CN106077420B - 一种刀具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀具的制作方法，包括刀具的粗坯成型制造过程，在刀具的刀口上留有凹槽，其特征在于：用普通的熟铁与中碳钢的钢条以1:1比例进行平行镶嵌对折锻打，形成内部结构为栏栅状的混合体，再将这种混合体锻打成薄片，使薄片上呈现与薄片长轴方向呈55～70度夹角的条纹状。将带有斜条纹状的薄片嵌入刀体上的凹槽内，使条纹薄片与刀体彻底熔合成一体后，将刀体进行热处理、研磨，完成刀剑的制作。本发明通过在刀刃口形成钢与铁交替锻打，利用钢与铁的硬度差异，在研磨时形成的隐形锯齿状结构，使刀剑在切割物体的过程中，压力剖切与锯切过程同时存在，因此，刀剑的锋口变得无比锋利。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具的制作方法。
背景技术
普通刀剑的制作方法通常为：以不锈钢锻、含碳量 1.5％的硬钢、含碳量 0.3％的软钢包住含碳量1.5％的硬钢锻打成的包钢、含碳量 0.3％软钢和含碳量1.5％的硬钢交叠锻打而成的片刃及夹钢（以两片硬度较低的不锈钢或含碳量较低的软钢，夹住硬度较高的不锈钢或含碳量较高的硬钢，经高压辗制而成）等材料制成。其中不锈钢的抗锈性性虽然较佳，但其锋利维持性、易磨度、强韧性皆差。纯钢虽然锋利维持性、易磨度、强韧性都好，但杭锈蚀性较差，而且刃口易崩，刀身易断。包钢、片刃的锋利维持性、易磨度、强韧性都较好，而且刃口不易崩、刀身不易断，但刃面仅能以抛光装饰，单调无变化，不足以打造成为艺术品，且因外层软钢硬度不够，刃面容易受损．巧夹钢的锋利维持性、易磨度、强韧性、抗锈性性都较好，而且刃口。刀身也不易卷曲损坏，但因仅以高压辗制而成，因此夹层接口容易因受强力撞击而掀开，致使刀具不堪使用。为了解决这些材料制作刀剑时的缺陷，中国发明专利011007915公开了一种刀剑专用的多层折叠花纹钢及其制造方法，其技术方案的主要内容是以熟铁与硬钢交叠锻打，经多次折叠，最后再夹入一层弹簧钢，克服现有技术的弊端，达到其锋利维持性、易磨度及耐冲击性都高的目的。然而这种技术方案仅解决了刀剑的刀身强度问题，刀身的锋口与普通刀剑一样为一条直线，在使用过程中，刃口与被切物体是依靠压力剖切的，不仅切割费力，使用中也很容易变钝，需要经常磨刀，以保持刃口的锋利。
发明内容
本发明的任务是提出一种刃口锋利的刀具制作方法。
本发明的任务是这样完成的，本发明公开了一种刀具的制作方法及产品，包括刀具的粗坯成型制造过程，在刀具的刀口上留有凹槽，其特征在于：
A.用普通的熟铁与中碳钢的钢条以1:1比例进行平行镶嵌，通过反复加温对折锻打，将熟铁与中碳钢融合成一体的混合体，其内部结构为栏栅状；
B.将具有栏栅状结构的粗坯将钢铁混合体锻打成长条状的薄片，使薄片上呈现与薄片长轴方向呈55～70度夹角的条纹状；
C.将带有斜条纹状的薄片嵌入刀体上的凹槽内，再通过加温锻打，使条纹薄片与刀体彻底熔合成一体后，将刀体进行热处理，再用砂轮研磨出锋刃，通过研磨，利用中碳钢与熟铁的硬度差，产生熟铁部分凹陷、钢部分突出的微观结构，在刀锋刃口上研磨出微观层面上的锯齿状，即完成刀剑的制作。
本发明通过在刀刃口形成钢与铁交替锻打，利用钢与铁的硬度差异，在研磨时形成的隐形锯齿状结构，使刀剑在切割物体的过程中，压力剖切与锯切过程同时存在，因此，刀剑的锋口变得无比锋利。
附图说明
图 1 是本发明的制造工艺流程示意图；
图 2 是本发明的成品的平面结构示意图；
图 3 是图2中A处放大的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参阅图 1 所示，本发明提出的一种刀具的制作方法，在用于传统的宝剑的生产时，其步骤如下：首先准备硬钢（含碳量 0.5%~0.8％上下）及熟铁（含碳量 0.2％上下）材料，将硬钢置于火炉内部，以800一1000℃加热约五至七分钟，使硬钢软化，并利用气锤将硬钢锤打锻制成平板状。另将熟铁置于火炉内部，以 800 - 1000 ℃ 加温约五至七分钟，使熟铁软化，并利用气锤将熟铁锤打锻制成板状。
将硬钢与熟铁加温至约1200℃达到可融合的状态，并利用气锤锤打锻制彼硬钢与熟铁1:1比例结合为一体，将已结合为一体的硬钢与熟铁予以加温、折叠（对折）、扭转、及锻制，使形成多层折叠状；此步骤并可予以适当重复，直至粗坯成为由熟铁3与中碳钢4互相镶嵌构成的钢铁混合体，其内部结构为栏栅状。
参见图2、3，取完成镶嵌的钢铁混合体一部分，根据所做的刀剑形状打制传统的宝剑的刀身2，并在其尾端安装手把1，在刀口处留出相嵌槽。再取钢铁混合体另一部分，进行横向锻打，使锻打成薄片，并使梳状条纹与薄片的长轴方向呈25度夹角，再将带有斜条纹状的薄片嵌入刀体上的凹槽内，送入高温炉加温后锻打，使条纹薄片与刀体彻底熔合成一体后，将刀体进行热处理，再用砂轮研磨出锋刃，在研磨过程中，利用中碳钢与熟铁的硬度差，通过研磨，产生熟铁部分凹陷，钢部分突出的微观结构，在刀锋刃口上研磨出微观层面上的锯齿状，即完成刀剑的制作。
这样制成的宝剑，不但刀口锋利，且宝剑同时还具有良好的韧性。
实施例2：本发明提出的一种刀具的制作方法，在用于传统的菜刀的生产时，其步骤如下：首先准备硬钢（含碳量 0.5%~0.8％上下）及熟铁（含碳量 0.2％上下）材料，将硬钢置于火炉内部，以800一1000℃加热约五至七分钟，使硬钢软化，并利用气锤将硬钢锤打锻制成平板状。另将熟铁置于火炉内部，以 800 - 1000 ℃ 加温约五至七分钟，使熟铁软化，并利用气锤将熟铁锤打锻制成板状。
将硬钢与熟铁加温至约1280℃达到可融合的状态，并利用气锤锤打锻制彼硬钢与熟铁1:1比例结合为一体，将已结合为一体的硬钢与熟铁予以加温、折叠（对折）、扭转、及锻制，使形成多层折叠状；此步骤并可予以适当重复，直至粗坯成为由熟铁3与中碳钢4互相镶嵌构成的钢铁混合体，其内部结构为栏栅状。
用熟铁根据所做的刀具的形状打制刀具的刀身2，并在其尾端安装手把1，在身2的刀身2口处留出相嵌槽。取完成镶嵌的钢铁混合体一部分，进行横向锻打，使锻打成薄片，并使梳状条纹与薄片的长轴方向呈35度夹角，再将带有斜条纹状的薄片嵌入刀体上的凹槽内，送入高温炉加温后锻打，使条纹薄片与刀体彻底熔合成一体后，将刀体进行热处理，再用砂轮研磨出锋刃，在研磨过程中，利用中碳钢与熟铁的硬度差，通过研磨，产生熟铁部分凹陷，钢部分突出的微观结构，在刀锋刃口上研磨出微观层面上的锯齿状，即完成刀具的制作。
Claims (1)
1.一种刀具的制作方法，包括刀具的粗坯成型制造过程，在刀具的刀口上留有凹槽，其特征在于：
A.用普通的熟铁与中碳钢的钢条以1:1比例进行平行镶嵌，通过反复加温对折锻打，将熟铁与中碳钢融合成一体的混合体粗坯，其内部结构为栏栅状；
B.将具有栏栅状结构的钢铁混合体粗坯锻打成长条状的薄片，使薄片上呈现与薄片长轴方向呈55～70度夹角的条纹状；
C.将带有斜条纹状的薄片嵌入刀体上的凹槽内，再通过加温锻打，使条纹薄片与刀体彻底熔合成一体后，将刀体进行热处理，再用砂轮研磨出锋刃，通过研磨，利用中碳钢与熟铁的硬度差，产生熟铁部分凹陷、钢部分突出的微观结构，在刀锋刃口上研磨出微观层面上的锯齿状，即完成刀具的制作。
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