CN106061721A - 用于压实机并且用于避免其热变形的承座 - Google Patents

Abstract

一种改进的压实机承座，该类型的压实机承座具有由在临界下边缘处相接的第一翼和第二翼形成的鸥翼形状、和顶面。第一翼具有第一曲率半径，第二翼具有第二曲率半径，并且两者均从顶面内凹地垂到临界下边缘。第一翼的第一曲率半径小于第二翼的第二曲率半径。所述改进包括轴向上贯穿所述承座延伸的通孔，其承载制冷剂，以避免临界下边缘的热变形。

Description

用于压实机并且用于避免其热变形的承座

技术领域

本发明的实施例涉及一种用于压实机的承座，更具体地，本发明的实施例涉及一种用于压实机并且用于避免其热变形的承座。

背景技术

已经提出了许多不同的在纤维幅上产生压缩力的机器，从而使材料具有预收缩特性，其将在下文按时间顺序进行描述以展示本领域的进步，并且通过引用其全文并入本申请。即使这些革新分别适合于它们要达到的特定目的，然而它们与本发明的实施例的不同之处在于未教导用于压实机并且用于避免其热变形的承座。

(1)授予Campbell的1,751,471号美国专利

在1930年3月25日授予Campbell的1,751,471号美国专利教导了一种包括用于向前进给纸幅的装置、和起绉装置的蠕变机构(creeping mechanism)，该起绉装置与进给装置关联且相互处于紧密间隔开的关系从而为纸幅的延迟通过提供限制性通道。通道的壁中的一个具有屈服特性(yielding character)以适应纸幅厚度上的变化。

(2)授予Wrigley等人的2,263,712号美国专利

2,263,712号美国专利(以美国26类和18.6子类于1941年11月25日授予Wrigley等人)教导了一种使纺织织物材料收缩的方法，该方法包括使材料纵向行进、降低材料在行进方向上与在先一个点相比的一个点处的行进速度、以及在这些点之间充分地限制织物以防止整体上卡住，而在其整个表面上具有灵活性以相对于限制装置滑动，从而实现自动调节以变得更厚和更短。

(3)授予Cohn等人的3,015,145号美国专利

3,015,145号美国专利(以美国26类和18.6子类于1962年1月2日授予Cohn等人)教导了一种装置，该装置包括进给辊、以第一预定的均匀圆周速度驱动进给辊的设备、阻滞辊、和以第二预定的均匀圆周速度驱动阻滞辊的设备。第二圆周速度与第一圆周速度相关且小于第一圆周速度。进给辊和阻滞辊安装成形成辊隙(nip)且具有的表面特性使得在材料通过辊隙时阻滞辊比进给辊具有更大的正向夹持力。该装置进一步包括邻近进给辊定位的限制承座，并且具有在进给辊的基本弓形表面部分上延伸的弓形限制表面。进给辊和限制表面形成用于材料通过与进给辊正向摩擦接合通过的受限路径。限制承座具有离辊隙以一预定距离定位的终止边缘。该预定距离大致小于受限路径的长度。进给辊和承座处于终止边缘的紧邻区域中的部分形成处理区的入口，同时辊隙形成处理区的出口。处理区适应来自受限路径的材料的厚度的大幅增加，从而材料的纵向压缩局限在处理区。所述装置还进一步包括加热辊的设备。

(4)授予Cohn等人的3,015,146号美国专利

3,015,146号美国专利(以美国26类和18.6子类于1962年1月2日授予Cohn等人)教导了一种用于在纵向上强制压缩性收缩筒状针织织物的装置，该装置包括具有第一进给和阻滞辊以形成第一辊隙的第一压缩性收缩台、与第一辊隙一起形成第一压缩性收缩区的第一承座、具有第二进给和阻滞辊以形成第二辊隙的第二压缩性收缩台、与第二辊隙一起形成第二压缩性收缩区的第二承座、和将织物供给至第一进给辊的设备，从而织物的一个表面接触第一进给辊。第二压缩性收缩台相对于第一压缩性收缩台反向地定位，由此第二进给辊布置成与织物的另一表面接触。所述装置进一步包括驱动第一进给辊和阻滞辊的设备、以及相对于第一进给辊和阻滞辊以预定速度关系驱动第二进给辊和阻滞辊的可调节设备，由此以比第一阻滞辊的圆周速度大的圆周速度驱动第二进给辊从而使在压缩性收缩台之间行进的织物产生受控的拉长。

(5)授予Cohn等人的3,236,718号美国专利

3,236,718号美国专利(以美国161类和128子类于1966年2月22日授予Cohn等人)教导了一种装置，其包括安装成绕着平行轴旋转、并且可朝着彼此和远离彼此调节以形成所需尺寸的辊隙(nip)的一对辊。第一辊构成进给辊且适于以预定的可调节速度被驱动。第二辊构成阻滞辊且适于以稍微比进给辊的可调节速度小的预定的可调节速度被驱动。材料限制承座以预定的可调节关系安装到进给辊和阻滞辊上且具有基本上与进给辊的外表面同中心的弓形下表面。该承座具有终止边缘，其以在辊隙上方的预定可调节距离位于进给辊和阻滞辊之间，辊隙位于包含辊的轴线的平面内。

(6)授予Reiners的3,431,608号美国专利

3,431,608号美国专利(以美国26类和18.6子类于1969年3月11日授予Reiners)教导了一种用于挤压纤维材料幅的装置，其包括限定挤压间隙的两个辊、以及具有等截面的细长喷嘴，该细长喷嘴平行于辊的轴线延伸并且朝着间隙排出端定向以提供加压流体垫，该垫为喷嘴提供加压流体、且与喷嘴容积相比具有能沿着整个喷嘴长度提供基本恒定的流体压力分布的容积。在喷嘴的容器上游布置有用于维持来自喷嘴的流体的恒定压力的设备。

(7)授予Beckers的3,471,907号美国专利

3,471,907号美国专利(以美国26类和18.6子类于1969年10月14日授予Beckers)教导了一种用于纵向或横向挤压纤维材料幅的装置，其包括具有以特定间隙距离彼此间隔开的外表面的旋转的第一和第二辊，使得在辊之间输送的幅与这些外表面处于连续接触，以及一对侧部件，所述侧部件分别位于辊之间的间隙的相对端且与该间隙相邻并且分别具有曲率与辊外表面的曲率相应的内凹滑动表面，内凹滑动表面朝着辊外表面指向以在其间限定附加间隙，材料幅通过这些附加间隙行进。

(8)授予Diggle Jr.的3,973,303号美国专利

3,973,303号美国专利(以美国26类和18.6子类于1976年8月10日授予DiggleJr.)教导了一种在两辊压实机中压缩性收缩区的长度的在线调节。压实机承座在每端由布置成绕着进给辊的轴线枢转的一对主要杆支撑。通过主要杆的运动，压实机承座的形成压缩性收缩区的上游端的末端是可以朝着或远离辊隙运动，该辊隙由相对的进给辊和阻滞辊形成且构成压缩性收缩区的下游端。调整特征使得操作者在设备全速工作时能进行承座末端位置的调节，由此可以优化压实机中的材料加工。

(9)授予Diggle Jr.的4,118,841号美国专利

4,118,841号美国专利(以美国26类和18.6子类于1978年10月10日授予DiggleJr.)教导了一种编织纱布绷带的机械压紧。通过使薄纱穿过两辊压实机生产具有增强的卷曲性和紧缩率以及具有纵向伸展度的绷带纱布，该压实机笼统而言为已知的类型，但其可特定改形为能够加工薄纱材料。所述压实机包括形成辊隙的相对的进给辊和阻滞辊。压实承座与进给辊和辊隙相关联以朝着辊隙驱动要供给的织物。在辊隙处，薄纱借助阻滞辊减速，并且材料在承座的末端边缘或末端和辊隙之间的短区域中连续和逐渐地集聚。通过使用压紧辊的组合使得在两辊压实机中加工纱布绷带材料的能力变成可能，该压紧辊包括形成有菱形滚花表面的阻滞辊和形成有笔直滚花表面的进给辊，其中笔直滚花表面具有比阻滞辊的菱形滚花稍细的节距。进给辊在其每端设有表面形成装置，其径向上突出超过进给辊的工作表面从而起到用于压紧承座的限制挡块的作用。压紧承座通过限制挡块以间隔开的关系相对于进给辊的工作表面定位。

(10)授予Walton等人的4,142,278号美国专利

4,142,278号美国专利(以美国26类和18.6子类于1979年3月6日授予Walton等人)教导了一种采用两辊驱动辊隙纵向压缩处理织物的机器和方法。在辊面的较小分叉区域中的驱动辊隙的出料侧定位的是特别布置的一个或一对固定阻滞部件的初始部分，以提供阻挡力。阻滞部件的初始部分，优选为弯曲的且弹性的夹持元件(nipping element)，其成形为抵抗织物的流动。通过其构造和靠近辊的中心线的位置，其建立了向上游延伸至连续位于辊的移动表面之间的驱动辊隙中的初始处理点的压实柱。在该区域中，在织物上以连续且均匀的方式，优选借助相应于由织物的压实柱施加的力的变化的补偿性动作，产生纵向压缩作用。该补偿性动作由以下方面提供：阻滞部件在与织物平面正交的方向上产生的弹性变形，阻滞部件在远离夹辊中心线的方向上的弹性调节运动，以及在一些情形中，由挤压材料其自身的弹性反应提供。这些阻滞部件可通过绕着辊轴的摆动和在织物流动路径纵向上的移动来完成它们的弹性运动。优选在启动位置，一对部件中的阻滞部件或主要部件具有位于运行位置上游的初始部分。

(11)授予Moser的4,227,288号美国专利

4,227,288号美国专利(以美国26类和18.6子类于1980年10月14日授予Moser)教导了一种机械压缩收缩装置，该类型装置包括布置成与限制承座配合的相对的进给辊和阻滞辊。织物或类似物在进给辊上前进，且通过限制承座保持与其接触。进给辊和阻滞辊布置成形成辊隙。织物在其出现在进给辊和限制承座之间后立即进入辊隙。阻滞辊以比进给辊稍慢的速率运行并且对织物具有较好的夹持力，从而使得织物在辊隙处减速并且在辊隙和限制承座之间被机械地压紧。限制承座包括刚性支撑梁，多个成型承座段固定到支撑梁上，其中承座段的长度为刚性支撑梁的长度的一小部分。薄的且成型的衬垫元件固定到承座段的形成连续且不间断的工作表面的工作面上，用于与织物接触。替代地配置衬垫板，以调节磨损。

(12)授予Catallo的4,363,161号美国专利

4,363,161号美国专利(以美国26类和18.6子类于1982年12月14日授予Catallo)教导了一种用于按压纤维材料幅的设备。该设备包括在一个方向上可移动的第一表面、和以比第一表面的运动速度慢的速度在相反方向上可移动的第二表面。限制设备具有尖顶并且在这些表面之间延伸。在这两个表面和限制设备之间形成填料室。第一表面的运动将材料幅供给进填料室中，而第二表面的运动将挤压材料移出填料室。其也教导了一种挤压纤维材料幅的方法，其中使材料强制进入在具有尖顶的限制设备和第一、第二表面之间形成的填料室中。通过在一个方向上以特定速度移动表面中的一个表面将材料幅供给到填料室中。通过在与第一表面的方向相反的方向上以比第一表面的运动速度低的速度移动第二表面使挤压材料移出填料室。

(13)授予Catallo的4,447,938号美国专利

4,447,938号美国专利(以美国26类和18.6子类于1984年5月15日授予Catallo)教导了一种用于挤压纤维材料幅的设备。该设备包括在一个方向上可移动的第一表面、和以比第一表面的运动速度慢的速度在相反方向上可移动的第二表面。限制设备具有尖顶并且在第一和第二表面之间延伸。在第一和第二表面和限制设备之间形成填料室。第一表面的运动将材料幅供给进填料室中，而第二表面的运动将挤压材料移出填料室。其也教导了一种挤压纤维材料幅的方法，其中使材料强制进入在具有尖顶的限制设备和第一、第二表面之间形成的填料室中。通过在一个方向上以特定速度移动第一和第二表面中的一个表面将材料幅供给到填料室中。通过在与第一表面的方向相反的方向上以比第一表面的运动速度低的速度移动第二表面使挤压材料移出填料室。

(14)授予Catallo的4,689,862号美国专利

4,689,862号美国专利(以美国26类和18.6子类于1987年9月1日授予Catallo)大体上教导了一种材料的挤压处理的方法和设备。这种方法和设备使用鸥翼式的限制设备，与两个表面结合以形成填料室。限制设备的面对第一且较快的运动表面的翼设置有预压区，其中翼和第一运动表面之间的间隔大于该翼和第一运动表面之间在其它位置处的间隔。

具体而言，现参照附图，其中相同的附图标记表示相同的部件，尤其参照图1，其教导了一种用于纤维线交织织物材料幅12的挤压处理的设备10，纤维线交织织物材料幅12由第一辊14进给，该第一辊14具有外凸面16并且沿箭头18所示的方向旋转。第二辊20定位成邻近第一辊14以在其间形成辊隙22(nip)。第二辊20具有外表面24并且在箭头26所示的方向上旋转。第一辊14的外凸面16和第二辊20的外凸面24在辊隙22内沿相反方向运动。下文称为承座的限制设备28定位在第一辊14和第二辊20上方。承座28具有由第一翼30和第二翼32形成的鸥翼形状，第一翼30和第二翼32在下文称为临界下边缘的弓形尖顶34处会聚。承座28靠近第一辊14的第一翼30在紧靠的第一部分中符合第一辊14的外凸面16，由此在承座28的第一翼30和第一辊14之间保持基本恒定的间隔。但是，在形成预压区36的第二部分中，承座28的第一翼30的间隔增加。预压区36的深度等于在第一部分中承座28的第一翼30和第一辊14的原始间隔，加上幅12的原始厚度，但也可以略微小一些。此外，凹进的长度不小于幅12的原有厚度的三倍，并且，优选地是幅12原有厚度的二十倍。这种结构使得幅12通过在预压区36中的聚集而略微变厚，从而提供可控制的收缩。

更具体地，承座28进一步具有完整长度和带一对端部40和中心42的顶面38。承座28的第一翼30具有第一曲率半径44，并且承座28的第二翼32具有第二曲率半径46，并且两者分别从承座28的顶面38的一对端部40内凹地垂到承座28的临界下边缘34。承座28的第一翼30的第一曲率半径44小于承座28的第二翼32的第二曲率半径46。承座28的顶面38进一步具有通道48。承座28的顶面38的通道48在承座28的顶面38的中心42处悬置在承座28的顶面38中，为直线状，沿着承座28的整个长度延伸并且承载制冷剂49。

(15)给Walton的公开号为87117160.9的欧洲专利申请

87117160.9号欧洲专利申请(于1988年5月25日以国际分类号B31F和子分类号1/12公开给Walton)教导了一种用于在驱动力作用下和阻值力作用下纵向地挤压织物的机器和方法，所述驱动力在由间隔开的成对匹配的旋转盘限定的辊隙带(nip line)处提供，并且所述阻滞力由插入盘之间的空间的成套阻滞指状物提供。靠近辊隙带，成套阻滞指状物的织物接触表面在织物的行进方向上分开，由此纵向挤压的织物在纵向上靠近辊隙带且在其下游的位置处受到其厚度的最低限制。当仍受限时，织物的相应区段从最低限制释放，分开的表面促进挤压织物的相应临近区段的均匀移动，同时使得相对稳定的阻滞力能够通过织物横向传递，以阻滞织物与圆盘成一列的相邻区段，由此对织物与指状物成一列的区段和与圆盘成一列的区段这两者的纵向挤压处理可以基本上为有规律的。阻滞指状物作为悬臂在上游朝着辊隙带延伸，并且为在向外运动中与被处理织物接合的连续金属片的整体延伸部。轻微限制织物的停留腔有助于处理的设置且能实现全程高速。

(16)授予Catallo的5,012,562号美国专利

5,012,562号美国专利(以美国26类和18.6子类于1991年5月7日授予Catallo)教导了一种使纤维材料压缩性收缩的设备。该设备利用不同速度的移动表面的系统，其与可移动的一个或者多个表面间隔开的限制叶片配合，从而协作以形成用于压紧纤维材料的填料室。提供冲击叶片，以便于纤维材料的压缩，并且该叶片包括用于时限叶片伸直的设备。

(17)授予Milligan等人的5,016,329号美国专利

5,016,329号美国专利(以美国26类和18.5子类于1991年5月21日授予Milligan等人)教导了一种尤其在单级中对筒形针织物和其他材料进行纵向压缩性收缩的设备。进给辊和阻滞辊彼此隔开的距离显著大于织物的厚度。区域形成叶片从相对侧在进给辊和阻滞辊之间突出，并且在其间形成约束区域，该约束区域以大角度从进给辊向阻滞辊延伸。织物在低接触压力下被进给辊引导到约束区域，并且在类似的低接触压力下由阻滞辊输送远离约束区域。在约束区域的入口处，织物被减速和纵向压紧，不会抛光或磨损且不会卷边。筒形和开放宽度的针织物在单级中就能大量地压缩性预缩，高达25％或更多。

(18)授予Walton等人的5,117,540号美国专利

5,117,540号美国专利(以美国26类和18.6子类于1992年6月2日授予Walton等人)教导了一种用于纵向压缩处理织物的机器和方法。布置成邻近辊的阻滞叶片提供接触织物的滑动表面，纵向压缩的织物传送到滑动表面上，并且当织物离开辊时其在滑动表面上滑动。阻滞叶片具有两个间隔开的且朝着辊布置的辊接触区域。辊接触区域中的一个区域在驱动区域附近布置在叶片的前向尖端，并且第二辊接触区域布置在下游间隔开的跟部区域中。一对驱动辊在其间限定辊隙且用于向前驱动织物。每个辊的表面包括一系列主要的织物夹持凹槽，这些夹持凹槽仅在一个方向上绕着辊轴螺旋形地延伸。在辊的辊隙带处，一个辊的凹槽的角度相对于织物的行进方向正向地倾斜，而另一个辊的凹槽的角度相对于织物的行进方向反向地倾斜。进一步教导了辊的轮廓、叶片构造的形式以及驱动和阻滞通道的其它特征。

(19)授予Catallo的5,553,365号美国专利

5,553,365号美国专利(以美国26类和18.6子类于1996年9月10日授予Catallo)教导了一种用于压缩性收缩纤维织物材料的设备。该设备利用不同速度的移动辊的系统，其与限制部件配合，以形成填料室，其中织物材料在织物被压紧的通道中移动。附加的设备用来移动辊，以为通道提供基本一致的尺寸，这有利于织物材料的压紧。

(20)授予Catallo的6,681,461B1号美国专利

US6,681,461B1号美国专利(以美国26类和18.6子类于2004年1月27日授予Catallo)教导了一种用于防缩处理织物，尤其是由自然和/或人造纤维制成的交织圈纱组成的编织织物的方法和相关设备。圈纱沿着可能会变得偏斜的编织行交织。在织物被输送至直列的压缩区并从压缩区释放时，限制织物进行扩展，避免各种妨碍，如卷边、弯曲或打结。优选弹性地限制织物到达、穿过、和离开压缩区，从而适应正在压缩区被压缩的织物的厚度和不规则方面的变化。使交织的圈纱有条理，由此允许交织的圈纱沿着它们相关的针行正交地朝着彼此移动，以缩小织物的体积。可用相同的方式对非纺织织物、纸张、带添加物的纸张和类似物进行防缩处理。

(21)授予Catallo等人的US7,395,587 B2号美国专利

US7,395,587 B2号美国专利(以美国26类和18.6子类于2008年7月8日授予Catallo等人)教导了一种装置，其用于调节在由开幅织物压缩性收缩机器的一对辊限定的压缩区中的可移除薄衬纸的位置，以调节用于各种厚度和类型的织物的压缩区的尺寸。在一对辊之间的楔形物将该对辊间隔开预定的尺寸。压缩区中的承座允许织物的不同厚度和类型。

(22)授予West等人的US8,590,122 B2号美国专利

US8,590,122 B2号美国专利(以美国26类和18.6子类于2013年11月26日授予West等人)教导了一种用于压紧筒状针织物的两阶段方法和设备。在每个阶段，通过使得间隔开的距离大于织物的厚度的进给辊和阻滞辊的协作对织物作用。因而，相反的织物侧不能沿着织物在相同的点处同时与进给辊和阻滞辊接触。织物从进给辊传送到阻滞辊，同时织物的相反侧紧紧限制在压缩区中且不与任何辊接触。织物在其穿过压缩区期间被纵向压紧。在第二阶段，这些辊相对于织物反向地定向。与已知的两阶段程序不同，在这些阶段的任一阶段中施加不超过60％的压紧作用力。优选地，每个阶段施加压紧作用力的约50％。

显而易见，现有技术已提供了适合实施的对利用承座的织物的压实机的众多革新。而且，即使这些革新可能适合它们所提到的特定目的，但它们不适合上文所描述的本发明的实施例的目的，即用于压实机并且避免其热变形的承座。

发明内容

因此，本发明的实施例的目的在于提供一种用于压实机的承座，其能避免现有技术的不足。

简洁地说，本发明的实施例的另一目的在于提供一种改进的压实机承座，该类型的压实机承座具有鸥翼形状(gull-wing shape)、和顶面，所述鸥翼形状由在临界下边缘处会聚的第一翼和第二翼形成。所述第一翼具有第一曲率半径，所述第二翼具有第二曲率半径，并且两者从所述顶面内凹地垂到所述临界下边缘。所述第一翼的第一曲率半径小于所述第二翼的第二曲率半径。所述改进包括轴向贯穿所述承座的通孔，其承载制冷剂以避免所述临界下边缘的热变形。

所附权利要求书将阐明作为本发明的实施例的特性的新颖性特征。然而，当结合说明书附图中的附图阅读和理解时，从本发明的实施例的以下描述中，可以更好地理解本发明的实施例本身(无论是关于它们的结构，还是关于操作方法)以及其附加的目的和优点。

附图说明

以下简要描述说明书附图：

图1为授予Catallo的现有技术专利号4,689,862的示意性侧视图；

图2为本发明的实施例的压实机承座的示意性透视图；

图3为沿着图2中箭头3的方向的示意性端视图；

图4为沿着图2中箭头4的方向的缩小示意性顶视图；以及

图5为沿着图2中箭头5的方向的缩小示意性侧视图。

在附图中使用的附图标记列表：

A.现有技术

10 用于对纤维性丝线交织的网状材料的幅12进行压缩处理的设备

12 幅

14 第一辊

16 第一辊14的外凸面

18 第一辊14的箭头

20 第二辊

22 辊隙

24 第二辊20的外表面

26 第二辊20的箭头

28 承座

30 承座28的第一翼

32 承座28的第二翼

34 承座28的临界下边缘

36 预压区

38 承座28的顶面

40 承座28的顶面38的一对端部

42 承座28的顶面38的中心

44 承座28的第一翼30的第一曲率半径

46 承座28的第二翼32的第二曲率半径

48 承座28的顶面38的通道

49 制冷剂

B.介绍

128 本发明的实施例的承座

C.承座128的构造

130 承座128的第一翼

132 承座128的第二翼

134 承座128的临界下边缘

138 承座128的顶面

140 承座128的顶面138的一对端部

142 承座128的顶面138的中心

144 承座128的第一翼130的第一曲率半径

146 承座128的第二翼132的第二曲率半径

148 承座128的顶面138的通道

149 用于避免承座128的临界下边缘134热变形的制冷剂

D.改进

150 承座128的用于承载用于避免承座128的临界下边缘134热变形的制冷剂148的通孔

具体实施方式

A.介绍

现参照图2，用128总体上表示本发明的实施例的承座。

B.承座128的构造

从图2至图5能最佳地看出承座128的构造，如此将参照它们进行描述。

承座128具有鸥翼形状，其由在弓形尖顶(下文称为临界下边缘)134处相接的第一翼130和第二翼132形成。

承座128进一步具有完整长度、以及带一对端部140和中心142的顶面138。

承座128的第一翼130具有第一曲率半径144，而承座128的第二翼132具有第二曲率半径146，两者分别从承座128的顶面138的一对端部140内凹地垂到承座128的临界下边缘134。

承座128的第一翼130的第一曲率半径144小于承座128的第二翼132的第二曲率半径146。

承座128的顶面138进一步具有通道148。

承座128的顶面138的通道148在承座128的顶面138的中心142处悬置在承座128的顶面138中，为直线状并且沿着承座128的整个长度延伸。

C.改进

承座128进一步具有通孔150。

承座128的通孔150在轴向上完全贯穿承座128延伸。

承座128的通孔150布置在承座128的顶面138的通道148和承座128的临界下边缘134之间并且紧靠承座128的临界下边缘134，并且该通孔150用于承载用于避免承座128的临界下边缘134热变形的制冷剂149。

承座128的通孔150呈圆柱形形状，用于通过避免阻碍物(例如，但不限于，转角和边缘)而提供制冷剂149的光滑流动。

D.效果

应该理解的是，上述的每个元件、或两个或更多元件一起，在不同于上述类型的其它类型的结构中也可能存在有用的应用。

虽然已经阐明和描述了体现为用于压实机的承座的本发明的实施例，但是它们不局限于所示的细节，因为会理解，本领域技术人员在不以任何方式脱离本发明的实施例的精神的前提下，可以做出示出的本发明的实施例的形式和细节及其操作上的各种省略、变型、替换以及变化。

无需进一步分析，上述内容将如此充分揭示本发明实施例的要点，使得其他人通过采用现有知识可以容易地将它们适应于各种应用中，无需省略从现有技术的观点出发完全构成本发明的实施例的一般或特定方面的特征。

Claims (19)

1.一种改进的压实机承座，该类型的压实机承座具有由在临界下边缘处相接的第一翼和第二翼形成的鸥翼形状、和带通道的顶面，其中，所述第一翼具有第一曲率半径，所述第二翼具有第二曲率半径，其中，所述第一翼和所述第二翼从所述顶面内凹地垂到所述临界下边缘，以及其中，所述第一翼的第一曲率半径小于所述第二翼的第二曲率半径，所述改进包括：

通孔；

所述通孔贯穿所述承座延伸；以及

所述通孔用于承载用于避免所述承座的所述临界下边缘热变形的制冷剂。

2.根据权利要求1所述的改进的压实机承座，其特征在于，所述改进进一步包括轴向上贯穿延伸所述承座的所述通孔。

3.根据权利要求1所述的改进的压实机承座，其特征在于，所述改进进一步包括完全贯穿延伸所述承座的所述通孔。

4.根据权利要求1所述的改进的压实机承座，其特征在于，所述改进进一步包括：所述承座的所述通孔设置在所述承座的顶面的通道和所述承座的所述临界下边缘之间。

5.根据权利要求1所述的改进的压实机承座，其特征在于，所述改进进一步包括：所述承座的所述通孔设置成紧靠所述承座的所述临界下边缘用于承载用于避免所述临界下边缘热变形的制冷剂。

6.根据权利要求1所述的改进的压实机承座，其特征在于，所述改进进一步包括：所述承座的所述通孔是圆柱形形状，用于提供制冷剂的光滑流动。

7.一种用于压实机的承座，包括：

a)由在临界下边缘处相接的第一翼和第二翼形成的鸥翼形状；和

b)通孔；

其中，所述通孔贯穿所述承座延伸；以及

其中，所述通孔用于承载用于避免所述临界下边缘的热变形的制冷剂。

8.根据权利要求7所述的承座，其特征在于，所述通孔轴向上延伸穿过所述承座。

9.根据权利要求7所述的承座，其特征在于，所述通孔完全延伸穿过所述承座。

10.根据权利要求7所述的承座，其特征在于，进一步包括带通道的顶面。

11.根据权利要求10所述的承座，其特征在于，所述通孔设置在所述顶面的所述通道和所述临界下边缘之间。

12.根据权利要求7所述的承座，其特征在于，所述通孔设置成紧靠所述临界下边缘，用于承载用于避免所述临界下边缘热变形的制冷剂。

13.根据权利要求7所述的承座，其特征在于，所述通孔是圆柱形形状，用于提供制冷剂的光滑流动。

14.根据权利要求10所述的承座，其特征在于，进一步具有完整长度；

其中，所述顶面具有：

a)一对端部；和

b)中心。

15.根据权利要求7所述的承座，其特征在于，所述第一翼具有第一曲率半径；其中，所述第二翼具有第二曲率半径；以及其中，所述第一翼的所述第一曲率半径小于所述第二翼的所述第二曲率半径。

16.根据权利要求14所述的承座，其特征在于，所述第一翼和所述第二翼分别从所述顶面的所述一对端部内凹地垂到所述临界下边缘。

17.根据权利要求14所述的承座，其特征在于，所述顶面的所述通道设置在所述顶面的所述中心处。

18.根据权利要求10所述的承座，其特征在于，所述顶面的所述通道为直线状。

19.根据权利要求14所述的承座，其特征在于，所述顶面的所述通道沿着所述承座的完整长度延伸。