RU2012460C1 - Способ подачи проволоки - Google Patents
Способ подачи проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012460C1 RU2012460C1 SU4065036A RU2012460C1 RU 2012460 C1 RU2012460 C1 RU 2012460C1 SU 4065036 A SU4065036 A SU 4065036A RU 2012460 C1 RU2012460 C1 RU 2012460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- arc
- drive roller
- feed
- welding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке, в частности к способам подачи проволоки в зону сварки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, при изготовлении сварных конструкций. Целью изобретения является повышение надежности и стабильности скорости подачи, производительности и качества сварки. Для этого при подаче проволоки производят ее обжатие по дуге окружности определенной длины. Последнюю регулируют посредством изменения расстояния между точками контакта прижимного узла с проволокой. Способ обеспечивает высокие проталкивающие усилия проволоки, дает возможность совместить подачу с одновременной правкой проволоки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в способах сварки плавлением с механизированной подачей проволоки.
Целью изобретения является повышение надежности и стабильности скорости подачи, производительности и качества сварки.
На фиг. 1 показана схема взаимного расположения подаваемой проволоки, приводного ролика и прижимного узла при равномерно распределенной силе обжатия проволоки в процессе ее подачи по предлагаемому способу.
На фиг. 2 - схема взаимного расположения подаваемой проволоки, приводного ролика и прижимного узла, состоящего из двух прижимных роликов, контактирующих с проволокой в процессе ее подачи по предлагаемому способу.
Способ осуществляется следующим образом.
Сматываемую с катушки 1 проволоку 2 (см. фиг. 1) заправляют между приводным роликом 3 и прижимным узлом 4 так, чтобы проволока 2, имеющая остаточную кривизну от катушки 1, была обращена своей выпуклой стороной к рабочей поверхности 5 приводного ролика 3. Затем прижимным узлом 4 с силой Р прижимают проволоку 2 к рабочей поверхности 5 приводного ролика 3 по дуге его окружности, ограниченной хордой а-в со стрелкой с-d дуги а-в, равной 0,01-1,0 диаметра проволоки.
Далее включают электропривод (не показан) и приводной ролик 3 начинает вращаться. При этом проволока 2, будучи обжатой по дуге а-в, выправляется от кривизны, полученной в катушке и от других искривлений (если рабочая поверхность 5 приводного ролика 3 выполнена, например, в виде гладкой клиновидной канавки) и, имея высокий коэффициент сцепления с приводным роликом 3 и прижимным узлом 4 начинает подаваться в заданном направлении.
Конструкция прижимного узла в способе подачи проволоки может быть самой различной. Некоторые из возможных вари- антов показаны на схемах фиг. 1 и 2.
Независимо от характера и угла приложения силы Р к проволоке, что зависит, главным образом, от конструкции прижимного узла, необходимо, чтобы проволока была обжата по дуге а-в окружности приводного ролика. Это обеспечивает высокий коэффициент сцепления между проволокой, приводным роликом и прижимным узлом даже при незначительной по величине силе Р. При этом достигается значительно большее значение проталкивающей силы Qn, чем при традиционных способах подачи проволоки. Длину дуги а-в выбирают в зависимости от диаметра приводного ролика, диаметра и материала проволоки. В то же время, учитывая, что во всех случаях используемая проволока сматывается с катушек с остаточной кривизной, этот участок обжатия проволоки должен одновременно служить и участком ее правки.
Поскольку в практических условиях, как правило, используют механизмы подачи с диаметром приводного ролика равным 10-60 диаметрам проволоки, то для того, чтобы править проволоку излишне не перегибая ее в противоположную сторону, стрелка с-d дуги а-в должна быть равной 0,01-1,0 диаметра проволоки.
Минимальное значение стрелки с-d дуги а-в, равное 0,01 принято как минимально достаточное, чтобы практически перейти от точечных контактов между проволокой, приводным роликом и прижимным узлом к контактам линейным при использовании приводных роликов с минимально возможным диаметром, равным 10 диаметрам проволоки. Максимальное значение стрелки c-d дуги а-в, равное 1,0 диаметра проволоки установлено экспериментально и принято как максимально допустимое, т. к. при нем, наряду с достижением максимальной длины дуги а-в и с достижением максимальной проталкивающей силы Qn, близкой к пределу прочности металла проволоки, даже, если она из легированной стали, начинает исчерпываться возможность тщательной правки проволоки. Так при значении стрелки с-d дуги а-в больше, чем 1,0 диаметр проволоки, например, 1,1 диаметра проволоки, появляется остаточная деформация проволоки в виде перегиба ее в противоположном направлении, что особенно выражено при минимальном диаметре приводного ролика, равном 10 диаметрам проволоки, и хотя и слабо, но уже выражается и при максимальном диаметре приводного ролика, равном 60 диаметрам проволоки. В этом случае снова возникает необходимость в правке проволоки от искривления ее в противоположную сторону. Этим подтверждается правильность выбора верхнего предела значения стрелки с-d дуги а-в, равного 1,0 диаметра проволоки.
П р и м е р 1. Требуется подать в сварочную горелку по гибкому трубчатому направляющему каналу длиной 15 м электродную проволоку диаметром 1,2 мм. При этом, в процессе подачи самим подающим механизмом, проволока должна быть выправлена от кривизны, полученной ею при намотке в катушку диаметром 250 мм.
Режим подачи.
Диаметр приводного ролика, мм 36
Форма рабочей поверх-
ности приводного роли-
ка . . . клиновидная глад- кая канавка с <35оС
Длина участка обжатия проволоки, мм 4
Сила Р обжатия прово- локи, кг 50 Проталкивающая сила, кг 35
В результате такой подачи проволока поступала в направляющий канал тщательно выправленной, со стабильной скоростью, что способствовало высокой стабильности процесса дуговой сварки плавящимся электродом в СО2, проходившему в 15 метрах от механизма подачи проволоки, и хорошему качеству сварки.
Форма рабочей поверх-
ности приводного роли-
ка . . . клиновидная глад- кая канавка с <35оС
Длина участка обжатия проволоки, мм 4
Сила Р обжатия прово- локи, кг 50 Проталкивающая сила, кг 35
В результате такой подачи проволока поступала в направляющий канал тщательно выправленной, со стабильной скоростью, что способствовало высокой стабильности процесса дуговой сварки плавящимся электродом в СО2, проходившему в 15 метрах от механизма подачи проволоки, и хорошему качеству сварки.
П р и м е р 2. Требуется подать в сварочную головку по жесткому трубчатому направляющему каналу длиной 20 м электродную проволоку диаметром 5 мм. При этом проволока должна быть выправлена от кривизны, полученной ею при намотке в катушку диаметром 500 мм.
Режим подачи.
Диаметр приводного ролика, мм 80
Форма рабочей поверхности приводно-го ролика. . . клиновидная гладкая канавка с <35о
Длина участка обжатия проволоки, мм 6
Сила Р обжатия прово- локи, кг 150 Проталкивающая сила, кг 90
В результате такой подачи проволока как плавящийся электрод поступала тщательно выправленной в мундштук при автоматической сварке под флюсом стыкового соединения в стесненном рабочем пространстве, удаленном от механизма подачи на 20 м. Процесс сварки отличался высокой стабильностью и хорошим качеством результатов.
Форма рабочей поверхности приводно-го ролика. . . клиновидная гладкая канавка с <35о
Длина участка обжатия проволоки, мм 6
Сила Р обжатия прово- локи, кг 150 Проталкивающая сила, кг 90
В результате такой подачи проволока как плавящийся электрод поступала тщательно выправленной в мундштук при автоматической сварке под флюсом стыкового соединения в стесненном рабочем пространстве, удаленном от механизма подачи на 20 м. Процесс сварки отличался высокой стабильностью и хорошим качеством результатов.
Способ подачи проволоки позволяет обеспечивать высокие проталкивающие усилия, прилагаемые к проволоке, превосходящие в несколько раз усилия, обеспечиваемые традиционными способами подачи.
Благодаря низкому удельному давлению на проволоку в процессе ее обжатия в механизме подачи не происходит деформации даже мягких проволок, что позволяет широко использовать данный способ для подачи проволок из алюминиевых, медных и других мягких металлов и сплавов, а также порошковых проволок.
Способ позволяет механизировать подачу проволок всего диапазона марок и диаметров, применяемых в промышленности.
Обеспечиваемая способом возможность совмещения операции подачи с правкой проволоки значительно повышает его эффективность наряду со снижением массогабаритных показателей сварочного оборудования, т. к. отпадает необходимость в использовании дополнительных механизмов для правки проволоки.
Способ обеспечивает повышенную надежность и стабильность скорости подачи проволоки, что гарантирует высокую стабильность процесса и качество сварки.
Благодаря повышенному проталкивающему усилию, обеспечиваемому способом, достигается значительное повышение радиуса действия горелки (головки), который, в зависимости от конструкции направляющего канала и мощности электропривода механизма подачи проволоки, может превышать таковой при традиционных способах подачи в 5 раз и более. Это преимущество способа может особенно способствовать значительному расширению области применения механизированных способов сварки во всех пространственных положениях, в том числе и в монтажных условиях, за счет вытеснения более трудоемкого, дорогого и менее производительного способа ручной дуговой сварки штучными электродами.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ с помощью приводного ролика и прижимного узла, включающий правку проволоки и обжатие ее между приводным роликом и прижимным узлом по дуге окружности приводного ролика, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и стабильности скорости подачи путем увеличения проталкивающего усилия, производительности и качества сварки путем совмещения операции подачи с правкой проволоки, обжатие производят по дуге окружности, ограниченной хордой со стрелкой дуги, равной 0,01 - 1,0 диаметра проволоки, а длину дуги регулируют посредством изменения расстояния между крайними точками контакта прижимного узла с подаваемой проволокой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4065036 RU2012460C1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Способ подачи проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4065036 RU2012460C1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Способ подачи проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012460C1 true RU2012460C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21236793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4065036 RU2012460C1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Способ подачи проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012460C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7060651B2 (en) | 1999-12-28 | 2006-06-13 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Kholdingovaya Katalizatornaya Kompania” | Silica-rich carrier, catalyzer for heterogeneous reactions and method for the production thereof |
RU2762285C2 (ru) * | 2016-11-22 | 2021-12-17 | М.Э.П. Маккине Элеттронике Пьегатричи C.П.А. | Многофункциональное рабочее устройство |
-
1986
- 1986-04-29 RU SU4065036 patent/RU2012460C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7060651B2 (en) | 1999-12-28 | 2006-06-13 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Kholdingovaya Katalizatornaya Kompania” | Silica-rich carrier, catalyzer for heterogeneous reactions and method for the production thereof |
RU2762285C2 (ru) * | 2016-11-22 | 2021-12-17 | М.Э.П. Маккине Элеттронике Пьегатричи C.П.А. | Многофункциональное рабочее устройство |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4733052A (en) | Contact tip welding electrode | |
US4034152A (en) | Termination system for fusing aluminum-type lead wires | |
NO317716B1 (no) | Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere | |
US2238779A (en) | Method of making nets | |
RU2012460C1 (ru) | Способ подачи проволоки | |
JPS56141966A (en) | Arc welding method | |
US2697769A (en) | Aluminum sheathed cable and method of making | |
CN210848725U (zh) | 夹持稳定保护型自动氩弧焊机 | |
US4421969A (en) | Method for fabricating open web steel joists | |
JPS59159278A (ja) | 電気抵抗シ−ム溶接方法及び装置 | |
US1534133A (en) | Welding | |
US1995584A (en) | Electrode for arc welding | |
GB1291596A (en) | Improvements in and relating to dual-purpose welding cable | |
CN113070555B (zh) | 一种自动密封式管管焊接机头 | |
GB971020A (en) | Welding contactor guide tube | |
CN209797094U (zh) | 一种新型焊丝卷曲切断后装入圆孔内机构 | |
US2179545A (en) | Resistance electric welding | |
SU1082576A1 (ru) | Устройство дл подачи электродной проволоки | |
US4469395A (en) | Electrical termination comprising a soft aluminum lead and a terminal of hard aluminum alloy butt-welded thereto | |
JPH01292775A (ja) | 撚り線導体の接続方法 | |
JPS62156080A (ja) | 丸棒と板材の溶接方法 | |
EP0027467A1 (en) | A flux cored welding electrode and method of making and using | |
CN2459129Y (zh) | 点电焊焊头 | |
CN116038118B (zh) | 一种盘条圈自动打腰线机器人及其作业方法 | |
US2806126A (en) | Arc welding apparatus |