CN106068144A - 喷洒头盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由火灾的热量引起盖板落下的喷洒头盖，其中，能够容易地实施壳体和盖板的接合。喷洒头盖包括：与喷洒头相连的筒状的壳体(1)、设置在壳体(1)的下方的盖板(2)、介于壳体(1)和盖板(2)之间的低熔点合金(3)，低熔点合金(3)由具有规定形状的焊料片构成，低熔点合金(3)通过设置在低熔点合金(3)的表面上的粘合部件(4)与壳体(1)或盖板(2)接合。

Description

喷洒头盖

技术领域

本发明涉及一种平时用盖板遮盖喷洒头，而火灾时盖板脱落露出喷洒头的喷洒头盖。

背景技术

作为以往的喷洒头盖，已知有一种盖板接合在筒状壳体的下端的喷洒头盖(例如，参照专利文献1、2)。

图6所示的喷洒头盖100由筒状的壳体101和圆盘状的盖板102构成。壳体101由具有弹性的部件构成，内部能够收纳喷洒头SH。在壳体101内周部的上部形成有向下方凸出的爪103。爪103能够与刻在喷洒头SH的外周面上的螺旋槽R螺纹连接。

壳体101的下端形成有向下方延伸而形成的多个脚部104，脚部104的前端折弯而形成与盖板102相连的连接部105。连接部105通过低熔点合金106与盖板102相连。火灾时低熔点合金106熔化，盖板102从连接部105脱落，露出收纳在壳体101内的喷洒头SH。

在上述的喷洒头盖100中，将盖板102与接合部105接合时，使用熔融状态的低熔点合金106，通过焊接，对盖板102和接合部105进行焊接使其接合。因此，盖板102和包含接合部105的壳体101使用焊接性良好的铜或黄铜等材料。或者，在壳体101以及盖板102的表面上实施为了使焊接性良好的镀铜等表面处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-172653号公报

专利文献2：日本特开2005-270155号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的焊接工序中，加热低熔点合金106使其成为熔融状态，使熔融状态的低熔点合金106附着在接合部105和盖板102上，必须等待低熔点合金106冷却凝固，一系列的工序往往需要时间。

进一步，根据使低熔点合金106熔化的温度、冷却时间、助熔剂的选择等条件、操作者的熟练度等，存在接合不良之虞。从外观上判断低熔点合金内部的接合不良很困难，若接合不良导致接合强度不足，则之后盖板102可能会从接合部105剥离。

因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种在由火灾的热量引起盖板落下的喷洒头盖中，能够简化壳体和盖板的接合工序的喷洒头盖。

解决技术问题的手段

为了达成上述目的，本发明提供以下的喷洒头盖。

即，包括：与喷洒头相连的筒状的壳体、设置在壳体的下方的盖板、介于壳体和盖板之间的低熔点合金，低熔点合金由具有规定形状的焊片构成，低熔点合金通过设置于低熔点合金的表面上的粘合部件与壳体或盖板接合的喷洒头盖。

由此，通过设置于低熔点合金的表面上的粘合部件来接合壳体和盖板，由此，在以往制品那样的壳体和盖板的接合工序中，能够省去加热并熔融低熔点合金的工序和冷却并固化熔融状态的低熔点合金的工序。进一步，由于没有了需要操作者的熟练度来焊接低熔点合金的操作，操作条件也减少了，因此工序得到简化，与以往相比能够更容易地进行操作。

作为上述粘合部件，还能够使用将两面上涂覆或渗透粘合剂的片材设置在低熔点合金的表面上的粘合部件。另外，作为粘合部件能够使用胶状或高粘度的粘合剂。通过这样的结构防止了粘合剂流挂在不需要其的部分上，能够仅接合必要的部分。因此，能够提高壳体与盖板的接合工序中的操作效率。

对于上述本发明，能够在壳体的下部形成多个与盖板相连的接合部。由此，能够将壳体和盖板间隔开规定的空间进行设置。通过上述空间能够将气流吸入壳体内部。

另外，若在壳体和低熔点合金之间设置隔热层，则从盖板向低熔点合金传播的热量被隔热层隔断热量的传播，因此热量蓄积在低熔点合金处，有促进低熔点合金的熔融的效果。

进一步，由于粘合部件具有弹性，因此在误使喷洒头盖落下的情况下，通过粘合部件的弹性吸收、缓和冲击，因此能够防止低熔点合金和粘合部件的破损。

由于能够通过紫外线固化粘合部件，因此能够快速地进行低熔点合金与壳体或盖板的接合。

发明效果

根据本发明，通过粘合部件将低熔点合金分别与壳体和盖板接合，由此不使低熔点合金熔化就能够将壳体与盖板接合，因此能够简化壳体与盖板的接合工序。

附图说明

图1是将第一实施方式的喷洒头盖安装在喷洒头上时的剖视图。

图2是第一实施方式的喷洒头盖的俯视图。

图3是沿图2的X-X线的分解剖视图。

图4是用粘合剂接合盖板和低熔点合金的变形例：(a)是剖视图，(b)是俯视图。

图5中(a)是第二实施方式的低熔点合金的立体图，(b)是第二实施方式的低熔点合金部分的主要部分剖视图。

图6是以往的喷洒头盖的剖视图。

具体实施方式

第一实施方式(图1～图4)

本发明的实施方式的喷洒头盖SC1包括壳体1、盖板2、低熔点合金3、粘合部件4。

壳体1为筒状，筒部5上具有与喷洒头SH卡合的卡合结构。具体地，筒部5的内周侧上设置有多个用于与喷洒头SH卡合的爪6。爪6能够与形成在喷洒头SH的外周部上的螺旋槽7卡合，通过旋转壳体1，使爪6沿螺旋槽7移动，从而壳体1能够沿图中上下方向移动。

在筒部5的下方，法兰部8向外方扩张而形成。在图1以及图2中，法兰部8绕筒部5的整周而形成，但是不限于此，也可以在筒部5的几个位置部分地形成法兰部8。如图1所示，法兰部8配置在接近天花板下方面的位置。

在法兰部8的附近，脚部9朝向下方形成。脚部9的前端折弯而成为与盖板2相连的连接部10。连接部10被折弯成与法兰部8大致平行。连接部10相对于法兰部8设置有高度差，因此能够使壳体1和盖板2隔着规定的空间15设置。通过上述空间，能够向壳体1的内部吸入气流。

盖板2由薄板的金属板形成。具体地，由黄铜或铜形成，容易吸收火灾时的热量。在盖板2的室内侧露出的面(图中为下方面)上实施涂覆、电镀等表面处理。

在盖板2和法兰部8之间设置有板簧2A。板簧2A具有在低熔点合金3由于火灾时的热量而熔化时促使盖板2落下的作用。

低熔点合金3介于壳体1的连接部10和盖板2之间。低熔点合金3是具有比喷洒头SH的工作温度低的熔点的合金，当喷洒头的工作温度是72℃时，低熔点合金3使用熔点为50～65℃的合金。

如图3所示，低熔点合金3为长方体，具有与连接部10相连的第一表面11、在第一面11的相反侧与盖板相连的第二面12。该第一面11和第二面12的表面上设置有粘合部件4。

在本实施方式中，在壳体1的每一个连接部10上都设置有一个低熔点合金3，但此时，如果低熔点合金3的厚度尺寸H不均匀，则在连接部10和盖板2之间可能会产生间隙。通过使低熔点合金3的厚度尺寸H均匀化，从而连接部10和盖板2的接合稳定。

另外，通过使低熔点合金3的体积均匀化，能够防止由火灾的热量引起各个连接部10的低熔点合金3熔化的时刻产生偏差。进一步，若使低熔点合金3的表面积增加，则低熔点合金3容易吸收火灾的热量，能够在火灾的初期阶段，使低熔点合金3熔化而使盖板2落下。作为用于增加低熔点合金3的表面积的具体示例，在低熔点合金3的侧面形成槽或孔。

粘合部件4是将低熔点合金3分别与连接部10、盖板2接合的部件。作为粘合部件4的一示例，使用双面胶带13。双面胶带13是在薄膜或纸、布等基材的表面上涂覆或渗透粘合剂的片材。在将粘合剂直接涂覆在连接面10或低熔点合金3的第一面11的表面上时，有可能粘合剂流挂而附着在低熔点合金3的侧面等不需要粘合剂的部分上，但通过使用双面胶带13，能够仅接合连接部10和第一面11。

通过作为双面胶带13的基材使用具有弹性的材料，即使在误使喷洒头盖SC1落下时，粘合部件的弹性也能够吸收、缓和冲击。由此，能够防止低熔点合金3和粘合部件4的变形、破裂、损伤等。

双面胶带13贴附在上述的低熔点合金3的第一面11和第二面12上，低熔点合金3分别与连接部10、盖板2接合。此时，贴附在第一面11上的双面胶带13优选使用比贴附在第二面12上的双面胶带更厚的胶带。由此，贴附在第一面11上的双面胶带13起到隔热层的作用，从盖板2向低熔点合金3传播的热量难以向连接部10传递，具有将热量保留在低熔点合金3上促使其熔化的效果。

作为上述的变形例，替代双面胶带13能够使用粘合剂14。粘合剂14若使用高粘度的粘合剂或胶状的粘合剂，则能够防止向不需要粘合剂的部分流挂。如图4所示，在使盖板2和低熔点合金3的第二面12接触的状态下，用点胶机等将粘合剂14注入并涂覆在第二面的边缘。通过在第二面12的边缘处涂覆粘合剂14，使盖板2的上表面与低熔点合金3的侧面下方接合。虽然在图4中粘合剂14被涂覆在第二面的边缘的三处，但是也可以沿第二面的边缘的整周涂覆。

通过用粘合剂14接合盖板2和低熔点合金3的侧面下方，第二面12与盖板2处于直接接触的状态。因此，盖板2吸收的热量直接向低熔点合金3传递，火灾时能够使低熔点合金3熔化所需要的时间提前。

作为上述粘合剂的示例，若使用紫外线固化型粘合剂，则通过紫外线的照射能够使粘合剂立即固化，由此能够在短时间内进行接合操作。另外，若使用具有弹性的粘合剂，则即使在误使喷洒头盖SC1落下时，也能够通过粘合剂14的弹性吸收、缓和冲击。由此能够防止低熔点合金3的变形、破裂、损伤等，还能够防止盖板2的剥离。或者，若使用具有导热性的粘合剂14，则能够使盖板2吸收的热量经由粘合剂14向低熔点合金3传递，能够促使低熔点合金3的熔化。

另外，也可以将上述粘合剂涂覆或渗透到上文所说明的双面胶带13之类的基材上来使用。

接着，说明本实施方式的喷洒头盖在火灾时的操作。

图1所示的喷洒头盖SC1与喷洒头SH的外周部的螺旋槽7卡合。法兰部8被配置在接近天花板下方面的位置，在法兰部8和盖板2之间设置有规定间隔的间隙15。

当发生火灾时，由火灾的热量产生的气流滞留在天花板下方面，火灾的热气流经由盖板2、间隙15到达低熔点合金3。盖板2和低熔点合金3从热气流吸收热量。盖板2吸收的热量也向低熔点合金3传递，促使低熔点合金3熔化。

与连接部10接合的粘合部件4(双面胶带13)比附着在盖板2的表面上的粘合部件4更厚，具有隔热效果，因此向低熔点合金3传递的热量难以向连接部10传递。因此，热量停留在低熔点合金3处，在该热量的作用下低熔点合金3熔化。

由于低熔点合金3熔化，因而连接部10和盖板2的接合状态被解除，盖板2在自重和板簧2A的作用下脱落。盖板2一脱落，壳体1内部的喷洒头SH就露出，更多的热量向喷洒头SH传导，使得喷洒头SH启动并洒水，从而进行灭火。

第二实施方式(图5)

作为本发明的第二实施方式，说明低熔点合金为L形的喷洒头盖。需要说明的是，对结构与第一实施方式相同的部位标注相同符号并省略其详细说明。

第二实施方式的低熔点合金20如图5(a)所示为L形，形成为将板状的低熔点合金在中间部分弯曲成大致90°的形状。以低熔点合金20的弯曲部分为界，一侧为与壳体1接合的第一面11，而另一侧为与盖板2接合的第二面12。

在第一面11上贯穿设置有孔21。孔21中插入有壳体1的脚部9上形成的突起22。当在壳体1的三处设置的各个脚部9的突起22插入低熔点合金20的孔21时，脚部9和低熔点合金20卡合。

在该状态下，将低熔点合金20的第二面12载置在盖板2上。在各个低熔点合金20的第二面12的边缘处滴下粘合剂14，使盖板2与低熔点合金20接合。

由此，低熔点合金20处于使壳体1与盖板2接合的状态。除了上述以外，若在孔21以及突起22的周围也涂覆粘合剂14并使其固化，则接合强度提高。

此时，作为粘合剂14，若使用胶状或高粘度的粘合剂，则粘合剂不会流挂，能够用粘合剂14仅接合孔21以及突起22的周围。

在第一、第二实施方式中说明的本发明中，不使低熔点合金20熔化就能够使壳体1与盖板2接合，因此能够缩短以往那样的低熔点合金的加热到固化所需要的操作时间，并且操作者即使不具备高技能也能够制造具有规定品质的喷洒头盖。

在第二实施方式中，除了上述的效果以外，还从图5(b)中用箭头表示的A方向，使用点胶机等能够向孔21的一部分和第二面12的边缘同时涂覆粘合剂14，由此能够提高操作效率。此外，作为粘合剂14，若使用紫外线固化型粘合剂，则在涂覆粘合剂后照射紫外线，使得能够缩短粘合剂的固化所需的时间。

附图标记说明

1 壳体

2 盖板

3 低熔点合金

4 粘合部件

8 法兰部

9 脚部

10 连接部

11 第一面

12 第二面

13 双面胶带(片材)

14 粘合剂

Claims (9)

1.一种喷洒头盖，其特征在于，包括：

与喷洒头相连的筒状的壳体，

设置在壳体的下方的盖板，以及

介于壳体和盖板之间的低熔点合金；

低熔点合金由具有规定形状的焊料片构成，

低熔点合金经由设置在低熔点合金的表面上的粘合部件与盖板接合。

2.一种喷洒头盖，其特征在于，包括：

与喷洒头相连的筒状的壳体，

设置在壳体的下方的盖板，以及

介于壳体和盖板之间的低熔点合金；

低熔点合金由具有规定形状的焊料片构成，

低熔点合金经由设置在低熔点合金的表面上的粘合部件与壳体接合。

3.如权利要求1或2所述的喷洒头盖，其中，粘合部件是两面涂覆或渗透有粘合剂的片材。

4.如权利要求1或2所述的喷洒头盖，其中，粘合部件是胶状或高粘度的粘合剂。

5.如权利要求1到4中任一项所述的喷洒头盖，其中，在壳体和低熔点合金之间具有隔热层。

6.如权利要求1到5中任一项所述的喷洒头盖，其中，粘合部件具有弹性。

7.如权利要求1到5中任一项所述的喷洒头盖，其中，粘合部件在紫外线的作用下固化。

8.如权利要求1到7中任一项所述的喷洒头盖，其中，在壳体的下部形成有多个与盖板接合的接合部。

9.如权利要求1到8中任一项所述的喷洒头盖，其中，低熔点合金具有与壳体侧相连的第一面和与盖板侧相连的第二面。