CN208662740U - 一种法兰螺母的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰螺母的加工设备，本实用新型中翻转杆可带动夹持架上下翻转，螺母工件连接在前部外螺纹上以螺母的螺纹孔进行定位，通过螺纹孔胀紧实现对螺母工件固定，夹套向下移动穿过压块，圆形模板及工件至夹持口处，多层通道提升定位准确性，之后通过可以上下移动的丝攻进行加工，使得加工出来的法兰面具有更高的垂直精度，最后通过圆周传送带和横向传送带进行出料，整套程序无需人工操作，加工运输均十分流畅，能有效提高生产效率高。

Description

一种法兰螺母的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种法兰螺母的加工设备。

背景技术

法兰螺母一般是通过镦制方法制得，为使法兰面保持平整及法兰面与螺母的螺纹孔中心保持垂直，需要对法兰面进行加工。传统的做法都是通过工人放置在台钻上，通过丝攻对法兰螺母攻丝出内螺纹，随着人工成本的增加及加工量的需求已经无法满足企业的需求，且现有技术在加工时通常是以螺母顶部端面进行定位，不能保证螺纹孔中心的垂直精度，且现有的加工设备加工完后没有高效的出料设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加工内螺纹、精度高、对螺母装夹方便且具有高效出料结构的法兰螺母加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种法兰螺母的加工设备，包括夹具台、夹持架及翻转杆，其特征在于：所述夹具台表面设有固定夹块和活动夹块，所述活动夹块由气缸驱动，所述固定夹块与活动夹块之间的间隙形成夹持口，所述夹具台设有穿孔，所述穿孔直径大于夹持口直径，所述固定夹块及活动夹块上方设有工件，所述工件上方设有圆形模板，所述圆形模板上方设有压块，所述工件、圆形模板及压块中部均设有大小相同且大于夹持口的通孔，所述夹持架设于压块上方，所述夹持架包括夹套、滑套、胀钉和拉杆，所述夹套包括底部外螺纹和上部锥柄，所述上部锥柄套入夹持架主轴内孔，所述夹套具有前后贯穿锥柄的轴向通孔，所述轴向通孔底部孔径变大形成内圆锥，所述胀钉在轴向通孔内做上下活动设置，所述胀钉底部设有与内圆锥适配的外圆锥，所述滑套通过螺纹连接固定于胀钉顶部，所述滑套在主轴内孔内做上下滑动设置，所述拉杆通过拉杆头处设有的螺纹与滑套固定连接，所述拉杆头与滑套固定连接一端的另一端与所述翻转杆连接，所述翻转杆连有翻转气缸，所述翻转杆连于翻转气缸活塞杆上，所述夹具台底部设有可旋转并上下活动的丝攻。

采用上述方案，翻转杆气缸活塞杆可带动翻转杆转动，翻转杆转动使夹持架朝上时，待加工法兰螺母旋接在夹套前部外螺纹上从而固定在夹套上，固定完后翻转杆带动夹持架翻转，翻转完后法兰螺母位于压块正上方，随后拉杆作用带动滑套、滑套带动胀钉向下作用，带动夹套向下移动的同时外圆锥推压外螺纹的内圆锥使外螺纹弹性张开，使螺母夹持更加稳定，夹套向下移动穿过压块，圆形模板及工件至夹持口处，气缸驱动活动滑块夹紧法兰螺母，随后拉杆再次作用使外圆锥松开，夹持口夹持住法兰螺母，夹套回位，随后夹持架再随翻转杆转动至翻转杆上方进行下一个法兰螺母的加工，夹持口下方设有丝攻，丝攻可旋转并上升至夹持口处对法兰螺母进行内螺纹加工。

进一步的，所述丝攻与一转动电机连接，所述的转动电机安装在一油缸的活塞杆上。

进一步的，所述夹具台底部还设有传送带，所述传送带包括围绕丝攻、转动电机及活塞杆的圆周传送带及横向传送带，所述圆周传送带上设有与法兰螺母适配的凹槽，所述圆周传送带外表面铺设有一层盖板，所述盖板于竖向直径上下方开设有大于法兰螺母的开孔，所述横向传送带设于圆周传送带下方。

进一步的，所述圆周传送带设有供丝攻穿过的通道，所述横向传送带与圆周传送带之间设有连接道。

采用上述方案，丝攻通过电机驱动，丝攻通过通道穿过圆周传送带加工法兰螺母，加工完后丝攻回收至原位，活动夹块移动，使法兰螺母落入传送带凹槽上，传送带作圆周转动，转动至朝下时，法兰螺母从盖板的开孔处落下通过连接到输送至横向传送带上，从而对加工好的法兰螺母出料，此设计大幅提高了出料效果，使整套设计运转更顺畅。

进一步的，所述夹套的外圆开设有多条轴向切槽，所述轴向切槽从底部外螺纹下端面至上部锥柄下端面，所述轴向切槽在夹套的外周圆周上均布设有四条。

本实用新型的有益效果是：翻转杆可带动夹持架上下翻转，螺母工件连接在前部外螺纹上以螺母的螺纹孔进行定位，通过螺纹孔胀紧实现对螺母工件固定，夹套向下移动穿过压块，圆形模板及工件至夹持口处，多层通道提升定位准确性，之后通过可以上下移动的丝攻进行加工，使得加工出来的法兰面具有更高的垂直精度，最后通过圆周传送带和横向传送带进行出料，整套程序无需人工操作，加工运输均十分流畅，能有效提高生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为夹持架仰视图。

图3为圆周传动带结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，列举如下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1至图3所示，一种法兰螺母的加工设备，包括夹具台1、夹持架2及翻转杆3，夹具台1表面设有固定夹块11和活动夹块12，活动夹块12由气缸13驱动，固定夹块11与活动夹块12之间的间隙形成夹持口14，夹具台1设有穿孔15，穿孔15直径大于夹持口14直径，固定夹块11及活动夹块12上方设有工件16，工件16上方设有圆形模板17，圆形模板17上方设有压块18，工件16、圆形模板17及压块18中部均设有大小相同且大于夹持口14的通孔，夹持架2设于压块12上方，夹持架2包括夹套、滑套21、胀钉22和拉杆23，夹套包括底部外螺纹24和上部锥柄25，上部锥柄25套入夹持架主轴内孔，夹套具有前后贯穿锥柄25的轴向通孔，轴向通孔底部孔径变大形成内圆锥26，胀钉22在轴向通孔内做上下活动设置，胀钉22底部设有与内圆锥26适配的外圆锥27，滑套21通过螺纹连接固定于胀钉22顶部，滑套21在主轴内孔内做上下滑动设置，拉杆23通过拉杆头处设有的螺纹与滑套21固定连接，拉杆头与滑套固定连接一端的另一端与翻转杆3连接，翻转杆3连有翻转气缸31，翻转杆3连于翻转气缸活塞杆上，夹具台1底部设有可旋转并上下活动的丝攻41，丝攻41与一转动电机42连接，的转动电机42安装在一油缸43的活塞杆上。

进一步的，夹具台1底部还设有传送带，传送带包括围绕丝攻41、转动电机42及活塞杆43的圆周传送带44及横向传送带45，圆周传送带44上设有与法兰螺母适配的凹槽46，圆周传送带44外表面铺设有一层盖板47，盖板47于竖向直径上下方开设有大于法兰螺母的开孔48，横向传送带45设于圆周传送带44下方，圆周传送带44设有供丝攻41穿过的通道49，横向传送带45与圆周传送带44之间设有连接道。

进一步的，夹套的外圆开设有多条轴向切槽28，轴向切槽28从底部外螺纹24下端面至上部锥柄28下端面，轴向切槽28在夹套的外周圆周上均布设有四条。

最后说明的是：以上是实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 ：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换 ；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种法兰螺母的加工设备，包括夹具台、夹持架及翻转杆，其特征在于：所述夹具台表面设有固定夹块和活动夹块，所述活动夹块由气缸驱动，所述固定夹块与活动夹块之间的间隙形成夹持口，所述夹具台设有穿孔，所述穿孔直径大于夹持口直径，所述固定夹块及活动夹块上方设有工件，所述工件上方设有圆形模板，所述圆形模板上方设有压块，所述工件、圆形模板及压块中部均设有大小相同且大于夹持口的通孔，所述夹持架设于压块上方，所述夹持架包括夹套、滑套、胀钉和拉杆，所述夹套包括底部外螺纹和上部锥柄，所述上部锥柄套入夹持架主轴内孔，所述夹套具有前后贯穿锥柄的轴向通孔，所述轴向通孔底部孔径变大形成内圆锥，所述胀钉在轴向通孔内做上下活动设置，所述胀钉底部设有与内圆锥适配的外圆锥，所述滑套通过螺纹连接固定于胀钉顶部，所述滑套在主轴内孔内做上下滑动设置，所述拉杆通过拉杆头处设有的螺纹与滑套固定连接，所述拉杆头与滑套固定连接一端的另一端与所述翻转杆连接，所述翻转杆连有翻转气缸，所述翻转杆连于翻转气缸活塞杆上，所述夹具台底部设有可旋转并上下活动的丝攻。

2.根据权利要求1所述的一种法兰螺母的加工设备，其特征在于：所述丝攻与一转动电机连接，所述的转动电机安装在一油缸的活塞杆上。

3.根据权利要求1或2所述的一种法兰螺母的加工设备，其特征在于：所述夹具台底部还设有传送带，所述传送带包括围绕丝攻、转动电机及活塞杆的圆周传送带及横向传送带，所述圆周传送带上设有与法兰螺母适配的凹槽，所述圆周传送带外表面铺设有一层盖板，所述盖板于竖向直径上下方开设有大于法兰螺母的开孔，所述横向传送带设于圆周传送带下方。

4.根据权利要求3中所述的一种法兰螺母的加工设备，其特征在于：所述圆周传送带设有供丝攻穿过的通道，所述横向传送带与圆周传送带之间设有连接道。

5.根据权利要求1所述的一种法兰螺母的加工设备，其特征在于：所述夹套的外圆开设有多条轴向切槽，所述轴向切槽从底部外螺纹下端面至上部锥柄下端面，所述轴向切槽在夹套的外周圆周上均布设有四条。