JP2598351Y2 - ベンディング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鉄筋，鉄板又は鉄パイプ
等を所定の湾曲形状に曲げるベンディング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からローラーを押圧して鉄筋等を所
定の湾曲形状に押し曲げるベンディング装置が使用され
ている。このようなベンディング装置の一例として、鉄
筋を押し曲げるベンディング装置について、その要部を
図１２に示す。このベンディング装置は半円形断面を有
する溝１が周囲に備えられた１個の上ローラー２と、半
円形断面を有する溝３が周囲に備えられた２個の下ロー
ラー４とを備えて構成されている。これら下ローラー４
の少なくとも一方は、電動モーター等の駆動手段によっ
て回転駆動させられるように構成されている。また、上
ローラー２は油圧シリンダによって上下動できるように
構成されている。

【０００３】このようなベンディング装置は、鉄筋５が
溝１及び２に嵌合されるようにして上ローラー２と下ロ
ーラー４の間に配置されつつ、下ローラー４の少なくと
も一方が回転駆動させられる。下ローラー４の少なくと
も一方が回転駆動させられるため、鉄筋５はローラー２
及び４が回転する方向へ引き込まれるようにして送られ
る。このようにして鉄筋５が引き込まれて送られなが
ら、上ローラー２が鉄筋５を送り方向と略垂直方向へ押
圧することにより、鉄筋５が所定の湾曲形状に押し曲げ
られる。

【０００４】なお、このように曲げられて形成される湾
曲形状のＲの大きさは、ローラー２及び４の径や各ロー
ラー間の距離により決まる。このため、湾曲形状のＲの
大きさを所定の大きさに変える必要がある場合には、例
えば、２個の下ローラー４を回転軸６から取り外し、径
の異なる他の下ローラーを取り付けることにより、湾曲
形状のＲの大きさを適宜変えることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、２個の回転軸
６同志の距離は一定であり、径の大きな下ローラーを取
り付けると下ローラー同志が干渉することがあり、取り
付けることができる他の下ローラーの大きさには限界が
あった。このため、形成する湾曲形状のＲの大きさにも
限界があり、所望の湾曲形状に曲げることができないこ
とがあった。

【０００６】そこで、本考案者は所望の湾曲形状に曲げ
ることができるベンディング装置を提供するべく鋭意研
究を重ねた結果、本考案に至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案の要旨とするとこ
ろは、鉄筋又は鉄板等の被加工物を一定方向へ送りつつ
当該送り方向と垂直又は斜め方向へ押圧することにより
所定の湾曲形状に曲げる曲げ手段を、１又は２以上備え
たべンディング装置であり、該曲げ手段を、互いに平行
な複数個のローラーから構成し、該曲げ手段を、該ロー
ラーの少なくとも１個を回転駆動させることにより該被
加工物を該ローラーの間へ引き込んで送るように構成し
たベンディング装置において、前記曲げ手段の少なくと
も１つが、前記ローラーを取り付け可能な回転軸を複数
個備え、該複数個の回転軸から該ローラーを取り付けて
曲げ加工に使用する回転軸を選択することが可能であ
り、曲げ加工に使用しない他の回転軸を当該軸方向へ摺
動させ得ることにある。

【０００８】

【課題を解決する手段】また、本考案のベンディング装
置において、前記ローラーが取り付けられていない他の
回転軸を、当該軸方向へ摺動させてベンディング装置本
体内へ引き入れ得ることにある。また、本考案のベンデ
ィング装置において、前記複数のローラーの少なくとも
１個の周囲にウレタンが巻かれたことにある。

【０００９】また、本考案のベンディング装置におい
て、鉄筋又は鉄板等の被加工物を一定方向へ送りつつ、
当該送り方向と垂直又は斜め方向へ押圧することによ
り、所定の湾曲形状に曲げる曲げ手段であり、互いに平
行なローラーを複数個備え、該ローラーの少なくとも１
個を回転駆動させることにより、該被加工物を該ローラ
ーの間へ引き込んで送るように構成された曲げ手段が、
２個以上備えられたベンディング装置において、前記２
個以上の曲げ手段のうち一の曲げ手段を駆動させること
により、該一の曲げ手段の駆動力を伝達して他の曲げ手
段を駆動させることにある。

【００１０】

【作用】本考案のベンディング装置は、鉄筋等の被加工
物を曲げて形成する湾曲形状のＲ長さや被加工物の材質
等を考慮してローラー径の大きさやローラー間の距離が
決められ、そのローラー径の大きさやローラー間の距離
に応じて、ローラーを取り付けて曲げ加工に使用する所
定の回転軸が複数個の回転軸から選択される。次に、所
定の回転軸に取り付けるローラーが、曲げ加工に使用し
ない他の回転軸等に干渉する恐れがある場合には、他の
回転軸がその軸方向へ摺動させられる。他の回転軸がそ
の軸方向へ摺動させられた状態で、所定の回転軸にロー
ラーが取り付けられることにより、ローラーと他の回転
軸とが干渉しないようにされる。

【００１１】このようにしてローラーと他の回転軸とが
干渉しないようにされた状態で、電動モーター等の駆動
手段が回転駆動させられ、鉄筋等の被加工物がローラー
の間へ引き込まれるようにして送られつつ、他のローラ
ー等により被加工物の送り方向と垂直又は斜め方向へ押
圧される。被加工物が送られつつ押圧されることによ
り、被加工物は所定の湾曲形状に押し曲げられる。

【００１２】また、ローラーが取り付けられていない他
の回転軸を、その回転中心軸方向へ摺動させてベンディ
ング装置本体内へ引き入れることが可能である本考案の
ベンディング装置は、所定の回転軸に取り付けるローラ
ーと、ローラーが取り付けられない他の回転軸とが干渉
する恐れがある場合には、他の回転軸がその軸方向へ摺
動させられてベンディング装置本体内へ引き入れられ
る。他の回転軸がベンディング装置本体内へ引き入れら
れた状態で、所定の回転軸にローラーが取り付けられる
ことにより、ローラーとローラーが取り付けられていな
い他の回転軸とが干渉しないようにされる。

【００１３】次に、形成される湾曲形状のＲ長さ等を変
えて他の被加工物を曲げ加工するために、ローラーの大
きさやローラー間の距離を変える必要のある場合には、
まず所定のローラーが回転軸から取り外される。次に、
他の回転軸に取り付けようとする他のローラーと、ロー
ラーを取り外した回転軸とが干渉する恐れのある場合に
は、ローラーが取り外された回転軸はその軸方向へ摺動
させられ、ベンディング装置本体の内側へ引き入れられ
る。ローラーが取り外された回転軸がベンディング装置
本体の内側へ引き入れられた状態で、他の回転軸に他の
ローラーが取り付けられる。このようにローラーが取り
外された回転軸がベンディング装置本体の内側へ引き入
れられるため、他の回転軸に自由な大きさのローラーを
取り付けたとしても、ローラーとローラーの取り付けら
れていない回転軸との干渉が防止される。

【００１４】また、曲げ手段が２個以上備えられたベン
ディング装置において、２個以上の曲げ手段のうち一の
曲げ手段を駆動させることにより、一の曲げ手段の駆動
力を伝達して他の曲げ手段を駆動させる本考案のベンデ
ィング装置は、一の曲げ手段の駆動力を伝達して他の曲
げ手段を駆動させるため、電動モーター等の駆動手段が
この一の曲げ手段を駆動させるための１個のみで済むよ
うになる。また、一の曲げ手段の駆動力を伝達して他の
曲げ手段を駆動させるため、２個以上の曲げ手段につい
てそれぞれ別個の歯車機構を構成する必要がなく、機械
的損失が少なくて済むようになる。機械的損失が少なく
て済むようになるため、１個の駆動手段のみによって全
ての曲げ手段を駆動させても、回転駆動力が弱まったり
することがなくなる。さらに、２個以上の曲げ手段につ
いてそれぞれ別個の歯車機構を構成する必要がないた
め、ベンディング装置全体としてコンパクトに構成する
ことが可能となる。

【００１５】

【実施例】次に、本考案に係るベンディング装置の実施
例について図面に基づいて詳しく説明する。

【００１６】図１及び図２において符号１０は本考案に
係るベンディング装置である。このベンディング装置１
０は、鉄板（被加工物）を所定の形状に曲げる鉄板曲げ
手段（曲げ手段）１２と、鉄筋（被加工物）を所定の形
状に曲げる鉄筋曲げ手段（曲げ手段）１４とを備えて構
成されている。まず、鉄板曲げ手段１２は１個の上ロー
ラー（ローラー）１６と、２個の下ローラー（ローラ
ー）１８とを備えて構成されており、電動モーター２
（駆動手段）０によって２個の下ローラー１８を回転駆
動させて上ローラー１６と下ローラー１８の間から鉄板
を引き込むようにして送り、上ローラー１６で鉄板を押
圧して押し曲げるように構成されている。一方、鉄筋曲
げ手段１４は外周に溝２２が備えられた１個の上ローラ
ー（ローラー）２４と、外周に溝２６が備えられた２個
の下ローラー（ローラー）２８とを備えて構成されてお
り、電動モーター２０によって２個の下ローラー２８を
回転駆動させて上ローラー２６と下ローラー２８の間か
ら鉄筋を溝２２及び２６に嵌合させつつ引き込むように
して送り、上ローラー２６で鉄筋を押圧して押し曲げる
ように構成されている。

【００１７】鉄板曲げ手段１２の上ローラー１６は、保
持部材３０によって自由回動可能に保持され、この保持
部材３０を図示しない油圧シリンダにより摺動部材３２
に沿って上下に摺動させることによって、上下に移動可
能なようにされている。この上ローラー１６を上下に移
動させることによって、鉄板に加える押圧力を調節し、
鉄板が曲げられて形成される湾曲形状のＲ長さ等を調節
できるようにされている。

【００１８】鉄板曲げ手段１２の下ローラー１８は、電
動モーター２０が回転駆動させられることによって、電
動モーター２０の回転軸に固定された歯車３４が回転
し、この歯車３４に噛み合わされた歯車３６が回転させ
られ、この歯車３６と一体となって一方の下ローラー１
８ａが回転させられるようにされている。また、他の一
方の下ローラー１８ｂは、一方の下ローラー１８ａが回
転してこの下ローラー１８ａに固定された歯車３８が回
転し、この歯車３８に噛み合わされた歯車４０を介して
下ローラー１８ｂに固定された歯車４２が回転すること
によって、一方の下ローラー１８ａと同時に同一方向へ
回転するようにされている。

【００１９】また、鉄筋曲げ手段１４の上ローラー２４
は、保持部材４４によって自由回動可能に保持された回
転軸４６に固定され、保持部材４４を図示しない油圧シ
リンダにより摺動部材４８に沿って上下に摺動させるこ
とによって、上下に移動可能なようにされている。この
上ローラー２４を上下に移動させることによって、鉄筋
に加える押圧力を調節し、鉄筋が曲げられて形成される
湾曲形状のＲ長さ等を調節できるようにされている。

【００２０】鉄筋曲げ手段１４の下ローラー２８は、電
動モーター２０が回転駆動させられることによって、歯
車３６が回転させられ、この歯車３６と一体の歯車５０
が回転し、歯車５２，５４及び５６を介して回転軸５８
が回転し、この回転軸５８に固定された一方の下ローラ
ー２８ａが回転させられるようにされている。また、他
の一方の下ローラー２８ｂは、電動モーター２０が回転
させられることにより歯車４２が回転するため、この歯
車４２に噛み合わされた歯車６０が回転し、この歯車６
０と一体の歯車６２が回転し、歯車６４を介して回転軸
６６が回転することにより、この回転軸６６と一体とな
って回転するようにされている。

【００２１】なお、２個の下ローラー２８の回転軸は、
回転軸５８及び６６の他に、回転軸６８及び７０が備え
られており、これら回転軸６８及び７０にも下ローラー
を取り付けることができるようにされている。また、回
転軸５８及び６６は保持部材７２及び７４によって回転
可能に保持されているが、その軸方向へ、これら保持部
材７２及び７４に対して摺動することにより、ベンディ
ング装置１０の内側へ引き入れられるようにされてい
る。

【００２２】ここで、本考案のベンディング装置１０は
鉄板曲げ手段１２及び鉄筋曲げ手段１４の歯車機構をそ
れぞれ別個に構成するのではなく、鉄板曲げ手段１２の
歯車機構を利用することにより、鉄筋曲げ手段１４の歯
車機構を構成している。例えば、鉄板曲げ手段１２のロ
ーラー１８ｂを回転させる歯車４２の回転力を伝達する
ことにより、鉄筋曲げ手段１４の回転軸７０及び６２を
回転させる構成となっている。このため、機械的損失が
極力少なくして、一個の電動モーター２０のみにより鉄
板曲げ手段１２及び鉄筋曲げ手段１４の両方を駆動させ
ることができるようにされている。また、鉄板曲げ手段
１２の歯車機構を利用して鉄筋曲げ手段１４の歯車機構
を構成することにより、ベンディング装置１０全体をコ
ンパクトに構成している。

【００２３】このようなベンディング装置１０の鉄筋曲
げ手段１４は、まず図３（ａ）に示すように、回転軸５
８に下ローラー２８ａが固定され、回転軸６６に下ロー
ラー２８ｂが固定されている。この状態で電動モーター
２０が回転駆動させられることにより、図４に示すよう
に鉄筋７８が溝２２及び２６へ嵌合させられつつ引き込
まれるようにして送られる。鉄筋７８が送られながら、
上ローラー２４でその送り方向と略垂直な方向へ押圧さ
れることにより所定の湾曲形状に押し曲げられる。

【００２４】次に、形成される湾曲形状のＲ長さ等を変
えて他の鉄筋を曲げ加工するために、下ローラー２８の
大きさやローラー間の距離を変える必要のある場合に
は、まず下ローラー２８ａが回転軸５８から取り外さ
れ、下ローラー２８ｂが回転軸６６から取り外される。
次に、回転軸５８及び６６が保持部材７２及び７４に対
して摺動させられ、図３（ｂ）に示すようにベンディン
グ装置１０の内側へ引き入れられる。回転軸５８及び６
６が内側へ引き入れられた状態で、ローラー２８より径
の大きい他のローラー７６が回転軸６８及び７０に取り
付けられる。回転軸５８及び６６が内側へ引き入れられ
ているため、回転軸５８及び６６がローラー７６に干渉
することがない。このようにしてローラー２８より径の
大きいローラー７６が取り付けられた状態で、鉄筋が押
し曲げられることにより、より大きなＲ長さの湾曲形状
に曲げられる。

【００２５】このようなベンディング装置１０によれ
ば、回転軸５８及び６６を内側へ引き入れておいて、ロ
ーラー２８より径の大きい他のローラー７６を回転軸６
８及び７０に取り付けることができる。このため、自由
な大きさのローラー７６を取り付けても、回転軸５８及
び６６がローラー７６に干渉するのを防止することがで
き、所望のＲ長さの湾曲形状に曲げることができる。

【００２６】次に、このようなベンディング装置１０に
おいて、図５に示すように回転軸５８，６６，６８及び
７０をより長く構成しても良い。このように回転軸５
８，６６，６８及び７０をより長く構成することによ
り、回転軸６８及び７０に下ローラー７６を取り付けて
使用する場合に、下ローラー２８を取り外さないで回転
軸５８及び６６を摺動させて引き入れ、下ローラー７６
と回転軸５８及び６６とが干渉するのを防止することが
できる。

【００２７】以上、本考案に係るベンディング装置の一
実施例について説明したが、本考案に係るベンディング
装置はその他の態様でも実施し得るものである。

【００２８】例えば、本考案のベンディング装置は図６
に示すベンディング装置１３０であっても良い。このベ
ンディング装置１３０は下ローラー用の回転軸５８，６
６，６８及び７０が一直線状に設けられずに、外側の回
転軸６８及び７０が回転軸５８及び６６よりも斜め上方
に設けられている。なお、ベンディング装置１３０の内
部機構は省略するが、ベンディング装置１０と同様に、
歯車機構により回転軸５８，６６，６８及び７０が同一
方向へ回転させられるとともに、回転軸５８及び６６が
ベンディング装置１３０の本体内へ引き入れられるよう
に構成されている。このようなベンディング装置１３０
によっても、回転軸６８及び７０に下ローラー７６を取
り付けて使用する場合は、回転軸５８及び６６を内側へ
引き入れておくことにより、回転軸５８及び６６が下ロ
ーラー７６に干渉するのを防止することができる。

【００２９】また、本考案のベンディング装置は図７に
示すベンディング装置１３２であっても良い。このベン
ディング装置１３２は下ローラー用の回転軸として回転
軸５８，６６，６８及び７０の他に、これらの上方に回
転軸１３４及び１３６が設けられている。なお、このベ
ンディング装置１３２の内部機構は省略するが、歯車機
構により回転軸５８，６６，６８，７０，１３４及び１
３６が同一方向へ回転させられ、回転軸５８及び６６が
ベンディング装置１３０の本体内へ引き入れられるよう
に構成されている。なおこのベンディング装置１３２の
回転軸１３４及び１３６に取り付けられる下ローラーと
しては、回転軸６８及び７０と干渉しない程度の大きさ
のものが使用される。このようなベンディング装置１３
２によれば、使用する下ローラー用の回転軸として、回
転軸５８と６６、回転軸６８と７０、及び回転軸１３４
と１３６の３通りから選択することができるため、形成
する湾曲形状のＲ長さ等をより自由に変えることができ
る。

【００３０】また、本考案のベンディング装置は図８及
び図９に示すベンディング装置８０であっても良い。こ
のベンディング装置８０は鉄筋７８を所定の湾曲形状に
押し曲げるためのベンディング装置であり、１個の上ロ
ーラー（ローラー）８２と２個の下ローラー（ローラ
ー）８４とを備えて構成されている。上ローラー８２は
油圧シリンダ８６によって上下動可能なように構成され
ている。また、２個の下ローラー８４は２本の回転軸８
８及び９０に固定されており、内蔵の電動モーター（ロ
ーラー）を回転駆動させてこれら回転軸８８及び９０を
回転させることにより同一方向へ回転するように構成さ
れている。

【００３１】なお、本考案のベンディング装置８０は、
回転軸８８及び９０の他に下ローラー８４用の回転軸９
２を備えている。この回転軸９２は、図示しない内部機
構により回転軸８８及び９０と同一方向へ回転するとと
もに、その軸方向へ摺動させてベンディング装置８０の
内側へ引き入れることができるようにされている。

【００３２】このベンディング装置８０は、まず回転軸
８８及び９０に下ローラー８４が固定された状態で電動
モーターにより下ローラー８４が回転駆動させられて鉄
筋７８が送られながら、鉄筋７８が上ローラー８２によ
って送り方向と略垂直な方向へ押圧されることにより、
鉄筋７８が所定の湾曲形状に押し曲げられる。ここで、
この時に使用しない回転軸９２は、下ローラー８４ａと
干渉しないようにベンディング装置８０の内側へ引き入
れられている。

【００３３】次に、鉄筋７８の中間付近はこのようにし
て所定の湾曲形状に曲げることができるが、鉄筋７８の
両端部は上ローラー８２等により押圧できないために湾
曲形状に曲げることができない。例えば、下ローラー８
４を回転駆動させて鉄筋７８の送り方向後方の一端部ま
で送ったとしても、図９（ａ）に示すように、鉄筋７８
が下ローラー８４ａから離れてしまうため、上ローラー
８２等によって押圧できずに、元の直線状のままの形状
になる。このため、鉄筋７８の両端部を曲げるために
は、下ローラー８４の大きさ又は位置を変える等して、
鉄筋７８の両端部付近を満遍無く上ローラー８２で押圧
できるようにする必要がある。

【００３４】そこで本考案のベンディング装置８０にお
いては、鉄筋７８の一端部を曲げる場合には、まず２個
の下ローラー８４が取り外され、回転軸８８がベンディ
ング装置８０の内側へ引き入れられ、回転軸９２が引き
出される。回転軸９２が引き出された状態で、図９
（ｂ）に示すように、回転軸９２には下ローラー８４ａ
とは異なる他の下ローラー（ローラー）９４ａが取り付
けられ、回転軸９０には下ローラー８４ｂとは異なる他
の下ローラー（ローラー）９４ｂが取り付けられる。こ
の状態で電動モーターにより下ローラー９４ａ及び９４
ｂが回転駆動させられて、既に中間付近を曲げられてい
る鉄筋７８が上ローラー８２と下ローラー９４ａとの間
に挟まれて一端部付近まで送られていく。そして、鉄筋
７８の一端部付近は図９（ｂ）に示すように、上ローラ
ー８２と下ローラー９４ａとの間に密着して挟まれつ
つ、上ローラー８２等により満遍無く押圧されつつ送ら
れていく。このため、鉄筋７８の一端部付近であって
も、所定の湾曲形状に押し曲げることができる。さら
に、鉄筋７８の他の一端部付近も同様にして押し曲げる
ことができる。

【００３５】このようなベンディング装置８０によれ
ば、回転軸９２を軸方向へ摺動させてベンディング装置
８０の内側へ引き入れることができる。このため、回転
軸８８及び９０を選択して下ローラー８４ａを取付けた
場合に、下ローラーを取付けない回転軸９２を下ローラ
ー８４ａ又は鉄筋７８と干渉しないように引き入れてお
くことができる。また、下ローラーを固定する回転軸を
回転軸８８から９２に変えて、上ローラー８２と下ロー
ラーの距離を近接させることによって、端部の曲げも行
うことができる。このため、容易に端部曲げ用のベンデ
ィング装置に変換することができ、端部曲げ専用のベン
ディング装置を別途用意する必要がなくなる。

【００３６】また、本考案に係るベンディング装置は、
その要部を図１０に示すベンディング装置９６であって
も良い。このベンディング装置９６は上ローラー（ロー
ラー）９８及び下ローラー（ローラー）１００を１個ず
つ備えて構成されており、下ローラー１００の周囲には
ウレタンロール１０２が巻かれて構成されている。この
ウレタンロール１０２が弾性的に押し潰されるようにし
て、鉄板（被加工物）１０４がローラー９８及び１００
の間に挟まれて送られ、ウレタンロール１０２からの反
発力により鉄板１０４が押圧されて曲げられるようにさ
れている。また、下ローラー１００の回転軸１０６の他
に、回転軸１０８が備えられており、どちらか一方に下
ローラーを取り付けるとともに、下ローラーを取り付け
ない方の回転軸は下ローラー等と干渉しないようにベン
ディング装置９６の本体内へ引き入れることができるよ
うにされている。

【００３７】このベンディング装置９６は図１０（ａ）
及び（ｂ）に示すように、回転軸１０６に下ローラー１
００が取り付けられた状態で、下ローラー１００が回転
駆動させられて鉄板１０４が送られ、ウレタンロール１
０２の反発力により鉄板１０４が所定の湾曲形状に押し
曲げられる。

【００３８】次に、押し曲げて形成する湾曲形状のＲ長
さをより小さくしようとする場合には、まず下ローラー
１００が取り外されて回転軸１０６が引き入れられ、替
わりに回転軸１０８が引き出され、図１０（ｃ）に示す
ように、より径が大きく周囲にウレタンロール１１２の
巻かれた下ローラー（ローラー）１１０が回転軸１０８
に取り付けられる。この下ローラー１１０が取り付けら
れた状態で、下ローラー１１０が回転駆動させられて鉄
板１０４が送られ、ウレタンロール１１２の反発力によ
り図１０（ｃ）に示すように鉄板１０４が押し曲げられ
る。ここで、ウレタンロール１１２の径はウレタンロー
ル１０２の径よりも大きいため、ウレタンロール１１２
からの反発力の方向が送り方向に対してより鋭角にな
り、鉄板１０４はより小さいＲ長さの湾曲形状に曲げら
れる。

【００３９】このようなベンディング装置９６によれ
ば、回転軸１０６に下ローラー１００を取り付けて使用
する場合と、回転軸１０８に下ローラー１１０を取り付
けて使用する場合とで、形成される湾曲形状のＲ長さを
変えることができる。このため、必要に応じてどちらか
の回転軸を選択して、鉄板１０４の湾曲形状のＲ長さを
適宜変えることができる。

【００４０】また、本考案に係るベンディング装置は、
上述のようにローラーの回転軸が水平なものに限定され
ず、ローラーの回転軸が鉛直方向のものであっても良
い。また、ベンディング装置の本体内へ引き入れること
のできる回転軸は上述のように回転駆動させられる側の
回転軸に限定されず、自由転動する側の回転軸であって
も良い。

【００４１】例えば、図１１にその要部を示すベンディ
ング装置１１４であっても良い。このベンディング装置
１１４は、図示しない電動モーター（駆動手段）によっ
て回転駆動させられる第一のローラー（ローラー）１１
６と、自由に転動する第二のローラー（ローラー）１１
８と、鉄筋７８の送り方向と斜め方向へ押圧するための
摺動部材１１９とを備えて構成されている。なお、これ
らローラー１１６及び１１８の回転軸１２０及び１２２
は鉛直方向に備えられている。また、第二のローラー１
１８用の回転軸としては、回転軸１２２の他に回転軸１
２４が備えられらており、これら回転軸１２２及び１２
４は、その軸方向へ摺動させてベンディング装置本体内
へ引き入れることができるようにされている。

【００４２】このベンディング装置１１４によれば、第
二のローラー１１８を回転軸１２２に取り付けて使用す
る場合と、回転軸１２４に取り付けて使用する場合と
で、第二のローラー１１８の位置を変えることにより、
摺動部材１１９による鉄筋７８への押圧方向を変えるこ
とができ、形成される湾曲形状のＲ長さを変えることが
できる。このため、１個のローラー１１８の位置を変え
ることのみによって、容易に鉄筋の湾曲形状のＲ長さを
変えることができる。

【００４３】以上、本考案に係るベンディング装置の実
施例について、図面に基づいて種々説明したが、本考案
に係るベンディング装置は図示したベンディング装置に
限定されるものではない。例えば、湾曲形状に曲げる被
加工物は上述の鉄筋や鉄板に限定されず、鉄パイプやＶ
字型鋼であっても良い。また、２以上の曲げ手段を組み
合わせた本考案のベンディング装置において、曲げ手段
の組み合わせは、上述のように鉄板曲げ手段と鉄筋曲げ
手段との組み合わせに限定されるものではなく、鉄筋曲
げ手段と鉄パイプ曲げ手段との組み合わせ、又は径の異
なる鉄筋の鉄筋曲げ手段同志の組み合わせ等であっても
良い。また、ローラーの数量は２個以上であれば特に限
定されるものではなく、少なくとも１個を回転駆動させ
ることにより、その２個以上のローラーの間から被加工
物を引き込むようにして送ることができれば良い。ま
た、上ローラー又は下ローラーの周囲にウレタン等を巻
いておくことにより、被加工物を引き込み易いようにし
ても良い。その他、本考案はその主旨を逸脱しない範囲
で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を
加えた態様で実施できるものである。

【００４４】

【考案の効果】本考案に係るベンディング装置によれ
ば、所定の回転軸に取り付けるローラーが、曲げ加工に
使用しない他の回転軸等に干渉する恐れがある場合に
は、他の回転軸をその回転中心軸方向へ摺動させておい
て所定の回転軸にローラーを取り付けることにより、ロ
ーラーと他の回転軸とが干渉しないようにすることがで
きる。このため、被加工物を曲げて形成する湾曲形状の
Ｒ長さや被加工物の材質等に応じて選択されるローラー
径の大きさやローラー間の距離が制限されないため、所
望の湾曲形状に曲げることができる。

【００４５】また、ローラーが取り付けられていない他
の回転軸を、その軸方向へ摺動させてベンディング装置
本体内へ引き入れることが可能である本考案のベンディ
ング装置によれば、所定の回転軸に取り付けるローラー
が、ローラーが取り付けられていない他の回転軸に干渉
する恐れがある場合には、他の回転軸をその回転中心軸
方向へ摺動させてベンディング装置本体内へ引き入れて
おいて、所定の回転軸にローラーを取り付けることによ
り、ローラーと他の回転軸とが干渉しないようにするこ
とができる。このため、鉄筋等の被加工物を曲げて形成
する湾曲形状のＲ長さや被加工物の材質等に応じて、回
転軸に取り付けるローラー径の大きさやローラー間の距
離を自由に選択でき、所望の湾曲形状に曲げることがで
きる。

【００４６】また、曲げ手段が２個以上備えられたベン
ディング装置において、２個以上の曲げ手段のうち一の
曲げ手段を駆動させることにより、一の曲げ手段の駆動
力を伝達して他の曲げ手段を駆動させる本考案のベンデ
ィング装置によれば、一の曲げ手段の駆動力を伝達して
他の曲げ手段を駆動させることができる。このため、電
動モーター等の駆動手段がこの一の曲げ手段を駆動させ
るための１個のみであるため、製造コストを低減するこ
とができる。また、一の曲げ手段の駆動力を伝達して他
の曲げ手段を駆動させるため、２個以上の曲げ手段につ
いてそれぞれ別個の歯車機構を構成する必要がなくな
る。このため、機械的損失が少なくなり、一の駆動手段
のみによって全ての曲げ手段を駆動させても回転駆動力
が弱まることが少なくなる。さらに、２個以上の曲げ手
段についてそれぞれ別個の歯車機構を構成する必要がな
いため、ベンディング装置全体としてコンパクトに構成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るベンディング装置を示す平面断面
図である。

【図２】図１に示すベンディング装置の使用状態を説明
するための正面断面図である。

【図３】図１に示すベンディング装置の使用状態を説明
するための図であり、同図（ａ）は要部平面断面図、同
図（ｂ）は使用状態を変えた場合の要部平面断面図であ
る。

【図４】図１に示すベンディング装置の使用状態を説明
するための右側面断面図である。

【図５】本考案に係るベンディング装置の他の実施例を
示す要部平面断面図である。

【図６】本考案に係るベンディング装置の更に他の実施
例を示す右側面図である。

【図７】本考案に係るベンディング装置の更に他の実施
例を示す右側面図である。

【図８】本考案に係るベンディング装置の更に他の実施
例を示す図であり、同図（ａ）は右側面図、同図（ｂ）
は平面図である。

【図９】図８に示すベンディング装置の使用状態を示す
図であり、同図（ａ）は右側面図、同図（ｂ）は使用状
態を変えた場合の右側面図である。

【図１０】本考案に係るベンディング装置の更に他の実
施例を示す図であり、同図（ａ）要部右側面図、同図
（ｂ）は要部正面図、同図（ｃ）は使用状態を変えた場
合の要部右側面図である。

【図１１】本考案に係るベンディング装置の更に他の実
施例を示す図であり、同図（ａ）要部右側面図、同図
（ｂ）は使用状態を変えた場合の要部右側面図である。

【図１２】従来のベンディング装置を示す図であり、同
図（ａ）要部右側面断面図、同図（ｂ）は要部正面図で
ある。

【符号の説明】

１０，１３０，１３２，８０，９６，１１４；ベンディ
ング装置 １２；鉄板曲げ手段（曲げ手段） １４；鉄筋曲げ手段（曲げ手段） １６，２４，８２，９８；上ローラー（ローラー） １８，２８，７６，８４，９４，１００，１１０；下ロ
ーラー（ローラー） ２０；電動モーター（駆動手段） ５８，６６，６８，７０，８８，９０，９２，１０６，
１０８，１２２，１２４；回転軸 ７８；鉄筋（被加工物） １０４；鉄板（被加工物） １１６；第一のローラー（ローラー） １１８；第二のローラー（ローラー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 7/08 B21D 5/14

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋又は鉄板等の被加工物を一定方向へ
   送りつつ当該送り方向と垂直又は斜め方向へ押圧するこ
   とにより所定の湾曲形状に曲げる曲げ手段を、１又は２
   以上備えたべンディング装置であり、該曲げ手段を、互
   いに平行な複数個のローラーから構成し、該曲げ手段
   を、該ローラーの少なくとも１個を回転駆動させること
   により該被加工物を該ローラーの間へ引き込んで送るよ
   うに構成したベンディング装置において、 前記曲げ手段の少なくとも１つが、前記ローラーを取り
   付け可能な回転軸を複数個備え、該複数個の回転軸から
   該ローラーを取り付けて曲げ加工に使用する回転軸を選
   択することが可能であり、曲げ加工に使用しない他の回
   転軸を当該軸方向へ摺動させ得ることを特徴とするベン
   ディング装置。
2. 【請求項２】 前記ローラーが取り付けられていない他
   の回転軸を、当該軸方向へ摺動させてベンディング装置
   本体内へ引き入れ得ることを特徴とする請求項１に記載
   するベンディング装置。