TWI672182B - 多尺寸的矯直裝置 - Google Patents

Abstract

一種矯直裝置包括：一基板配置一往返於分開、合併二位置的被動件；一組結合於被動件的第一滾輪與一組結合於基板的第二滾輪，在分開位置時，該組第一滾輪遠離該組第二滾輪，在合併位置時，該組第一滾輪靠近該組第二滾輪且相互交錯，共同圍成一不連續而容許不同直徑管材出入的矯直通道；以及一導輪，其配置於基板上，在合併位置時，該導輪位於矯直通道前方，對進入矯直通道的管材產生預先施壓作用，有助於彎管整直作業的進行。

Description

多尺寸的矯直裝置

本發明涉及彎管的拉直(或調直)技術，特別是指一種適用多尺寸管材的矯直(Straightening)裝置。

已知的油壓不銹鋼管或冷凍銅管盤繞成圈，通常會裁剪一小段予以丟棄，用一矯直器拉伸大致呈直管狀，然後進行室內管線的排列與定位作業。

傳統的矯直器，見於臺灣第M352409號專利案。該矯直器採用一電動機(即馬達)充當動力來源，驅使一矯直輪組轉動。一條彎的鋼筋通過矯直輪組，執行彎曲部分的調直作業。所述的矯直器體積龐大，不適合隨身攜帶，而且電動機耗費電力，相對增加生產成本。

另一款習知的矯直器，已見於美國第4,116,037號專利案。這款矯直器有二採用人力操縱的爪部，這些爪部合併圍成一宛如圓筒般的通道，對置入通道的彎管進行矯直作業。但是，該通道內面接觸管件致生摩擦力，阻礙爪部相對管件滑移。甚至於，在摩擦力大於人力的情況下，造成矯直器靜止不動的窘局。

因此，如何以手動操縱矯直裝置輕鬆完成拉直(或調直)作業，就成為本發明亟待解決的課題。

鑒於此，本案發明人提供新的矯直裝置，其主要目的之一在 於：採用體積小的輪組結構，方便矯直裝置隨身攜帶，還能克服施工場所的阻礙作360度轉動，將管材彎曲部位予以整直。

本發明的矯直裝置主要目的之一在於：採用預先施壓的構造，搭配側輪的滾動運動，順利完成拉直(或調直)作業。

緣於上述目的之達成，本發明的矯直裝置包括：一基板；一被動件，其配置於基板而可往返於一分開位置與一合併位置；一組第一滾輪與一組第二滾輪，分別結合於基板和被動件上；在分開位置時，該組第一滾輪遠離該組第二滾輪；在合併位置時，該組第一滾輪靠近該組第二滾輪且相互交錯，共同圍成一不連續而容許不同直徑管材出入的矯直通道；以及一導輪，其配置於基板上，在合併位置時，該導輪位於矯直通道前方。

其中，該組第二滾輪和基板之間結合一支持件，該支持件藉由二平行的銜接部連接一低階部。該低階部旁邊配置一轉動的側輪。一活動件與低階部相連而可轉動，允許導輪轉動地連接於活動件旁邊，而且導輪和側輪在支持件的不同邊。

如此，本發明的矯直裝置體積小，可隨身攜帶。該矯直裝置順著管材長度方向移動，即使繞著管材作360度轉動，也能克服施工場所的阻礙，將彎曲部位予以整直。而且，該導輪對進入矯直通道的管材產生預先施壓作用，有助於彎管整直作業的進行。該側輪行經工作台、地面或牆壁，方便矯直鉗具適應多個施工場所。

為使本發明之上述目的、構造、特徵和優點，更加淺顯易懂， 茲舉一個或以上較佳的實施例，配合所附的圖式詳細說明如下。

10‧‧‧矯直裝置

11‧‧‧基板

12‧‧‧限制孔

13‧‧‧長孔

14‧‧‧弧形孔

15、17、22‧‧‧固定孔

16‧‧‧結合孔

20‧‧‧被動件

21‧‧‧橫向孔

23‧‧‧栓孔

30‧‧‧引導螺栓

34‧‧‧驅動螺柱

36‧‧‧墊圈

38‧‧‧螺帽

40‧‧‧第一滾輪

401、421‧‧‧螺栓

41、43、45‧‧‧內孔

42‧‧‧第二滾輪

44‧‧‧導輪

441、461‧‧‧螺柱

46‧‧‧側輪

47‧‧‧軸承

48‧‧‧矯直通道

50‧‧‧厚度件

51、54‧‧‧圓孔

52‧‧‧管材

53‧‧‧支持件

55‧‧‧延伸部

551‧‧‧孔

56‧‧‧低階部

561‧‧‧簧槽

562‧‧‧內螺紋孔

563‧‧‧調節孔

57‧‧‧銜接部

571、73‧‧‧軸

58‧‧‧彈簧

60‧‧‧主動件

61‧‧‧容納部

62、85‧‧‧軸孔

63‧‧‧樞孔

70‧‧‧手動工具

71‧‧‧第一操作件

72‧‧‧第二操作件

74‧‧‧緊固件

75‧‧‧卡掣片

76‧‧‧撥動片

77‧‧‧齒

78‧‧‧開關

79‧‧‧短桿

80‧‧‧肩部

81‧‧‧活動件

82‧‧‧調節件

83‧‧‧連動部

84‧‧‧卡掣單元

第1圖是本發明的矯直裝置配置在手動工具的立體圖。

第2圖是第1圖矯直裝置的分解立體圖。

第3圖是矯直裝置合併時與手動工具的前視圖。

第4圖是第3圖矯直裝置的後視圖。

第5圖是矯直裝置分開時與手動工具的前視圖。

第6~8圖是矯直通道配合不同直徑管材的端面圖。

第1~5圖繪製矯直裝置10一較佳的實施例，其配置在一手動工具70共同組成，視為一種採用手動方式的矯直鉗具，對不同尺寸的一管材52彎曲部分進行拉直(或調直)作業，勿庸使用額外的動力(即電動機或馬達)，有利於隨身攜帶。

此處所稱的管材52，泛指直徑從3/16英吋至1/2英吋的油壓不銹鋼管、冷凍銅管或其他的金屬製圓管。

該手動工具70是指一第一操作件71與一第二操作件72被一根軸73連在一起，相互交錯運動的結構體，屬於剪具、鉗具、夾具或其他工具的交錯運動部分。因此，該第一、第二操作件71、72繞著軸73轉動，彼此相向靠攏，或反向張開一定角度。

在手動工具70單邊配置一卡掣單元84，該卡掣單元84包括：一卡掣片75，其被一組如鉚釘的緊固件74固定在第一操作件71外側；一撥動片76，其配置在卡掣片75與第一操作件71之間而可擺動；以及一開關78，其樞接於第二操作件72同側而能自行迴轉為常態。所述的開關78卡掣或咬住一 組透過缺口方式形成於卡掣片75、撥動片76與第一操作件71的肩部80，限制第一、第二操作件71、72維持靠攏狀態。在撥動片76推動開關78遠離該組肩部80後，所述的開關78能自動卡掣或咬住一排連續形成於卡掣片75邊緣的齒77之一，限制第一、第二操作件71、72保持一定的張開角度。

至於該手動工具70的細部結構，非本案技術特徵，故不予贅述。有興趣者，請自行參考臺灣第I584926號與美國第9,789,615號等專利案。

在本實施例，所述的矯直裝置10是由一基板11、一被動件20、一主動件60與一組輪子所組成。

圖中，該基板11和被動件20是一定形狀的板材或片體，分別形成一些機能形狀的孔洞。該基板11的孔洞界定為：二狹長且平行的限制孔12、三平行的長孔13、一鄰近基板11頂部的弧形孔14、三通過基板11角落的固定孔15、17以及一組貫穿基板11底部的結合孔16。該被動件20的孔洞分別是：一偏向被動件20右上方的橫向孔21、二通過被動件20對角位置的固定孔22以及一組貫穿被動件20左下方的栓孔23。

該軸73和緊固件74分別通過相應的固定孔15、17，使基板11牢固第一操作件71外部而與卡掣單元84不在同一邊。一組引導螺栓(或螺絲)30依序穿過一墊圈36與限制孔12，進而鎖入被動件20相應的固定孔22，使被動件20可滑動地併排於基板11的側面。必要時，在被動件20與基板11之間添加一些潤滑油，降低二者的摩擦係數，屬於本發明的允許範圍。因此，該組引導螺栓30能導引被動件20沿著限制孔12長度相對基板11往返於一分開位置與一合併位置。

另外，一驅動螺柱34穿過其他的墊圈36，插入主動件60的一樞孔63，經過被動件20的橫向孔21與基板11的弧形孔14並鎖緊一螺帽38，使主動件60、被動件20和基板11連在一起。此刻，該弧形孔14與橫向孔21相互 交錯，該驅動螺柱34位於弧形孔14和橫向孔21的交集處。

所述的主動件60有一軸孔62，該軸孔62兩旁分別是前述的樞孔63與一容納部61。在主動件60局部置入第二操作件72時，該軸孔62被軸73穿過，支持主動件60的樞孔63露出第二操作件72外。該容納部61是形成於主動件60端部的U形結構，可接收一根固定在第二操作件72內部的短桿79，配合軸73讓主動件60在第二操作件72固定不動。因此，該主動件60與第二操作件72能夠同步作動。

該組輪子區分為：一組第一滾輪40、一組第二滾輪42、一導輪44以及一側輪46，並在側輪46中央鑲嵌一軸承47。視需要，該第一、第二滾輪40、42與導輪44內部配置軸承，亦在本發明的允許範圍。

該組第一滾輪40被一組螺栓401聯結在一厚度件50側邊。該組螺栓401數量為四根：一根螺栓401通過第一滾輪40的一內孔41，進而鎖在若干形成於厚度件50的圓孔51之一；剩餘三根螺栓401分別穿過第一滾輪40的內孔41，經過厚度件50的圓孔51與被動件20相應的栓孔23，伸出基板11的長孔13並鎖住相應的螺帽38。這些圓孔51在厚度件50間隔距離是相等的，致使該組第一滾輪40依等距設在厚度件50側邊。這些長孔13的長度大於限制孔12的長度，不會干涉該組第一滾輪40隨著被動件20同向位移。

該組第二滾輪42被另一組螺栓421聯結在一支持件53側邊。該組螺栓421分別通過第二滾輪42的內孔43，經過多個形成於支持件53的圓孔54之一，伸出基板11相應的結合孔16外，進而鎖住相應的螺帽38。同樣的道理，這些圓孔54在支持件53間隔距離是相等的，使該組第二滾輪42依等距樞設在支持件53側邊。而且，該支持件53的寬度大致等於厚度件50與被動件20的厚度總合，使該組第二滾輪42位於該組第一滾輪40的下方。

另外，該支持件53一端往外突出一延伸部55，另端有一低階 部56，這些低階部56與支持件53被二平行的銜接部57連在一起，允許一根宛如鉚釘的軸571穿過兩個銜接部57。所述的延伸部55寬度比支持件53窄，並具備二被緊固件74通過的孔551，使支持件53與第一操作件71結合在一起。該低階部56有一簧槽561、一內螺紋孔562與一調節孔563，該內螺紋孔562與調節孔563軸向長度是交錯的，分別鎖住一宛如螺絲的調節件82與一螺柱461。該軸承47套在螺柱461上，支撐側輪46在支持件53的側邊。

一活動件81與一連動部83設計為大致呈L形體，並在轉折處形成一軸孔85。當軸571穿過軸孔85，該連動部83置入二銜接部57之間，其配合低階部56共同壓縮一置入簧槽561的彈簧58。該彈簧58反推連動部83，連帶活動件81觸及調節件82外露於低階部56的部位，以致活動件81與低階部56夾有一角度，藉由調節件82進行角度的調整。其他的螺柱441通過導輪44的內孔45並鎖入低階部56的內螺紋孔562，支撐導輪44與側輪46在支持件53的不同邊。

在分開位置時，該主動件60帶動驅動螺柱34依幅度往弧形孔14的高點位移，來到橫向孔21偏向右端的位置(參考第5圖)，推動被動件20相對基板11滑移，連帶該組第一滾輪40遠離該組第二滾輪42。

在合併位置時，該主動件60帶動驅動螺柱34依幅度往弧形孔14的低點位移，來到橫向孔21偏向左端的位置(參考第3圖)，推動被動件20相對基板11滑移，連帶該組第一滾輪40來到該組第二滾輪42上方。此刻，該第一、第二滾輪40、42相互交錯，共同合圍一不連續的矯直通道48，進而接觸不同直徑的管材52外表(參考第6~8圖)。

使用時，整把矯直鉗具體積小而可隨身攜帶。不必經過裁剪流程，就能握住手動工具70順著管材52長度方向移動，對盤繞成圈的管材52進行整直作業。該第一、第二滾輪40、42繞著管材52作360度轉動，克服施 工場所的阻礙，將管材52的彎曲部位予以整直。而且，該導輪44在矯直通道48前方，對進入矯直通道48的管材52產生預先施壓(如托高或下壓)的作用，有助於彎管整直作業的順利進行。

其次，該側輪46行經工作台、地面或牆壁，方便矯直鉗具適應多個施工場所。當然，從支持件53(或低階部56)卸下側輪46，不影響矯直鉗具對管材52執行整直作業。

Claims (9)

1. 一種多尺寸的矯直裝置，包括：一基板(11)，其有一弧形孔(14)；一被動件(20)，其配置於基板(11)而可往返於一分開位置與一合併位置，該被動件(20)有一橫向孔(21)，該橫向孔(21)與弧形孔(14)是相互交錯的；一組第一滾輪(40)與一組第二滾輪(42)，分別結合於基板(11)和被動件(20)上；以及一驅動螺柱(34)，其通過弧形孔(14)和橫向孔(21)的交集處；在分開位置時，該組第一滾輪(40)遠離該組第二滾輪(42)；在合併位置時，該組第一滾輪(40)靠近該組第二滾輪(42)且相互交錯，共同圍成一不連續而容許不同直徑管材(52)出入的矯直通道(48)。
2. 如申請專利範圍第1項所述多尺寸的矯直裝置，還有一主動件(60)，該主動件(60)被驅動螺柱(34)通過，並與基板(11)、被動件(20)連在一起。
3. 如申請專利範圍第1項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該基板(11)有多個平行的限制孔(12)；一組通過被動件(20)和限制孔(12)的引導螺栓(30)，該組引導螺栓(30)限制被動件(20)可往復運動的配置於基板(11)上。
4. 如申請專利範圍第1項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該組第一滾輪(40)與被動件(20)之間結合一厚度件(50)，該組第二滾輪(42)和基板(11)之間結合一支持件(53)，該支持件(53)寬度大致等於厚度件(50)與被動件(20)的厚度總和。
5. 如申請專利範圍第4項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該支持件(53)藉由二平行的銜接部(57)連接一低階部(56)，該低階部(56)與一調節件(82)相連；一活動件(81)，其與低階部(56)相連而可轉動，所述的活動件(81)有一連動部(83)，該連動部(83)置入二銜接部(57)之間，其配合低階部(56)壓縮一彈簧(58)，以致彈簧(58)反推連動部(83)而使活動件(81)觸及調節件(82)。
6. 如申請專利範圍第5項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該調節件(82)是鎖入低階部(56)的螺絲。
7. 如申請專利範圍第5項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該活動件(81)旁邊轉動地連接一導輪(44)，在合併位置時，所述的導輪(44)在矯直通道(48)前方。
8. 如申請專利範圍第7項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該低階部(56)旁邊配置一轉動的側輪(46)，該側輪(46)與導輪(44)在支持件(53)的不同邊。
9. 如申請專利範圍第1項所述多尺寸的矯直裝置，其中，該基板(11)與被動件(20)之間添加所需的潤滑油。