CN106078288A - 一种金属管工件侧壁开孔用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种金属管工件侧壁开孔用夹具。包括底座,底座上设有杠杆座、夹具座和闭合气缸,杠杆座为凹槽形,杠杆座上设有夹具杆,夹具杆和杠杆座铰接;闭合气缸朝上设置,夹具杆的后端与闭合气缸端部连接;夹具座包括上座和下座,上座和下座的结合处设有相配的用于夹持工件的夹持半槽,夹持半槽组合成夹持槽;夹具杆的前端与上座的顶部连接。该夹具实现了对工件的自动夹持,实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整,实现了加工完毕后工件的自动更换。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种金属管工件侧壁开孔用夹具。
背景技术
随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入,自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。
一种原料为圆管状的工件,在其端头进行侧面打孔后,使其端头上形成凹形槽,可以作为基本的五金件用于各种圆柱之间的连接。
在工件被上料装置上载到夹具上后,然后通过加工工具对工件进行加工,对于工件的夹具,需要具备夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载,便于下一个工件的加工,目前没有适用本发明所针对的圆管状工件的夹具。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种用于圆管状工件的自动化加工设备。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种金属管工件侧壁开孔用夹具,包括底座,底座上设有杠杆座、夹具座和闭合气缸,杠杆座为凹槽形,杠杆座上设有夹具杆,夹具杆和杠杆座铰接;闭合气缸朝上设置,夹具杆的后端与闭合气缸端部连接;夹具座包括上座和下座,上座和下座的结合处设有相配的用于夹持工件的夹持半槽,夹持半槽组合成夹持槽;夹具杆的前端与上座的顶部连接。
优选的,所述下座包括固定部和移动部两部分,固定部和移动部的结合处位于夹持半槽处,固定部位于移动部的前侧,固定部与底座固连,移动部与底座滑动连接,底座上还设有水平设置的下料气缸,下料气缸与移动部连接。
优选的,底座上位于夹具座处开设有下料孔,下料孔位置与固定部和移动部的结合处对应。
优选的,上座和下座中的一个或两个上的夹持半槽的两侧设有辅助槽,辅助槽为弧形槽。
优选的,辅助槽的槽底为椭圆弧。
优选的,辅助槽上下对称。
优选的,辅助槽左右对称。
优选的,夹持半槽的槽底设有防滑纹。
本发明与现有技术相比,有益效果是:实现了对工件的自动夹持,实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整,实现了加工完毕后工件的自动更换。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的底座上开设下料孔的结构示意图;
图3是本发明的夹具座处的结构示意图;
图4是本发明的夹持槽内的结构示意图。
图中:1底座,2杠杆座,3夹具座,4闭合气缸,5夹具杆,6上座,7下座,8夹持半槽,9夹持槽,10固定部,11移动部,12下料气缸,13下料孔,14辅助槽,15防滑纹。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
实施例:
一种金属管工件侧壁开孔用夹具,如图1所示,包括底座1,底座1上设置杠杆座2、夹具座3和闭合气缸4,杠杆座2为凹槽形,杠杆座2上设置夹具杆5,夹具杆5和杠杆座2铰接;杠杆座2用于对夹具杆5的中部形成支撑,从而使得夹具杆5形成杠杆结构,以便闭合气缸4能够通过杠杆结构的夹具杆5来控制夹具座3的闭合;
具体的,闭合气缸4朝上设置,夹具杆5的后端与闭合气缸4端部连接,铰接便于夹具杆5在运行过程中随着角度的改变而调整夹具杆5余闭合气缸4之间的角度,避免造成死结;夹具座3具体包括上座6和下座7,上座6和下座7的结合处设置相配的用于夹持工件的夹持半槽8,夹持半槽8组合成夹持槽9;如图4所示,夹持半槽8的槽底设置防滑纹15;夹具杆5的前端与上座6的顶部连接,该连接为普通的固定连接,也可以为铰接形式进行连接。
如图1和3所示,下座7包括固定部10和移动部11两部分,固定部10和移动部11的结合处位于夹持半槽8处,固定部10和移动部11的结合面将夹持槽9位于下座7上的夹持半槽8分隔成左右两半,固定部10位于移动部11的前侧,即图中的左侧,固定部10与底座1固连,防止夹持过程中整体移动,移动部11与底座1滑动连接,底座1上还设置水平设置的下料气缸12,下料气缸12与移动部11连接,移动部11与底座1的滑动连接,便于下料气缸12对其进行推拉,减小与底座1的摩擦力。
为了便于移动部11向右移开后,工件的掉落,如图2所示,在底座1上位于夹具座3处开设置下料孔13,下料孔13位置与固定部10和移动部11的结合处对应,从而在移动部11向右移动后,工件向下掉落,由下料孔13掉入底座下方,进行收集。
为了提高夹持槽9的适用性,扩大夹持槽9的夹持弹性,扩大夹持槽9对工件的夹持行程,在夹持槽上座6和下座7中的一个或两个上的夹持半槽8的两侧设置辅助槽14,辅助槽14为弧形槽,辅助槽14的槽底为椭圆弧,即辅助槽14可以在一边或两边设置,在设置两边后,辅助槽14上下对称且左右对称。
在加工过程中,首先闭合气缸4收回,将上座6与下座7分离,采用上料装置将工件装入夹持半槽8中,然后将闭合气缸4上推,将上座6与下座7闭合,从而将工件夹紧,然后采用加工工具对工件进行加工,加工完毕后,闭合气缸4收回,将上座6与下座7分离,同时,下料气缸12启动将移动部11向右移动,固定部10和移动部11之间形成缝隙,工件由该缝隙向下掉落,并从下料孔13穿过,到达底座下方的收集装置中,完成加工过程。
Claims (8)
1.一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,包括底座(1),底座(1)上设有杠杆座(2)、夹具座(3)和闭合气缸(4),杠杆座(2)为凹槽形,杠杆座(2)上设有夹具杆(5),夹具杆(5)和杠杆座(2)铰接;闭合气缸(4)朝上设置,夹具杆(5)的后端与闭合气缸(4)端部连接;夹具座(3)包括上座(6)和下座(7),上座(6)和下座(7)的结合处设有相配的用于夹持工件的夹持半槽(8),夹持半槽(8)组合成夹持槽(9);夹具杆(5)的前端与上座(6)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,所述下座(7)包括固定部(10)和移动部(11)两部分,固定部(10)和移动部(11)的结合处位于夹持半槽(8)处,固定部(10)位于移动部(11)的前侧,固定部(10)与底座(1)固连,移动部(11)与底座(1)滑动连接,底座(1)上还设有水平设置的下料气缸(12),下料气缸(12)与移动部(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,底座(1)上位于夹具座(3)处开设有下料孔(13),下料孔(13)位置与固定部(10)和移动部(11)的结合处对应。
4.根据权利要求1所述的一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,上座(6)和下座(7)中的一个或两个上的夹持半槽(8)的两侧设有辅助槽(14),辅助槽(14)为弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁开孔用夹具,其特征在于,辅助槽(14)的槽底为椭圆弧。
6.根据权利要求5所述的一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,辅助槽(14)上下对称。
7.根据权利要求5所述的一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,辅助槽(14)左右对称。
8.根据权利要求1所述的一种金属管工件侧壁开孔用夹具,其特征在于,夹持半槽(8)的槽底设有防滑纹(15)。
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- 2016-07-11 CN CN201610553991.5A patent/CN106078288A/zh active Pending
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