CN110446569A - 多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能加工设备，包括拉伸和压弯组件(13)以及线引导组件(11)、矫直组件(12)或精加工组件(14)中的至少一个，其中拉伸和压弯组件(13)包括可围绕其旋转轴线(R)空转的对置辊(30)以及位于所述对置辊(30)外围上的至少两个机动辊(29)。

Description

多功能加工设备

技术领域

本发明涉及一种多功能加工设备。

特别地，根据本发明的多功能加工设备可以用于压弯(yielding)或拉伸、线性化金属线，并且可用于或者还用于测量金属线。

根据本发明的多功能加工设备优选但非排他地与机器或车间联合应用，以获得成形金属线，如用于任何类型的建筑行业的支架、线性化的线等。

在说明书的此处和下文以及在权利要求书中，术语“线”包括具有圆形截面的条、或具有正方形或多边形截面的条、或用于建筑行业的杆，其尺寸或直径包括例如3mm至25mm之间或以上，根据设备的尺寸可变。

背景技术

用于压弯和线性化金属线的多功能加工设备是已知的，但是它们具有操作和功能限制。

配备有拉伸组件的多功能加工设备也是已知的，其具有拉伸金属线的功能，并且还测量前行线的长度。

文献WO-A-2014/132207中描述了加工设备的一个示例，其描述了一种拉伸和矫直组件，包括机动(motorized)辊和至少两个对置辊，所述对置辊可绕其旋转轴线空转，定位在机动辊的外围上，以限定线的通过间隙，并且其中机动辊的直径大于对置辊的直径。

还已知一种加工设备，其中拉伸组件还可以具有或执行压弯金属线的功能以将它们矫直。

替代地或以组合方式提出一种由至少一个矫直组件执行该压弯动作，该矫直组件通常位于拉伸组件的上游并且关于线的进给轴线设置有交替和相对的辊，以产生一个或多个矫直环(loop)。

还已知该多功能加工设备也可以配置成一次加工多根金属线，通常是两根。

这种已知设备的一个缺点是，如果需要设备从加工两根或更多根线的配置转换到加工一根线的配置，或者与之相反，则需要对设备进行改变或修改，这需要操作员的干预，并且导致时间的消耗。

多功能加工设备的另一个缺点是，它们不允许加工尺寸或类型的类型宽泛的金属线。

已知的多功能加工设备的另一个缺点是，例如，拉伸辊遭受快速磨损过程。

其他缺点是维护和备件以及初始组装和微调的问题。

已知解决方案的其他缺点是，对运送中的线的长度测量不总是正确的并且/或者矫直和线性化不正确。

正是在这种现有情况下，申请人对问题进行了研究，试验并生产了一种通用的多功能加工设备，该设备不仅能够与最先进的箍筋(stirrup)制造机器合作，而且还能够与对宽范围的线尺寸起作用的机器合作。

另一个目的是与成型或卷绕机器合作。

另一个目的是至少减少辊的磨损或待线性化的材料的浪费。

本发明的另一个目的是提供一种简单且紧凑的多功能加工设备，该设备易于操作和互易地定位部件。

本发明的目的还在于提供一种多功能加工设备，该设备需要简单的组装和简单且容易的维护介入。本发明的目的还在于提供一种可以容易地根据最终结果实施的多功能加工设备。

本发明的目的还在于提供一种能够满足下游机器最大速度的多功能加工设备。

本发明的目的还在于提供一种适用于在设备上游操作的多功能加工设备，该设备设计用于获得各种产品，例如直线、箍筋、螺旋线、成形线等。

申请人已经设计，测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变体。

根据上述目的，根据本发明的拉伸和压弯组件包括：对置辊，其可围绕其旋转轴线空转；以及至少两个机动辊，它们定位在对置辊的外围上，以限定线通过的间隙。对置辊的直径大于机动辊的直径。

与现有技术相比，拉伸和压弯组件的这种配置允许增加组件能够施加在正在加工的产品上的拉伸动作。

本发明还涉及一种多功能加工设备，其包括如上所述的拉伸和压弯组件以及线引导组件、矫直组件或精加工组件中的至少一个。

本发明的实施例还涉及一种多功能加工设备，其包括以下组件中的至少两个：

-例如上述类型的拉伸和压弯组件，其适于根据操作状态选择性地在一根线或同时在两根线上操作以将它们朝向位于下游的设备给进并且还获得期望的压弯效果；

-具有辊的线引导组件，其配置成造成将一根或同时将两根金属线引入所述多功能加工设备，并将所述金属线的前部定位在正确的位置以供给随后的组件；

-矫直组件，也称为预压弯组件，其位于拉伸和压弯组件的上游，并且配置成引起金属线中的一根或两根的至少初始压弯并且使它们处于用于随后由拉伸和压弯组件施加的压弯动作的最佳状态；

-精加工组件，其具有保证退出线的线性的功能。

即使在其最小结构中，这种组合也可以解决多个技术问题，同时赋予相关优点：

-它允许获得始终渐进地更加完备并且适合于获得最佳线性化的机器；

-它允许简化安装、维护和调节；

-它保证了金属线的完全和彻底的压弯；

-它允许获得稳定的线性化，并且在线中没有明显的残余张力；

-它允许不加区分地同时加工两根线，并且一根线和另一根线分别存在于一个引导通道或另一个引导通道中，而不会导致辊上的异常磨损，并且减少甚至消除由于它从加工一根线的状态转变到加工两根线的状态或与之相反而引起的机器停机时间；

-它允许以高达12-15米/秒加工宽范围的线径；

-它允许获得不受拉伸轮和线的滑移影响的馈线长度；

-它允许非常快速的调节和准备；

-它允许获得远高于平均值的精加工的线性化；

-即使在拉入过程中，它也有助于线的引入、给进控制和调节；

-它允许快速和简单的维护操作。

附图说明

从以下参考附图对作为非限制性示例给出的一些实施例的描述中，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，其中：

图1是本发明的一个实施例的操作侧的主视图；

图2是来自图1的上方的平面图；

图3、4和5示出本发明的设备的一部分的可能的操作状态。

为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记来标识附图中的相同的共同元件。应当理解，一个实施例的元件和特征可以方便地结合到其他实施例中而无需进一步说明。

具体实施方式

参考图1，多功能加工设备10包括多个自动、相关且功能上协作的组件11-14，它们允许容易地存放、运输、维护和组装。

每个组件对于后续组件中的至少一个起作用，并且组件的组合以其最广泛的外延代表本发明的构思。

在作为示例给出的解决方案中，组件11-14沿着加工方向Z依次定位，并且在这种情况下，直接或间接地稳定连接到单个基架15，该基架15例如是根据用户在每个情况下需要的配置适当地制备的框架(未示出)的一部分。

多功能加工设备10可以关于例如图3-5中所示的线F1和F2的金属线的待获得的最终结果，在功能上与上游和/或下游的其他进给组件、拆卷机、储藏器、操作机器等连接。

参考附图描述的多功能加工设备10被配置成加工两根线F1和F2，但是不排除通过正常的修改，该设备可以被配置成加工甚至多于两根线，例如三根或者四根线。

多功能加工设备10可以：

–以相同的方式同时加工两根线F1和F2；

–加工两根线F1和F2，其中一根完全线性化，另一根主要是压弯和线性化；

–加工单根线F1或F2。

多功能加工设备10整体上包括位于整个设备上游的线引导组件11，线引导组件11接收线F1和F2并将它们正确地引导到下一个组件中。

线引导组件11设置有至少一对线引导辊16，线引导辊16设置在关于加工方向Z的相对位置并且限定引导间隙，用于线F1和F2的引导通道。

线引导组件11可以具有用于关于加工方向Z调节中间位置并且将线引导辊16关于下一个组件定位在期望位置的装置。

线引导辊16可以有利地设置有多个引导槽，引导槽一起限定至少两个引导间隙，以允许两根线F1和F2在垂直于加工方向Z的两个坐标轴上的引导引入。

多功能加工设备10还包括矫直组件12，也称为预压弯组件，以在线F1和F2上引起期望的预压弯。

矫直组件12在底部设置有第一辊组件17，在此情况下第一辊组件17安装在关于基架15的固定位置，并且在顶部设置有与第一辊组件18相对的第二辊组件18，在此情况下能够定位在图1中箭头X所示的与加工方向Z正交的方向上，以与第一辊组件17配合。

第一辊组件17和第二辊组件18分别设置有第一矫直辊19和第二矫直辊20，第二矫直辊20关于加工方向Z与第一矫直辊19相对。特别地，第二矫直辊20是在加工方向Z上与第一矫直辊19交替定位，从而为运送中的线F1和F2产生多个所需且受控的矫直环。

在所示的情况下，第一辊组件17具有多个第一矫直辊，在此情况下具有三个第一矫直辊19和一个退出辊21，但是也可以都是第一矫直辊19，或者甚至更多的辊，如果它必须加工大的线或非常弯曲的线。

类似地，第二辊组件18可具有与第一辊组件17的辊相配合的多个辊。

第二辊组件18在横向于加工方向Z定位的引导件22上滑动。

定位构件23可以与第二辊组件18相关联，并且设置成使第二辊组件18沿着引导件22移动。

矫直组件12包括与基架15成一体的框架26，第二辊组件18和引导件22安装在框架26上。

定位构件23可包括与计算机化系统协作的油动力或机电千斤顶，该计算机化系统控制其位置并且还可能控制由第二辊组件18在横向于加工方向Z的方向上施加在线F1、F2上的力。

第二辊组件18可以安装在轴承座24上，轴承座24又连接到定位构件23，定位构件23根据运送中的线F1和F2的逐点要求固定地和可变地调节第二辊组件18的位置。第二辊组件18可以从轴承座24上拆卸下来，例如以便快速更换辊。

第一矫直辊19和第二矫直辊20可设置有引导槽25(图2)以容纳线F1和F2。

特别地，第一矫直辊19和第二矫直辊20可以设置为限定第一引导通道27和第二引导通道28，在图2中由点划线表示，分别用于线F1和线F2通过。

根据图2中所示的实施例，可以将成对的第一矫直辊19和成对的第二矫直辊20设置为空转地安装在相同的旋转轴线上，以将相应的引导槽25设置成彼此相邻。

根据可能的解决方案，成对的辊可以彼此独立并且两者都可相对于另一个空转(idle)。在这种情况下，仅施加在线F1和F2之一上的拉伸动作不会影响相邻线的前进。

多功能加工设备10包括拉伸和压弯组件13，拉伸和压弯组件13位于矫直组件12的下游并且配置成施加拉伸和压弯动作，以使线F1和F2线性化。

拉伸和压弯组件13包括：对置辊30，其可以围绕其旋转轴线R空转；以及至少两个机动辊29，其定位在对置辊30的外围上并与其配合以限定线F1、F2的通过间隙。

特别地，机动辊29和对置辊30限定第一引导通道27和第二引导通道28的延续部分，用于线F1和F2通过。

此外，对置辊30的直径大于机动辊29的直径。

与对置辊30配合使用的两个机动辊29的存在与已知的解决方案相比至少具有以下优点：

-它允许增加对线F1、F2的拉伸能力，这是大口径线的情况下的特别重要的条件，

-它引起所需的应力，例如在线F1、F2上的拉伸应力，以增加线本身的矫直和线性化的动作；

-它需要在线F1、F2上施加较低的拉伸功率，因为该功率分布在两个机动辊29上，

-由于前一点，它减少了辊上的磨损，从而减少了维护频率。

机动辊29二者具有相同的直径，但是不能排除在可能的变型实施例中，它们可以具有不同的直径，例如在用于处理具有不同直径的线F1、F2的情况下。

根据可能的实施例，对置辊30的直径为机动辊29的直径的1.5至3倍，优选为1.8至2.5倍。

机动辊29和对置辊30之间的这种尺寸比允许最大化线F1和F2的压弯和矫直结果。

根据可能的实施例，对置辊30的直径可以在120mm至320mm之间，并且机动辊29的直径可以在35mm至200mm之间。

根据可能的解决方案，对置辊30和机动辊29可以具有基本相等的厚度。

检测装置，例如编码器，可以与对置辊30相关联，并且配置成检测供给下游组件的线F1和F2的长度。

检测装置与对置辊30的关联允许获得对处理的线F1、F2的长度的精确且安全的检测，因为处于空转的对置辊30例如由于拉伸动作而不会滑动。

根据本发明的一些配置，第一矫直辊19和退出辊21关于加工方向Z位于对置辊30的同一侧。

退出辊21紧邻拉伸和压弯组件13，并且配置成与机动辊29中的第一个一起限定缠绕第一机动辊29的环。

特别地，退出辊21允许增加线F1和F2围绕第一机动辊29的角度缠绕幅度，增加线F1和F2的拉伸动作并降低滑动的风险。

拉伸和压弯组件13包括框架31，框架31利用锁定元件32将其自身锚固到矫直组件12的框架26，以获得在加工期间不会往复移动的牢固结构。

可垂直调节位置的固定轴承座33锚固到框架31，并在箭头Y所示的方向上以围绕销34水平枢转的方式支撑枢转轴承座35。销34具有平行于机动辊29的旋转轴线的枢转轴线。

通过例如具有弹性功能的装置(弹簧、活塞、板簧等)可以消除或抵消枢转轴承座35围绕销34的摆动。

两个机动辊29安装在枢转轴承座35上。具体地说，两个机动辊29设置为安装在关于销34的一侧和另一侧上，例如关于销34对称的位置。

安装在枢转轴承座35上的机动辊29的该特定配置保证了线F1和F2总是被机动辊29和对置辊30夹紧，即使线F1和F2具有不连续或不规则的尺寸。

根据未示出的变型，可以存在例如三个彼此相邻的机动辊29，并且其中第三辊介于两个外辊之间。

在第三辊的情况下，根据变型，其可以与枢转轴承座35的摆动销34同轴线。

根据图2中所示的变型实施例，拉伸和压弯组件13包括至少一个电动机36，在这种情况下，两个电动机36分别连接到机动辊29，以使其围绕其自身轴线旋转。

根据未示出的变型实施例，两个机动辊29可以都由单个电动机36驱动。

在后一种情况下，可以设置用于根据加工期间发生的特定需要调节机动辊29的前进时间的装置。调节组件可以是弹性的和/或循迹的。

如果拉伸和压弯组件13包括用于每个机动辊29的电动机36，则可以提供后者的协调驱动，例如在线F1和F2上引起牵引状态。例如，位于下游的机动辊29可以设置为以例如比位于上游的机动辊29的旋转速度高1％-5％的稍高速度旋转。这提高了线F1和F2的矫直和线性化的效率。

机动辊29每个都设置有第一圆周底座37和至少第二圆周底座38，每个底座适于接收两根线F1、F2中的一根。

根据图3-5中所示的实施例，机动辊29制成一体，并且每个都包括第一圆周底座37和第二圆周底座38。

根据未示出的变型实施例，第一圆周底座37和第二圆周底座38可各自制造在相应的辊上，其中至少一个辊是机动的。在这种情况下，拉伸和压弯组件13至少包括第一对辊和在第一对辊之后的第二对辊，两者都在对置辊30的外围上配合。

根据该变型实施例，第一圆周底座37和第二圆周底座38可以设置成分开且自主的，可以与圆周弹性装置连接，以吸收一个底座相对于另一个底座的可能的时间延迟。

第一定位构件39(图2)与对置辊30相关联，并且配置成使对置辊30在平行于对置辊30自身的旋转轴线R的第一方向W上移动。

第一定位构件39允许限定对置辊30的以及因此多功能加工设备10的至少三个操作状态。

具体来说，它可以提供：

-第一操作状态，如图3中所示，其中对置辊30与两个机动辊29的第一圆周底底座37和第二圆周底底座38二者配合，在线F1和F2上限定压弯和同步的拉伸动作；

-第二种操作状态，如图4中所示，其中对置辊30仅与机动辊29的第一圆周底座37配合，确定前进以及在第一根线F1上引起的压弯；第二根线F2保持静止而不被拉伸；

-第三操作状态，如图5中所示，其中对置辊30仅与机动辊29的第二圆周底座38配合，确定前进以及在第二根线F2上以引起的压弯；第一根线F1保持静止而不被拉伸。

具体来说，从图4和5中可以看出，第一定位构件39将对置辊30分别定位在与第二根线F2(图4)和第一根线F1(图5)不干扰或不接触的状态。

根据可能的解决方案，对置辊30可设置有第一环形部分41、第二环形部分42和第三环形部分43，第三环形部分43介于第一环形部分41和第二环形部分42之间。

环形部分41、42、43可以通过在对置辊30中形成的周向切口61彼此分离。

在第一操作状态(图3)中，线F1和F2被对置辊30的第一环形部分41和第二环形部分42按压。在第二和第三操作状态(图4和5)中，对置辊30的第三环形部分43与第一根线F1或第二根线F2接触。

根据可能的变型实施例，代替环形部分41、42和43，对置辊30可以设置有至少第一圆周底座和至少第二圆周底座，每个适于接收相应的线F1、F2。

第一定位构件39包括安装在纵向引导件45(图2)上的支撑体44(图1)，纵向引导件45平行于对置辊30的旋转轴线R设置。

线性致动器46，例如机动或液压千斤顶，连接到支撑体44，并且配置成沿着纵向引导件45移动支撑体44。

对置辊30与支撑体44相关联，并且线性致动器46的致动确定对置辊30在第一方向W上的平移。

根据可能的解决方案，对置辊30可以与第二定位构件40相关联，第二定位构件40设置成使对置辊30在根据图1中箭头G所示的与加工方向Z和对置辊30的旋转轴线R正交的方向上移动。

第二定位构件40允许对置辊30更靠近/远离机动辊29移动，以调节由对置辊30和机动辊29施加在线F1和F2上的压力，并且允许例如后者的引入操作。

在加工状态下，对置辊30被压向机动辊29，以在线F1和F2中产生相应的压弯和线性化环。

由对置辊30施加的推力可以具有预定值，例如取决于线F1和F2的物理-化学特性。

根据一个可能的实施例，对置辊30可以安装在支撑轴承座47上，支撑轴承座47安装在横向引导件48上并且在横向引导件48上滑动，横向引导件48安装为平行于箭头G。

第二定位构件40可包括线性致动器49，线性致动器49设置成使支撑轴承座47沿着横向引导件48移动，由此对置辊30更靠近/远离机动辊29。

横向引导件48可以安装在支撑体44上。

与拉伸和压弯组件13相关联地设置有另一个退出辊52，退出辊52可以定位在第二机动辊29下游并紧邻第二机动辊29，并且配置成产生围绕第二机动辊29缠绕的另一个矫直环。

对于术语“紧邻”，我们是指在机动辊29和退出辊52之间没有所处理的线的另外的偏离元件。退出辊52的存在允许被处理的线F1和F2朝向机动辊29弯曲，从而增加线F1和F2围绕机动辊29的缠绕幅度。这允许通过机动辊29的动作增加对线F1和F2的拉伸动作。

在拉伸和压弯组件13的下游安装有精加工组件14，精加工组件14设置有辊，该辊配置成在线F1和F2中产生更多的环并且与拉伸和压弯组件13所引起的压弯张力相比，进一步产生下部实体的压弯张力，并且适合于将线F1和F2更精细地线性化。

退出辊52可以安装在精加工组件14上并且/或者是后者的整体部分。

根据可能的解决方案，精加工组件14包括第一精加工装置50和第二精加工装置54，第二精加工装置54配置成在与机动辊29的轴线所在的平面平行且正交的平面上产生精加工环。

第一精加工装置50和第二精加工装置54安装在支撑轴承座57上，支撑轴承座57可沿着装配到框架59的引导件58移动。

框架59可以以稳定的方式与框架31和框架26相关联，以在其整体上限定所述基架15。

引导件58与加工方向Z和固定辊55的轴线正交。

致动构件60与支撑轴承座57相关联，以使支撑轴承座57并因此使第一精加工装置50和第二精加工装置54在与加工方向Z以及第一精加工装置50和第二精加工装置54的辊的轴线正交的方向上移动。

该移动允许第一精加工装置50和第二精加工装置54在平行于这些辊所处的平面的平面上在线F1和F2上产生精加工环。

根据一个变型实施例，第一精加工装置50包括精加工辊51，精加工辊51关于加工方向Z与退出辊52相对，并且在图2中的箭头P所指示的平行于其旋转轴线的方向上选择性地移动。

移动构件53连接到精加工辊51，例如线性致动器，其构造成使精加工辊51在平行于精加工辊51的轴线的箭头P的方向上移动，从而根据可由未示出的特定传感器检测到的线性化的要求以期望的恒定或可变值在水平面上产生所述环。

精轧辊51还设置有圆周槽，以在移动期间容纳并引导线F1和F2。

第二精加工装置54包括位于线F1、F2的第一侧的两个固定辊55和设置在线F1和F2的相对侧并位于固定辊55之间的中间位置的移动辊56。

移动辊56可以朝向/远离固定辊55移动，以产生线F1和F2的精加工环的期望幅度。

根据图1中所示的实施例，移动辊56安装在支撑轴承座57上。

与支撑轴承座57相关联地存在至少一个调节器62，调节器62限定了移动辊56相对于固定辊55的另一定位动作。

该定位使移动辊56保持在固定或弹性抵消的位置。

调节器62作用于杆63，杆63垂直枢转并且在一端支撑移动辊56。

根据可能的变型实施例，移动辊56可以由一对辊限定，每个辊与相应的调节器62相关联，并且每个辊设置成作用于相应的线F1、F2。独立的调节器62允许在每个线F1和F2上获得不同的精加工动作。

可以理解，本发明发现其在各种条件下的最小配置。

因此，它可以具有带有退出辊52的组件11、12和13，或者它可以具有组件11、13和14，或者它可以具有与要获得的结果和/或所处理的线F1、F2的类型相关的其他组合。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如上所述的多功能加工设备10进行部件的修改和/或添加。

还清楚的是，尽管已经参考一些具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员当然应该能够实现许多其他等效形式的多功能加工设备10，其具有所附权利要求中给出的特征并因此都属于由权利要求所限定的保护领域。

Claims (16)

1.一种拉伸和压弯组件，其特征在于，它包括：对置辊(30)，其可围绕其旋转轴线(R)空转；以及至少两个机动辊(29)，它们位于所述对置辊(30)的外围上，以限定用于线(F1，F2)通过的通过间隙，并且其中所述对置辊(30)的直径大于所述机动辊(29)的直径。

2.根据权利要求1所述的拉伸和压弯组件，其特征在于，所述机动辊(29)安装在轴承座(35)上，所述轴承座(35)围绕销(34)水平枢转，其中枢转轴线平行于所述机动辊(29)的旋转轴线，并且平行于所述对置辊(30)的旋转轴线。

3.根据权利要求1或2所述的拉伸和压弯组件，其特征在于，所述机动辊(29)各自设有第一圆周底座(37)和至少第二圆周底座(38)，每个底座适于接收相应的线(F 1，F2)。

4.根据前述任一项权利要求所述的拉伸和压弯组件，其特征在于，所述对置辊(30)设置有第一圆周底座和至少第二圆周底座，每个底座适于接收相应的线(F 1，F2)。

5.根据权利要求3所述的拉伸和压弯组件，其特征在于，第一定位构件(39)与所述对置辊(30)相关联，并且配置成使所述对置辊(30)在平行于所述对置辊(30)的所述旋转轴线(R)的方向(W)上移动，以便至少限定：

-第一操作状态，其中所述对置辊(30)与所述机动辊(29)的所述第一圆周底座(37)和所述第二圆周底座(38)配合，

-第二操作状态，其中所述对置辊(30)仅与所述机动辊(29)的所述第一圆周底座(37)配合，以及

-第三操作状态，其中所述对置辊(30)仅与所述机动辊(29)的所述第二圆周底座(38)配合。

6.根据前述任一项权利要求所述的拉伸和压弯组件，其特征在于，所述对置辊(30)与第二定位构件(40)相关联，所述第二定位构件(40)设置成使所述对置辊(30)定位在与所述加工方向(Z)和所述对置辊(30)的所述旋转轴线(R)正交的方向上。

7.根据前述任一项权利要求所述的拉伸和压弯组件，其特征在于，所述对置辊(30)的直径为所述机动辊(29)直径的1.5至3倍，优选1.8至2.5倍。

8.一种多功能加工设备，包括前述任一项权利要求所述的拉伸和压弯组件(13)以及线引导组件(11)、矫直组件(12)或精加工组件(14)中的至少一个。

9.根据权利要求8所述的多功能加工设备，其特征在于，在所述拉伸和压弯组件(13)的上游可结合所述矫直组件(12)，以在所述线(F1，F2)上引起所需的预压弯，所述矫直组件(12)设置有安装在固定位置的第一辊组件(17)和与所述第一辊组件(17)相对的第二辊组件(18)，并且所述第二辊组件(18)可定位在与加工方向(Z)正交的方向上，以便与所述第一辊组件(17)配合。

10.根据权利要求9所述的多功能加工设备，其特征在于，所述第一辊组件(17)具有多个第一矫直辊(19)和与所述拉伸和压弯组件(13)紧邻的退出辊(21)，其中所述第一矫直辊(19)和所述退出辊(21)关于加工方向(Z)位于所述对置辊(30)侧，并且其中所述退出辊(21)配置成用所述机动辊(29)之一限定缠绕所述机动辊(29)的所述线(F1，F2)的环。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的多功能加工设备，其特征在于，它包括位于所述机动辊(29)之一下游并且与之紧邻的另一个退出辊(52)，以便产生围绕所述机动辊(29)的所述线(F1、F2)的矫直环。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的多功能加工设备，其特征在于，在所述拉伸和压弯组件(13)的下游存在所述精加工组件(14)，所述精加工组件(14)设置有第一精加工装置(50)和第二精加工装置(54)，它们配置成在与所述机动辊(29)的轴线所在的平面平行且分别正交的平面上产生所述线(F1，F2)的精加工环。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的多功能加工设备，其特征在于，它沿着加工方向(Z)依次包括对准的所述线引导组件(11)、所述矫直组件(12)、所述拉伸和压弯组件(13)和所述精加工组件(14)。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的多功能加工设备，其特征在于，所述矫直组件(12)、所述拉伸和压弯组件(13)或所述精加工组件(14)中的至少一个包括框架(26、31、56)，以定位各组件。

15.根据权利要求13所述的多功能加工设备，其特征在于，所述线引导组件(11)、矫直组件(12)、拉伸和压弯组件(13)以及精加工组件(14)与单个基架(15)稳定地连接。

16.根据权利要求8至15中任一项所述的多功能加工设备，其特征在于，检测装置与所述对置辊(30)相关联，并且配置成检测供给到下游组件的线(F 1、F2)的长度。