BR112019010458A2

BR112019010458A2 - aparelho de trabalho de múltiplas funções

Info

Publication number: BR112019010458A2
Application number: BR112019010458A
Authority: BR
Inventors: Pezzuto Patrizia
Original assignee: A C M Srl Automatismi Costruzioni Mecc
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2019-10-08
Also published as: RU2019119360A; EP3544752B1; CN110446569A; AU2017364344B2; KR20190107004A; WO2018096468A1; ES2865414T3; CN110446569B; DK3544752T3; IT201600117662A1; US20190337037A1; KR102491356B1; RU2762285C2; AU2017364344A1; BR112019010458B1; RU2019119360A3; US11628482B2; PT3544752T; JP2019535536A; PL3544752T3

Abstract

trata-se de um aparelho de trabalho de múltiplas funções que compreende uma montagem de extração e escoamento (13) e pelo menos uma dentre uma montagem de guia de fio (11), uma montagem de alinhamento (12) ou uma montagem de acabamento (14), em que a montagem de extração e escoamento (13) compreende um rolo de contraste (30), giratório de modo ocioso em torno de seu eixo geométrico de rotação (r), e pelo menos dois rolos motorizados (29) posicionados na periferia do dito rolo de contraste (30).

Description

Relatório descritivo para a patente de invenção: APARELHO DE TRABALHO DE MÚLTIPLAS FUNÇÕES

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção se refere a um aparelho de trabalho de múltiplas funções.

[002] Em particular, o aparelho de trabalho de múltiplas funções, de acordo com a presente invenção, pode ser usado para produzir, ou estirar, linearizar e, possivelmente, ou também, para medir os fios de metal.

[003] O aparelho de trabalho de múltiplas funções, de acordo com a presente invenção, é aplicado, de preferência,

mas não	exclusivamente, em	associação com máquinas	, ou
usinas,	para obter fios de	metal conformados, tais	como
suportes	para a construção	civil de qualquer tipo,	fios

linearizados ou similares.

[004] Aqui e doravante, na descrição e nas reivindicações, o termo fio inclui uma barra com uma seção arredondada, ou uma barra de seção com uma seção poligonal ou quadrada, ou tirantes para a construção civil, com tamanhos ou diâmetro compreendido, por exemplo, entre 3 mm e 25 mm, ou mais, variável, de acordo com o tamanho do aparelho.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [005] Os aparelhos de trabalho de múltiplas funções são conhecidos, para produzir e linearizar fios de metal, mas que têm limites operacionais e funcionais.

[006] Os aparelhos de trabalho de múltiplas funções também são conhecidos, dotados de uma montagem de extração, com a função de extrair os fios de metal e que também mede o comprimento do fio em progressão.

[007] Um exemplo de um aparelho de trabalho é descrito no

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2/23 documento n° WO-A-2014/132207, que descreve uma montagem de alinhamento e de extração que compreende um rolo motorizado e pelo menos dois rolos de contraste que podem ser girados ociosamente em torno de seus eixos geométricos de rotação, posicionados na periferia do rolo motorizado para definir uma folga de passagem para o fio, e em que o rolo motorizado tem um diâmetro maior do que o diâmetro dos rolos de contraste.

[008] Os aparelhos de trabalho também são conhecidos, em que a montagem de extração também pode ter, ou realizar, a função de produzir os fios de metal, a fim de alinhá-los.

[009] Alternativamente, ou em combinação, propõe-se que a ação de produção seja realizada por pelo menos uma montagem de alinhamento, em geral, localizada a montante da montagem de extração e dotada de rolos alternados e opostos, em relação ao eixo geométrico de alimentação dos fios, para gerar um ou mais circuitos de alinhamento.

[0010] Sabe-se também que os aparelhos de trabalho de múltiplas funções também podem ser configurados para trabalhar vários fios de metal de uma vez, normalmente dois.

[0011] Uma desvantagem de tais aparelhos conhecidos é que, se for exigido passar de uma configuração na qual o aparelho trabalha dois ou mais fios, para uma que trabalha um único fio, ou vice-versa, serão exigidas mudanças ou modificações do aparelho, que exigem a intervenção de operadores, com consequente perda de tempo.

[0012] Outra desvantagem dos aparelhos de trabalho de múltiplas funções é que eles não permitem trabalhar uma vasta gama de tamanhos ou tipos de fios de metal

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3/23 processados .

[0013] Outra desvantagem de aparelhos de trabalho de múltiplas funções conhecidos é o processo de desgaste rápido, por exemplo, ao qual os rolos de extração são submetidos.

[0014] Outras desvantagens são a manutenção e as partes sobressalentes, bem como os problemas iniciais de montagem e ajuste fino.

[0015] Outras desvantagens das soluções conhecidas são a medição nem sempre correta, no comprimento, do fio em trânsito e/ou o alinhamento e linearização incorreta.

[0016] É a partir dessa situação existente que o Requerente se propôs a estudar, experimentar e produzir um aparelho de trabalho de múltiplas funções muito versátil, com capacidade de operar não apenas em associação com as máquinas de estribo mais avançadas, mas também com as que operam numa vasta gama do tamanho de fio.

[0017] Outro propósito é operar com máquinas de moldar ou de enrolar.

[0018] Outro propósito é reduzir pelo menos o desgaste dos rolos ou o desperdício de material a ser linearizado.

[0019] Outro propósito da presente invenção é fornecer um aparelho de trabalho de múltiplas funções simples e compacto, que seja fácil de operar e para posicionar de maneira recíproca os componentes.

[0020] É também um propósito da presente invenção fornecer um aparelho de trabalho de múltiplas funções que exija montagem simples e intervenções de manutenção simples e fáceis. Também é um propósito fornecer um aparelho de trabalho de múltiplas funções que possa ser facilmente

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4/23 implantado de acordo com o resultado final.

[0021] É também um propósito da presente invenção fornecer um aparelho de trabalho de múltiplas funções com capacidade de satisfazer as velocidades máximas das máquinas a jusante.

[0022] É também um propósito da presente invenção fornecer um aparelho de trabalho de múltiplas funções adequado para operar a montante de aparelhos projetados para obter uma vasta gama de produtos, tais como fios retos, estribos, fios em espiral, fios moldados, etc.

[0023] O Requerente planejou, testou e incorporou a presente invenção para superar as desvantagens do estado da técnica e para obter esses e outros propósitos e vantagens. SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0024] A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes à ideia inventiva principal.

[0025] De acordo com os propósitos acima, uma montagem de extração e de produção, de acordo com a presente invenção, compreende um rolo de contraste, giratório de modo ocioso em torno de seu eixo geométrico de rotação, e pelo menos dois rolos motorizados posicionados na periferia do rolo de contraste para definir as folgas de passagem para a passagem de fios. O rolo de contraste tem um diâmetro maior do que o diâmetro dos rolos motorizados.

[0026] Essa configuração da montagem de extração e produção permite aumentar a ação de extração que a montagem tem capacidade de exercer sobre o produto que é trabalhado, comparado ao estado da técnica.

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5/23 [0027] A presente invenção também se refere a um aparelho de trabalho de múltiplas funções que compreende uma montagem de extração e produção, conforme descrito acima, e pelo menos uma dentre uma montagem de guia de fio, uma montagem de alinhamento ou uma montagem de acabamento.

[0028] As modalidades da presente invenção também se referem a um aparelho de trabalho de múltiplas funções que compreende pelo menos duas das seguintes montagens:

- uma montagem de extração e produção, por exemplo, do tipo descrito acima, adequada para operar, de acordo com a condição de operação, seletivamente em um fio ou em dois fios ao mesmo tempo, tanto para alimentar, com eles, um aparelho localizado a jusante e também para obter um efeito de produção desejado;

- uma montagem de guia de arame com rolos configurados para guiar a introdução de um ou dois fios de metal no aparelho de trabalho de múltiplas funções ao mesmo tempo e para posicionar a parte frontal dos fios de metal na posição correta para alimentar a montagem subsequente;

- uma montagem de alinhamento, também chamada de montagem de pré-produção, localizada a montante da montagem de extração e produção, e configurada para induzir uma produção pelo menos inicial de um ou ambos os fios de metal e prepará-los nas melhores condições para a ação subsequente de produção exercida pela montagem de extração e produção;

- uma montagem de acabamento com a função de garantia de linearidade do fio existente.

[0029] Essa combinação, mesmo em sua estrutura mínima, também permite solucionar uma pluralidade de problemas

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6/23 técnicos, ao mesmo tempo em que confere vantagens correlacionadas:

- permite obter uma máquina progressivamente sempre mais completa e adequada para obter a melhor linearização;

- permite	simplificar a montagem,	manutenção e	regulagem;
- garante	uma produção completa	e exaustiva	dos fios de
metal;
- permite	obter uma linearização	estabilizada	sem tensões
residuais	substanciais no fio;

permite trabalhar indiscriminadamente dois fios simultaneamente e, respectivamente, um fio e o outro fio presentes em um canal de guia ou o outro, sem causar desgaste anômalo nos rolos, e reduzir e até eliminar tempos de inatividade da máquina devido à passagem de uma condição em que está trabalhando um fio para uma condição em que está trabalhando dois fios, ou vice-versa;

- permite trabalhar, mesmo até 12 a 15 m/seg., uma gama vasta de diâmetros de fio;

- permite obter comprimentos dos fios alimentados que não são afetados por derrapagem da roda de extração e do fio;

- permite uma regulagem e preparação muito rápida;

- permite obter uma linearização acabada muito acima da média;

- facilita a introdução dos fios, controle de alimentação e regulagem, mesmo durante a passagem;

- permite operações de manutenção simples e rápida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0030] Essas e outras características da presente invenção irão se tornar evidentes a partir da seguinte descrição de algumas modalidades, dadas como um exemplo não restritivo,

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7/23 em referência aos desenhos anexos em que:

- a Figura 1 é uma vista frontal, do lado operacional, de uma modalidade da invenção;

- a Figura 2 é uma vista plana, de cima, da Figura 1;

as Figuras 3, 4 e 5 mostram condições de operação possíveis de uma parte do aparelho da presente invenção. [0031] Para facilitar a compreensão, os mesmos números de referência foram usados, quando possível, para identificar elementos comuns idênticos nos desenhos. Compreende-se que os elementos e as características de uma modalidade podem ser convenientemente incorporados em outras modalidades, sem mais esclarecimentos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE ALGUMAS MODALIDADES [0032] Em referência à Figura 1, um aparelho de trabalho de múltiplas funções 10 compreende uma pluralidade de montagens autônomas, correlacionadas e funcionalmente cooperantes 11 a 14, que permitem a facilidade de armazenamento, transporte, manutenção e montagem.

[0033] Cada montagem é funcional para pelo menos uma dentre as subsequentes, e a combinação das montagens representa a ideia inventiva em sua extensão mais ampla. [0034] Na solução dada a título de exemplo, as montagens 11 a 14 são localizadas em sequência, ao longo de uma direção de trabalho Z e, nesse caso, são direta ou indiretamente conectadas estavelmente a uma única armação de base 15 que, por exemplo, é parte de uma armação (não mostrada), adequadamente preparada de acordo com a configuração exigida em cada ocasião pelo usuário.

[0035] O aparelho de trabalho de múltiplas funções 10 pode ser funcionalmente conectado, a montante e/ou a jusante, a

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8/23 outras montagens de alimentação, desenroladores de bobina,

armazéns,	máquinas	de operação, etc., em	relação	ao
resultado	final a	ser obtido nos fios de	metal,	por
exemplo,	os fios F1	e F2 mostrados nas Figuras	3 a 5.
[0036] 0	aparelho	de trabalho de múltiplas	funções	10,
descrito	em referência aos desenhos anexos, é	configurado
para trabalhar dois fios Fl e F2, embora	não esteja

excluído que, com adaptações normais, o aparelho pode ser configurado para trabalhar ainda mais do que dois fios, por exemplo, três ou quatro fios.

[0037] O aparelho de trabalho de múltiplas funções 10 pode trabalhar:

- dois fios Fl e F2 simultaneamente no mesmo modo;

dois fios	F1	e F2,	um dos quais é	completamente
linearizado,	o	outro	principalmente	produzido e
linearizado;
- um único fio	F1	ou F2 .

[0038] O aparelho de trabalho de múltiplas funções 10, na sua totalidade, compreende uma montagem de guia de fio 11 localizada a montante de todo o aparelho e que recebe os fios Fl e F2 e os direciona corretamente para a próxima montagem.

[0039] A montagem de guia de fio 11 é dotada de pelo menos um par de rolos de guia de fio 16 dispostos em uma posição oposta, em relação à direção de trabalho Z e que define folgas de guia para a passagem guiada dos fios Fl e F2.

[0040] A montagem de guia de fio 11 pode ter meios para ajustar a posição mediana, em relação à direção de trabalho Z, e para posicionar os rolos de guia de fio 16 em uma posição desejada, em relação à próxima montagem.

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9/23 [0041] Os rolos de guia de fio 16 podem ser vantajosamente dotados de ranhuras de guia que, em conjunto, definem pelo menos duas folgas de guia para permitir a introdução guiada dos dois fios Fl e F2 em ambos os eixos geométricos coordenados ortogonais à direção de trabalho Z.

[0042] O aparelho de trabalho de múltiplas funções 10 também compreende uma montagem de alinhamento 12, também conhecida como montagem de pré-produção, para induzir uma pré-produção desejada nos fios Fl e F2.

[0043] A montagem de alinhamento 12 é fornecida, no fundo, com uma primeira montagem de rolo 17, nesse caso, instalada em uma posição fixa, em relação à estrutura de base 15 e, no topo, com uma segunda montagem de rolo 18, oposta à primeira montagem de rolo 17, nesse caso, com capacidade de ser posicionada em uma direção ortogonal à direção de trabalho Z, na direção indicada pela seta X na Figura 1, para cooperar com a primeira montagem de rolo 17.

[0044] A primeira montagem de rolo 17 e a segunda montagem de rolo 18 são respectivamente dotadas de primeiros rolos de alinhamento 19 e de segundos rolos de alinhamento 20 opostos aos primeiros rolos de alinhamento 19, em relação à direção de trabalho Z. Em particular, os segundos rolos de alinhamento 20 são posicionados alternadamente, na direção de trabalho Z, aos primeiros rolos de alinhamento 19, o que gera, assim, uma pluralidade de circuitos de alinhamento, desejados e controlados, para os fios Fl e F2, que são feitos para transitar.

[0045] No caso mostrado, a primeira montagem de rolo 17 tem uma pluralidade de primeiros rolos de alinhamento, nesse caso, os três primeiros rolos de alinhamento 19 e um

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10/23 rolo de saída 21, mas também podería ter todos os primeiros rolos de alinhamento 19, ou ainda mais rolos, se tiver que trabalhar fios grandes ou fios muito tortos.

[0046] Do mesmo modo, a segunda montagem de rolo 18 pode ter vários rolos coordenados com os da primeira montagem de rolo 17.

[0047] A segunda montagem de rolo 18 desliza nas guias 22 localizadas transversalmente à direção de trabalho Z.

[0048] Um membro de posicionamento 23 pode estar associado à segunda montagem de rolo 18 e é fornecido para mover a segunda montagem de rolo 18 ao longo das guias 22.

[0049] A montagem de alinhamento 12 compreende uma armação 2 6 integrada à armação de base 15 e na qual a segunda montagem de rolo 18 e as guias 22 são instaladas.

[0050] O membro de posicionamento 23 pode compreender um macaco eletromecânico e de óleo dinâmico, que coopera com um sistema computadorizado que controla sua posição e possivelmente também a força exercida pela segunda montagem de rolo 18 nos fios Fl, F2, em uma direção transversal à direção de trabalho Z.

[0051] A segunda montagem de rolo 18 pode ser instalada em um calço 24 que, por sua vez, é conectado ao elemento de posicionamento 23, que condiciona, de modo fixo e variável, de acordo com as exigências ponto a ponto dos fios Fl e F2 em trânsito, a posição da segunda montagem de rolo 18. A segunda montagem de rolo 18 pode ser desmontada a partir do calço 24, por exemplo, para permitir uma substituição rápida dos rolos.

[0052] Os primeiros rolos de alinhamento 19 e os segundos rolos de alinhamento 20 podem ser dotados de ranhuras de

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11/23 guia 25 (Figura 2) para conter os fios Fl e F2.

[0053] Em particular, pode-se prever que os primeiros rolos de alinhamento 19 e os segundos rolos de alinhamento 20 definam um primeiro canal de guiamento 27 e um segundo canal de guiamento 28, identificados pelas linhas de pontos e traços na Figura 2, respectivamente, para a passagem do fio Fl e do fio F2.

[0054] De acordo com a modalidade mostrada na Figura 2, pode-se propor que pares dos primeiros rolos de alinhamento 19 e pares dos segundos rolos de alinhamento 20 sejam instalados inativos no mesmo eixo geométrico de rotação para dispor as respectivas ranhuras de guia 25 adjacentes umas às outras.

[0055] De acordo com uma possível solução, os rolos dos pares podem ser independentes entre si, e ambos são ociosos, um em relação ao outro. Nesse caso, a ação de extração exercida apenas em um dos fios Fl e F2 não afeta o avanço do fio adjacente.

[0056] 0 a	.parelho de tr	abalho de múltiplas funções	10
compreende	uma montagem	de extração e de produção	13
localizada	a jusante da	montagem de alinhamento 12	e
configurada	para exercer	uma ação de alinhamento e	de

produção, de modo a linearizar os fios Fl e F2.

[0057] A montagem de extração e produção 13 compreende um rolo de contraste 30 que pode girar em torno do seu eixo geométrico de rotação R e pelo menos dois rolos motorizados 29 posicionados na periferia do rolo de contraste 30 e que coopera com ele para definir folgas de passagem para os fios Fl, F2.

[0058] Em particular, os rolos motorizados 29 e o rolo de

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12/23 contraste 30 definem a continuação do primeiro canal de guia 27 e do segundo canal de guia 28 para a passagem dos fios Fl e F2.

[0059] Além disso, o rolo de contraste 30 tem um diâmetro maior do que os diâmetros dos rolos motorizados 29.

[0060] A presença de dois rolos motorizados 29, em cooperação com o rolo de contraste 30, permite pelo menos as seguintes vantagens comparadas às soluções conhecidas:

- permite aumentar a capacidade de extração dos fios Fl, F2, uma condição particularmente importante no caso de fios de grande calibre,

- induz tensões desejadas, por exemplo, que extrai tensões nos fios Fl, F2, para aumentar a ação de alinhamento e linearização dos próprios fios;

- exige a aplicação de menores potências de extração nos fios Fl, F2, uma vez que essa potência é distribuída nos dois rolos motorizados 29,

- como consequência do ponto anterior, reduz o desgaste nos rolos e, consequentemente, a frequência de manutenção.

[0061] Os rolos motorizados 29 têm, ambos, o mesmo diâmetro, embora não possa ser excluído que, em possíveis modalidades variantes, eles possam ter diâmetros diferentes, por exemplo, no caso em que se destina a processar os fios Fl, F2 com diferentes diâmetros.

[0062] De acordo com possíveis modalidades, o rolo de contraste 30 tem um diâmetro compreendido entre 1,5 e 3, de preferência, entre 1,8 e 2,5 vezes o diâmetro dos rolos motorizados 29.

[0063] Essa razão em tamanho entre os rolos motorizados 29 e o rolo de contraste 30 permite maximizar os resultados de

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13/23 produção e alinhamento dos fios Fl e F2.

[0064] De acordo com uma possível modalidade, o rolo de contraste 30 pode ter um diâmetro compreendido entre 120 mm e 320 mm, e os rolos motorizados 29 podem ter um diâmetro compreendido entre 35 mm e 200 mm.

[0065] De acordo com uma possível solução, o rolo de contraste 30 e os rolos motorizados 29 podem ter uma espessura substancialmente igual.

[0066] Um dispositivo de detecção, por exemplo, um codificador, pode estar associado ao rolo de contraste 30, configurado para detectar os comprimentos dos fios Fl e F2 alimentados às montagens a jusante.

[0067] A associação do dispositivo de detecção com o rolo de contraste 30 permite obter uma detecção precisa e segura do comprimento dos fios Fl, F2 processados, uma vez que o rolo de contraste 30, estando ocioso, não está sujeito a derrapagem, devido, por exemplo, a uma ação de extração.

[0068] De acordo com algumas formulações da presente invenção, os primeiros rolos de alinhamento 19 e o rolo de saída 21 são localizados, em relação à direção de trabalho Z, no mesmo lado do rolo de contraste 30.

[0069] O rolo de saída 21 está localizado em proximidade direta com a montagem de extração e de produção 13 e é configurado para definir, com um primeiro dos rolos motorizados 29, um circuito que envolve o primeiro rolo motorizado 29.

[0070] Em particular, o rolo de saída 21 permite aumentar a amplitude de enrolamento angular do fio Fl e F2 em torno do primeiro rolo motorizado 29, o que aumenta a ação de extração dos fios Fl e F2 e o que reduz o risco de

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14/23 derrapagem.

[0071] A montagem de extração e de produção 13 compreende uma armação 31 que se ancora, com elementos de travamento 32, à armação 26 da montagem de alinhamento 12, para obter uma estrutura sólida que não é móvel reciprocamente durante o trabalho.

[0072] Um calço fixo 33, verticalmente ajustável em posição, é ancorado à armação 31 e sustenta, de um modo horizontalmente articulado na direção indicada pela seta Y, em torno de um pino 34, um calço de pivotação 35. O pino 34 tem um eixo geométrico pivotante paralelo aos eixos geométricos de rotação dos rolos motorizados 29.

[0073] A oscilação do calço de pivotação 35 em torno do pino 34 pode ser livre ou contrastada, por exemplo, tendo uma função elástica (molas, pistões, feixe de molas, etc.). [0074] Os dois rolos motorizados 29 são instalados no calço de pivotação 35. Em particular, prevê-se que os dois rolos motorizados 29 sejam instalados em um lado e no outro, em relação ao pino 34, por exemplo, em uma posição simétrica em relação a esse último.

[0075] A configuração particular dos rolos motorizados 29 instalados no calço de pivotação 35 garante que os fios F1 e F2 sejam sempre agarrados com ambos os rolos motorizados 29 e o rolo de contraste 30, mesmo se os fios Fl e F2 tiverem descontinuidades ou irregularidades de tamanho.

[0076] De acordo com uma variante, não mostrada, pode haver, por exemplo, três rolos motorizados 29, localizados adjacentes uns aos outros, e nos quais o terceiro rolo é intermediário entre os dois externos.

[0077] No caso de um terceiro rolo, de acordo com uma

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15/23 variante, pode estar no eixo geométrico com o pino de oscilação 34 do calço de pivotação 35.

[0078] De acordo com a variante da modalidade mostrada na Figura 2, a montagem de extração e de produção 13 compreende pelo menos um motor 36, neste caso dois motores 36, cada um ligado a um rolo motorizado 29 para o fazer girar em torno do seu próprio eixo geométrico.

[0079] De acordo com uma modalidade variante, não mostrada, ambos os rolos motorizados 29 podem ser acionados por um único motor 36.

[0080] Nesse último caso, podem ser fornecidos meios para ajustar o tempo do avanço dos rolos motorizados 29, o que depende das necessidades específicas que ocorrem durante o trabalho. As montagens de ajuste podem ser elásticas e/ou de monitoramento.

[0081] Se a montagem de extração e de produção 13 compreender um motor 36, para cada rolo motorizado 29, pode ser fornecido um acionamento coordenado do último, por exemplo, para induzir uma condição de tração nos fios F1 e F2. Por exemplo, pode-se prever que o rolo motorizado 29 localizado a jusante seja feito para girar a uma velocidade ligeiramente superior, por exemplo, 1% a 5% maior do que a do rolo motorizado 29 localizado a montante. Isso aumenta a eficiência do alinhamento e linearização dos fios Fl e F2.

[0082] Os rolos motorizados 29 são, cada um, dotados de um primeiro assento circunferencial 37 e pelo menos um segundo assento circunferencial 38, cada um adequado para receber um dos dois fios Fl, F2.

[0083] De acordo com as modalidades mostradas nas Figuras 3 a 5, os rolos motorizados 29 são feitos em um corpo

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16/23 único, e cada um compreende o primeiro assento circunferencial 37 e o segundo assento 38 circunferencial. [0084] De acordo com uma modalidade variante, não mostrada, o primeiro assento circunferencial 37 e o segundo assento 38 circunferencial podem, cada um, ser feitos em um respectivo rolo, dos quais pelo menos um dos rolos é motorizado. Nesse caso, a montagem de extração e de produção 13 compreende pelo menos um primeiro par de rolos e um segundo par de rolos subsequentemente ao primeiro par, sendo que ambos cooperam na periferia do rolo de contraste 30 .

[0085] De acordo com essa modalidade variante, pode-se prever que o primeiro assento circunferencial 37 e o segundo assento circunferencial 38 sejam separados e autônomos, possivelmente conectados aos meios elásticos circunferenciais para absorver possíveis atrasos temporários de um assento, em relação ao outro assento.

[0086] Um primeiro membro de posicionamento 39 (Figura 2) está associado ao rolo de contraste 30 e é configurado para mover o rolo de contraste 30 em uma primeira direção W paralela ao eixo geométrico de rotação R do próprio rolo de contraste 30.

[0087] O primeiro elemento de posicionamento 39 permite definir pelo menos três condições operacionais do rolo de

contraste	30 e,	portanto, do	aparelho de	trabalho	de
múltiplas	funções	10 .
[0088] Em	particular, é possível	fornecer:

- uma primeira condição de operação, mostrada na Figura 3, em que o rolo de contraste 30 coopera tanto com os primeiros assentos circunferenciais 37 como também com os

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17/23 segundos assentos circunferenciais 38 dos dois rolos motorizados 29, o que define uma ação de extração sincronizada e de produção em ambos os fios Fl e F2;

- uma segunda condição de operação, mostrada na Figura 4, em que o rolo de contraste 30 coopera apenas com os primeiros assentos circunferenciais 37 dos rolos motorizados 29 que determinam um avanço, e a indução de produção no primeiro fio Fl; o segundo fio F2 permanece estacionário e não é extraído;

- uma terceira condição de operação, mostrada na Figura 5, em que o rolo de contraste 30 coopera apenas com os segundos assentos circunferenciais 38 dos rolos motorizados 2 9 que determinam um avanço, e a indução de produção no segundo fio F2; o primeiro fio Fl permanece estacionário e não é extraído.

[0089] Em particular, como pode ser visto a partir das Figuras 4 e 5, o primeiro elemento de posicionamento 39 posiciona o rolo de contraste 30 em uma condição de não interferência, ou sem contato, com o segundo fio F2 (Figura 4) e, respectivamente, com o primeiro fio Fl (Figura 5).

[0090] De acordo com soluções possíveis, o rolo de contraste 30 pode ser dotado de uma primeira porção 41, uma segunda 42 e uma terceira porção anular 43 que é interposta entre a primeira 41 e a segunda porção anular 42.

[0091] As porções anulares 41, 42, 43 podem ser separadas umas das outras por incisões circunferenciais 61 feitas no rolo de contraste 30.

[0092] Na primeira condição de operação (Figura 3), os fios Fl e F2 são pressionados pelo rolo de contraste 30 com a primeira 41 e a segunda porção anular 42. Na segunda e

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terceira condições	de	funcionamento (	[Figuras 4 e 5)	, o rolo
de contraste 30 está	em contato com	o primeiro fi	o Fl, ou
com o segundo fio	F2,	com a	terceira	porção anular	43.
[0093] De acordo	com uma	possível	variante, o	rolo de
contraste 30 pode	ser	dotado, em vez das porções	anulares
41, 42 e 43,	de	pelo	menos	um primeiro	assento
circunferencial	e	pelo	menos	um segundo	assento
circunferencial,	cada um	adequado para receber um
respectivo fio Fl,	F2 .
[0094] 0 primeiro	elemento	de posicionamento 39 compreende

um corpo de sustentação 44 (Figura 1) instalado nas guias longitudinais 45 (Figura 2) dispostas paralelamente ao eixo geométrico de rotação R do rolo de contraste 30.

[0095] Um atuador linear 46, por exemplo, um macaco elétrico ou hidráulico, é conectado ao corpo de sustentação 44 e é configurado para mover o corpo de sustentação 44 ao longo das guias longitudinais 45.

[0096] O rolo de contraste 30 está associado ao corpo de sustentação 44, e a atuação do atuador linear 46 determina a translação do rolo de contraste 30 na primeira direção W. [0097] De acordo com possíveis soluções, o rolo de contraste 30 pode estar associado a um segundo elemento de posicionamento 40 fornecido para mover o rolo de contraste 30 em uma direção ortogonal à direção de trabalho Z e ao eixo de rotação R do rolo de contraste 30, isto é, de acordo com a direção indicada pela seta G na Figura 1.

[0098] O segundo elemento de posicionamento 40 permite mover o rolo de contraste 30 para mais perto dos rolos motorizados 29, para regular a pressão exercida pelo rolo de contraste 30 e pelos rolos motorizados 29 nos fios F1 e

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F2, e para permitir, por exemplo, as operações de introdução deste último.

[0099] Na condição de trabalho, o rolo de contraste 30 é pressionado em direção aos rolos motorizados 29 para gerar os respectivos circuitos de elasticidade e de linearização nos fios Fl e F2.

[00100] O empuxo exercido pelo rolo de contraste 30 pode ter um valor predeterminado, por exemplo, o que depende das características físico-químicas dos fios Fl e F2.

[00101] De acordo com uma possível modalidade, o rolo de contraste 30 pode ser instalado em um calço de sustentação 47 instalado, que desliza sobre as guias transversais 48 instaladas paralelamente à seta G.

[00102] O segundo elemento de posicionamento 40 pode compreender um atuador linear 49 fornecido para mover o calço de sustentação 47 ao longo das guias transversais 48 e, por conseguinte, o rolo de contraste 30 mais próximo/ afastado dos rolos motorizados 29.

[00103] As guias transversais 48 podem ser instaladas no corpo de sustentação 44.

[00104] Em associação com a montagem de extração e de produção 13, é fornecido um outro rolo de saída 52, que pode ser posicionado a jusante e na proximidade direta de um segundo dentre os rolos motorizados 29 e configurado para gerar outro circuito de alinhamento que enrola o segundo rolo motorizado 29.

[00105] Com o termo em proximidade direta, pretende-se significar que, entre o rolo motorizado 29 e o rolo de saída 52, não há mais elementos de desvio dos fios que são processados. A presença do rolo de saída 52 permite dobrar

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20/23 os fios Fl e F2 que são processados em direção aos rolos motorizados 29, o que aumenta, desse modo, a amplitude do enrolamento dos fios Fl e F2 em torno dos rolos motorizados 29. Isso permite aumentar a ação de extração dos fios F1 e F2 pela ação dos rolos motorizados 29.

[00106] A jusante da montagem de extração e de produção 13, é instalada uma montagem de acabamento 14, dotada de rolos configurados para gerar mais voltas nos fios Fl e F2 e para induzir tensões adicionais de uma entidade inferior àquelas induzidas pela montagem de extração e de produção 13, e adequada para linearizar os fios Fl e F2 mais finamente.

[00107] O rolo de saída 52 pode ser instalado na montagem de acabamento 14 e/ou ser uma parte integrada da última.

[00108] De acordo com uma possível solução, a montagem de acabamento 14 compreende um primeiro dispositivo de acabamento 50 e um segundo dispositivo de acabamento 54 configurado para gerar circuitos de acabamento em um plano paralelo e ortogonal ao plano de repouso dos eixos geométricos dos rolos motorizados 29.

[00109] O primeiro dispositivo de acabamento 50 e o segundo dispositivo de acabamento 54 são instalados em um calço de sustentação 57 móvel ao longo das guias 58 fixadas em uma armação 59.

[00110] A armação 59 pode estar associada, de uma maneira estável, tanto à armação 31 como à armação 26 para definir, em sua totalidade, a dita armação de base 15.

[00111] As guias 58 são ortogonais à direção de trabalho Z e ao eixo geométrico dos rolos fixos 55.

[00112] Um elemento de atuação 60 é associado ao calço de sustentação 57, a fim de mover o calço de sustentação 57 e,

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21/23 por essa razão, o primeiro dispositivo de acabamento 50 e o segundo dispositivo de acabamento 54, em uma direção ortogonal à direção de trabalho Z e ao eixo geométrico dos rolos do primeiro dispositivo de acabamento 50 e do segundo dispositivo de acabamento 54.

[00113] Esse movimento permite que o primeiro dispositivo de acabamento 50 e o segundo dispositivo de acabamento 54 gerem circuitos de acabamento nos fios Fl e F2 em um plano paralelo ao plano de posicionamento dos rolos.

[00114] De acordo com uma modalidade variante, o primeiro dispositivo de acabamento 50 compreende um rolo de acabamento 51, oposto ao rolo de saída 52, em relação à direção de trabalho Z, e seletivamente móvel em uma direção paralela ao seu eixo geométrico de rotação, na direção indicada pela seta P na Figura 2.

[00115] Um membro de movimento 53 é conectado ao rolo de acabamento 51, por exemplo, um atuador linear, configurado para mover o rolo de acabamento 51 na direção da seta P, que está paralelo ao eixo geométrico do rolo de acabamento 51, de modo a gerar o circuito em um plano horizontal, com um valor constante ou variável desejado, o que depende das exigências de linearização, conforme possivelmente detectado por sensores específicos, não mostrados.

[00116] O rolo de acabamento 51 também é dotado de ranhuras circunf erenciais para conter e guiar os fios Fl e F2 durante o movimento.

[00117] O segundo dispositivo de acabamento 54 compreende dois rolos fixos 55 posicionados em um primeiro lado dos fios Fl, F2 e um rolo móvel 56 disposto no lado oposto dos fios Fl e F2 e em uma posição intermediária entre os rolos

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22/23 fixos 55.

[00118] O rolo móvel 56 pode ser movido na direção/ afastado dos rolos fixos 55 para gerar uma amplitude desejada do circuito de acabamento dos fios Fl e F2.

[00119] De acordo com a modalidade mostrada na Figura 1, o rolo móvel 56 é instalado no calço de sustentação 57.

[00120] Em associação com o calço de sustentação 57, pelo menos um regulador 62 está presente, o qual define uma outra ação de posicionamento do rolo móvel 56, em relação aos rolos fixos 55.

[00121] O posicionamento mantém o rolo móvel 56 na posição, fixo ou elasticamente contrastado.

[00122] O regulador 62 atua em uma alavanca 63 que está verticalmente pivotando e que sustenta o rolo móvel 56 em uma extremidade.

[00123] De acordo com uma possível modalidade alternativa, o rolo móvel 56 pode ser definido por um par de rolos, cada um associado a um respectivo regulador 62 e cada um fornecido para atuar em um respectivo fio Fl, F2. O regulador independente 62 permite obter uma ação de acabamento diferenciada em cada fio Fl e F2.

[00124] Conforme é possível compreender, a invenção encontra sua formulação minima em várias condições.

[00125] Desse modo, seria possível ter as montagens 11, 12 e 13 com o rolo de salda 52, ou seria possível ter as montagens 11, 13 e 14, ou, novamente, seria possível ter outras combinações, em relação aos resultados a serem obtidos e/ou o tipo de fio Fl, F2 processado.

[00126] Fica claro que modificações e/ou adições de partes podem ser feitas ao aparelho de trabalho de múltiplas

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23/23 funções 10, conforme descrito até o momento, sem se afastar do campo e do escopo da presente invenção.

[00127] Fica claro que, embora a presente invenção tenha sido descrita em referência a alguns exemplos específicos, uma pessoa versada na técnica certamente tem capacidade de alcançar muitas formas equivalentes de aparelho de trabalho de múltiplas funções 10, que tem as características, conforme apresentado nas reivindicações e, então, em que tudo se encontra dentro do campo de proteção definido pelo presente documento.

Claims

1. Montagem de extração e produção caracterizada pelo fato de que compreende um rolo de contraste (30) giratório de forma ociosa em torno de seu eixo geométrico de rotação (R) e pelo menos dois rolos motorizados (29) posicionados na periferia do dito rolo de contraste (30) para definir folgas de passagem para a passagem de fios (Fl, F2), e em que o dito rolo de contraste (30) tem um diâmetro maior do que os diâmetros dos ditos rolos motorizados (29).

2. Montagem de extração e produção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os ditos rolos motorizados (29) são instalados em um calço (35) que gira horizontalmente em torno de um pino (34) com um eixo geométrico giratório paralelo aos eixos geométricos giratórios de rotação dos ditos rolos motorizados (29) e paralelo aos eixos geométricos de rotação do dito rolo de contraste (30) .

3. Montagem de extração e produção, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que os ditos rolos motorizados (29) são, cada um, dotados de um primeiro assento circunferencial (37) e pelo menos um segundo assento circunferencial (38), cada um adequado para receber um respectivo fio (Fl, F2).

4. Montagem de extração e produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito rolo de contraste (30) é dotado de um primeiro assento circunferencial e pelo menos um segundo assento circunferencial, cada um adequado para receber um respectivo fio (Fl, F2).

5. Montagem de extração e produção, de acordo com a

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2/5 reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que um primeiro membro de posicionamento (39) é associado ao dito rolo de contraste (30) e é configurado para mover o dito rolo de contraste (30) em uma direção (W) paralela ao dito eixo geométrico de rotação (R) do dito rolo de contraste (30), a fim de definir pelo menos:

- uma primeira condição de operação, na qual o dito rolo de contraste (30) coopera com os ditos primeiros assentos circunferenciais (37) e os ditos segundos assentos circunferenciais (38) dos ditos rolos motorizados (29),

- uma segunda condição de operação, na qual o dito rolo de contraste (30) coopera apenas com os ditos primeiros assentos circunferenciais (37) dos ditos rolos motorizados (29), e

- uma terceira condição de operação, na qual o dito rolo de contraste (30) coopera apenas com os ditos segundos assentos circunferenciais (38) dos ditos rolos motorizados (29).

6. Montagem de extração e produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito rolo de contraste (30) está associado a um segundo membro de posicionamento (40) fornecido para posicionar o dito rolo de contraste (30) em uma direção ortogonal à dita direção de trabalho (Z) e ao dito eixo geométrico de rotação (R) do dito rolo de contraste (30).

7. Montagem de extração e produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito rolo de contraste (30) tem um diâmetro compreendido entre 1,5 e 3, de preferência, entre 1,8 e 2,5, vezes o diâmetro dos ditos rolos motorizados (29).

8. Aparelho de trabalho de múltiplas funções caracterizado

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3/5 pelo fato de que compreende uma montagem de extração e produção (13), conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, e pelo menos uma dentre uma montagem de guia de fio (11), uma montagem de alinhamento (12), ou uma montagem de acabamento (14).

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, a montante da dita montagem de extração e produção (13), a dita montagem de alinhamento (12) pode ser combinada para induzir uma pré-produção desejada nos ditos fios (Fl, F2), sendo que a dita montagem de alinhamento (12) é dotada de uma primeira montagem de rolo (17) instalada em uma posição fixa e uma segunda montagem de rolo (18) oposta à dita primeira montagem de rolo (17) e posicionável em uma direção ortogonal à direção de trabalho (Z) , a fim de cooperar com a dita primeira montagem de rolo (17).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dita primeira montagem de rolo (17) tem uma pluralidade de primeiros rolos de alinhamento (19) e um rolo de saída (21) localizado em proximidade direta com a montagem de extração e produção (13), em que os ditos primeiros rolos de alinhamento (19) e o dito rolo de saída (21) são localizados, em relação à direção de trabalho (Z), no lado do dito rolo de contraste (30), e em que o dito rolo de saída (21) é configurado para definir, com um dos ditos rolos motorizados (29), um circuito do dito fio (Fl, F2) que se enrola em torno do dito rolo motorizado (29).

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende outro rolo de saída (52) localizado a jusante e em proximidade direta com um dos ditos rolos motorizados (29), a fim de gerar um

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4/5 circuito de alinhamento dos ditos fios (Fl, F2) em torno do dito rolo motorizado (29).

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que, a jusante da dita montagem de extração e produção (13), há a dita montagem de acabamento (14), dotada de um primeiro dispositivo de acabamento (50) e um segundo dispositivo de acabamento (54) configurado para gerar circuitos de acabamento dos ditos fios (Fl, F2) em um plano paralelo e respectivamente ortogonal ao plano em repouso dos eixos geométricos dos rolos motorizados (29).

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende, alinhadas ao longo de uma direção de trabalho (Z) e, em ordem, a dita montagem de guia de fio (11), a dita montagem de alinhamento (12), a dita montagem de extração e produção (13) e a dita montagem de acabamento (14).

14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre a dita montagem de alinhamento (12), a dita montagem de extração e produção (13) ou a dita montagem de acabamento (14) compreende uma armação (26, 31, 56) para posicionar os componentes.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as ditas montagem de guia de fio (11), a montagem de alinhamento (12), a montagem de extração e produção (13) e a montagem de acabamento (14) são estavelmente associadas a uma única armação de base (15) .

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 15, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de

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5/5 detecção é associado ao dito rolo de contraste (30) e é configurado para detectar o comprimento dos fios (Fl, F2) que são alimentados às montagens a jusante.