CN102990287A - 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法 - Google Patents

一种不锈钢厚壁装饰球加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102990287A
CN102990287A CN2011102748282A CN201110274828A CN102990287A CN 102990287 A CN102990287 A CN 102990287A CN 2011102748282 A CN2011102748282 A CN 2011102748282A CN 201110274828 A CN201110274828 A CN 201110274828A CN 102990287 A CN102990287 A CN 102990287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
stainless steel
emery wheel
spheroid
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102748282A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102990287B (zh
Inventor
王君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Priority to CN201110274828.2A priority Critical patent/CN102990287B/zh
Publication of CN102990287A publication Critical patent/CN102990287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102990287B publication Critical patent/CN102990287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特点是：先将不锈钢装饰球按16等分展开下料；再脉冲钨极氩弧焊接；液压冲形，间断的往球体里注水，直到球体圆整程度满足使用要求；最后将液压冲形合格后的球体进行打磨及抛光：先用60＃或80#角磨片将焊道打磨平整；用100＃百叶片打磨所产生的痕迹；对焊接过程中产生的砂眼、咬肉需要二次补焊打磨处理；原料扒皮，用120#角磨片去除球体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹；再进行三道加细及亚光处理。本发明采用厚壁的不锈钢板材，利用分瓣焊接的方法，然后经过液压冲形、打磨抛光等工序加工成形的不锈钢厚壁装饰球，具有极好的防腐效果、装饰效果和结构强度。

Description

一种不锈钢厚壁装饰球加工方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢装饰球的加工方法，特别是涉及一种不锈钢厚壁装饰球加工方法，属于不锈钢装饰球加工制造技术领域。本发明加工出的不锈钢厚壁装饰球表面光滑，可加工成亚光及拉丝效果，适用于建筑顶部的装饰产品。
背景技术
现有不锈钢球体制作，市场上较多的是薄壁球体，其缺点是没有结构强度和装配焊接的稳定性。不适于在大型高层建筑上使用。第一，从材质上来说，市场上现在不锈钢装饰球体多为200系例的不锈钢，防腐性能较差。第二，现在的不锈钢球体，球体壁较薄，坚固程度较小，一般在1mm左右，不适合用于建筑上装饰。每三，现有的不锈钢球体表面状态均为镜面，但其光亮度较低，一般建筑上使用的不锈钢均为奥氏体300系列不锈钢，与市场上的球体表面色泽不一致，影响美观。本发明为一种非标的不锈钢厚壁装饰球体的加工制作，添补了不锈钢建筑装饰球体加工领域的空白。典型案例是本公司承建的哈萨克斯坦工程的不锈钢建筑顶部装饰物。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，给出一种不锈钢厚壁装饰球加工方法。本发明采用厚壁的不锈钢板材，利用分瓣焊接的方法，然后经过液压冲形，再经过打磨抛光等工序加工成形的不锈钢厚壁装饰球，具有极好的防腐效果和装饰效果，并且具有较高的结构强度。
本发明所采用的技术方案是：这种不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特点是。
（1）装饰球展开下料，将不锈钢装饰球按16等分展开，在壁厚在3-5mm的不锈钢板材上采用水刀或激光下料。
（2）脉冲钨极氩弧焊接，焊接采用双面坡口对接焊缝，焊接前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜，焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊直缝时采用左向焊法，焊接过程保证整个球体密封，不容许有任何间隙并且满足焊接强度。
（3）液压冲形，由于焊接后的球体对接处圆滑度不够，先将球体两端用阀门焊接接通，然后手用全自动油管水压试验机间断的往球体里注水，直到球体有明显变化，其圆整程度满足使用要求即可停止注水，注水时水的压力不能超过钢板的屈服强度。
（4）打磨及抛光，将液压冲形合格后的球体进行打磨及抛光，有以下工序。
1）用60＃或80#角磨片将焊道打磨平整。
2）用100＃百叶片将60＃或80＃角磨片打磨所产生的痕迹处理掉。
3）因受到组对，组焊，运输过程造成的影响，对焊接过程中产生的砂眼、咬肉需要二次补焊打磨处理。
4）原料扒皮，用120#角磨片去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹，缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。
5）加细Ⅰ处理，用180#砂轮去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个球体外表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。
 6）加细Ⅱ处理，用240#砂轮并辅以绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
7）加细Ⅲ处理，用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。
8）亚光处理：加细Ⅲ处理后，再用亚光轮进行处理即可。
为更好的实现本发明的目的，脉冲钨极氩弧焊接时，焊丝与工件间的角度为45度。
为更好的实现本发明的目的，脉冲钨极氩弧焊接时，送丝采用断续送进法或连续送进法，并防止焊丝与高温的钨极接触。
为更好的实现本发明的目的，脉冲钨极氩弧焊接时，断续送丝时要确保焊丝端部处于气体保护区内。
为更好的实现本发明的目的，打磨及抛光的加细Ⅰ处理时，回转体经度方向应与120#砂轮抽打的方向一致，球体的纬度方向的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用厚壁的不锈钢板材，利用分瓣焊接的方法，然后经过液压冲形，再经过打磨抛光等工序加工成形的不锈钢厚壁装饰球，具有极好的防腐效果和装饰效果，并且具有较高的结构强度。
具体实施方式
实施例。
本发明给出的这种不锈钢厚壁装饰球加工方法有以下步骤。
1.装饰球展开下料计算。
将不锈钢装饰球按16等分展开，在壁厚5mm不锈钢304材质板材加工，下料采用水刀下料。
2．脉冲钨极氩弧焊接，焊接采用双面坡口对接焊缝，焊接前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜，否则在焊接过程中将影响电弧稳定性，恶化焊缝成形，并可能导致气孔、夹杂、未熔合等缺陷。焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊直缝时采用左向焊法，焊丝与工件间的角度不宜过大，否则会扰乱电弧和气流的稳定，在本实施例中焊丝与工件间的角度为45度。手动钨极氩弧焊时，送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法；要绝对防止焊丝与高温的钨极接触，以免钨极被污染、烧损，电弧稳定性被损坏。断续送丝时要防止焊丝端部移出气体保护区而氧化。焊接必须保证整个球体密封，不容许有任何间隙并且满足焊接强度。
工艺参数的选择。
板厚 5mm
接头形式 双面坡口对接
钨极直径／mm 1.6
焊丝直径/mm 1.6
氩气流量/L*min-1 7
焊接电流/A(直流正接） 75～125
焊接速度／cm*min-1 25
恒定电流 10～70
脉冲电流 10～140
尖端直径/mm 0.8
尖端角度 30
脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围。
Figure 2011102748282100002DEST_PATH_IMAGE002
3．液压冲形。
由于焊接后的球体对接处圆滑度不够，将球体两端用阀门焊接接通。然后手用全自动油管水压试验机间断的往球体里注水，直到看到球体有明显变化，并不断观察其圆整程度，直到满足我们的使用要求即可停止。但要注意的是水的压力不能超过钢板的屈服强度。
4．打磨及抛光。
1）用60＃或80#角磨片将焊道打磨平整。
2）用100＃千页轮磨具将60＃或80＃角磨片打磨所产生的痕迹处理掉。
3）因受到组对，组焊，运输过程的影响，对焊接过程中产生的砂眼、咬肉进行二次补焊打磨处理。
4）原料扒皮，用120#角磨片去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹，缺陷大的、不能去除的要进行补焊处理后再抛。
5）加细Ⅰ处理，用180#砂轮去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个球体的外表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。
6）加细Ⅱ处理，用240#砂轮并辅以绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
7）加细Ⅲ处理，用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。
8）亚光处理：加细Ⅲ处理后，再用亚光轮进行处理即可。

Claims (5)

1.一种不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特征在于：
（1）装饰球展开下料，将不锈钢装饰球按16等分展开，在壁厚在3-5mm的不锈钢板材上采用水刀或激光下料；
（2）脉冲钨极氩弧焊接，焊接采用双面坡口对接焊缝，焊接前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜，焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊直缝时采用左向焊法，焊接过程保证整个球体密封，不容许有任何间隙并且满足焊接强度；
（3）液压冲形，由于焊接后的球体对接处圆滑度不够，先将球体两端用阀门焊接接通，然后手用全自动油管水压试验机间断的往球体里注水，直到球体有明显变化，其圆整程度满足使用要求即可停止注水，注水时水的压力不能超过钢板的屈服强度；
（4）打磨及抛光，将液压冲形合格后的球体进行打磨及抛光，有以下工序：
1）用60＃或80#角磨片将焊道打磨平整；
2）用100＃千页轮磨具将60＃或80＃角磨片打磨所产生的痕迹处理掉；
3）因受到组对，组焊，运输过程的影响，对焊接过程中产生的砂眼、咬肉进行二次补焊打磨处理；
4）原料扒皮，用120#角磨片去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹，缺陷大的、不能去除的要进行补焊处理后再抛；
5）加细Ⅰ处理，用180#砂轮去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个球体的外表面的磨痕变细、变小，并均衡一致；
6）加细Ⅱ处理，用240#砂轮并辅以绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉；
7）加细Ⅲ处理，用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕；
8）亚光处理：加细Ⅲ处理后，再用亚光轮进行处理即可。
2.根据权利要求1所述的不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特征在于脉冲钨极氩弧焊接时，焊丝与工件间的角度为45度。
3.根据权利要求1所述的不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特征在于脉冲钨极氩弧焊接时，送丝采用断续送进法或连续送进法，并防止焊丝与高温的钨极接触。
4.根据权利要求3所述的不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特征在于脉冲钨极氩弧焊接时，断续送丝时要确保焊丝端部处于气体保护区内。
5.根据权利要求1所述的不锈钢厚壁装饰球加工方法，其特征在于打磨及抛光的加细Ⅰ处理时，回转体经度方向应与120#砂轮抽打的方向一致，球体纬度的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
CN201110274828.2A 2011-09-16 2011-09-16 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法 Active CN102990287B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110274828.2A CN102990287B (zh) 2011-09-16 2011-09-16 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110274828.2A CN102990287B (zh) 2011-09-16 2011-09-16 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102990287A true CN102990287A (zh) 2013-03-27
CN102990287B CN102990287B (zh) 2015-04-29

Family

ID=47919685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110274828.2A Active CN102990287B (zh) 2011-09-16 2011-09-16 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102990287B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105312978A (zh) * 2015-12-11 2016-02-10 广州永大不锈钢有限公司 一种热轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法及冷却控制方法
CN108544192A (zh) * 2018-04-26 2018-09-18 湖州正鸣塑胶科技有限公司 一种活动式装饰球的加工方法
CN113427322A (zh) * 2021-05-26 2021-09-24 杨连军 一种去除模具烧焊后印痕的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146162A (en) * 1977-12-07 1979-03-27 Skakunov Mikhail G Arrangement for manufacturing spherical reservoirs
DE3541890A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur herstellung von behaeltern mit kugelfoermigen waenden
CN101224536A (zh) * 2007-12-28 2008-07-23 浙江东南网架股份有限公司 削冠空心球的加工工艺
CN101362281A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 黄勇 一种球阀阀芯的制作方法
CN101829856A (zh) * 2010-04-14 2010-09-15 中国核工业二三建设有限公司 超大型球形封头的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146162A (en) * 1977-12-07 1979-03-27 Skakunov Mikhail G Arrangement for manufacturing spherical reservoirs
DE3541890A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur herstellung von behaeltern mit kugelfoermigen waenden
CN101224536A (zh) * 2007-12-28 2008-07-23 浙江东南网架股份有限公司 削冠空心球的加工工艺
CN101362281A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 黄勇 一种球阀阀芯的制作方法
CN101829856A (zh) * 2010-04-14 2010-09-15 中国核工业二三建设有限公司 超大型球形封头的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105312978A (zh) * 2015-12-11 2016-02-10 广州永大不锈钢有限公司 一种热轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法及冷却控制方法
CN108544192A (zh) * 2018-04-26 2018-09-18 湖州正鸣塑胶科技有限公司 一种活动式装饰球的加工方法
CN113427322A (zh) * 2021-05-26 2021-09-24 杨连军 一种去除模具烧焊后印痕的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102990287B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102172814B (zh) 直缝埋弧焊管制造方法
CN103331504A (zh) 陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
ATE365604T1 (de) Kegelrad-verzahnmaschine zum anfasen und/oder entgraten eines kegelrades und entsprechendes verfahren
CN102672061A (zh) 冲头加工工艺
CN106425759A (zh) 一种弹簧钢坯料修磨方法
CN102990287B (zh) 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法
CN105750653A (zh) 一种硬质合金锯片的加工方法
CN107900690A (zh) 筒体的卷圆方法
CN104607773A (zh) 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法
CN101104178A (zh) 木工刀片用复合带钢的制造方法
CN105583703A (zh) 一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法及冷却控制方法
CN105414621B (zh) 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法
CN103737120A (zh) 一种滚齿机自去毛刺装置
CN105499671B (zh) 一种弯管内表面的三轴数控铣削方法
CN105880926A (zh) 一种管道的加工工艺
CN204657946U (zh) 一种金属切削机床
CN111014952A (zh) 一种冷轧25#钢固体激光焊机的焊接方法
CN103272949B (zh) 台阶孔阴模的加工方法
CN202592180U (zh) 大口径热煨弯管坡口机除锈打磨装置
RU2514256C1 (ru) Способ обработки сложных криволинейных поверхностей
CN106213704B (zh) 91刻面钻石
CN204415001U (zh) 一种修光刀具
CN208794416U (zh) 大截面金属火焰切割枪喷嘴
CN104647219B (zh) 加工弯曲板上蜂孔的方法
CN105710432A (zh) 一种下料工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant