述的一种金属管侧壁加工用夹具，其特征在于，凹槽(12)为弧形槽，嵌件(13)为顶部为与凹槽(12)相配的弧形顶。
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