CN1119000A - 压缩处理柔性片状物料用的设备 - Google Patents

Abstract

沿纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，包括圆筒形驱动辊(100)、相对于驱动辊接合和加压卷料的板状组合件(112、114)和将板组合件安置在驱动辊上方的板夹持器(200)。一个构型直立于板组合件的一个面上，板夹持器有一个横切卷料运动方向的槽(20)，槽一端敞开，以便通过横向滑动将组合件端部向前插入板夹持器，而槽可与直立的构型接合，以便沿纵向夹持和定位板组合件。这种夹持器为安装提供了方便，同时在操作期间能适应板组合件的热胀冷缩。

Description

压缩处理柔性片状物料用的设备

                本发明背景

本发明涉及卷料的纵向压缩处理，其中一卷物料通过一个板状主要部件相对于一个驱动辊对物料加压而向前传动。一个或几个静止的减速表面起作用而使被传动的卷料减速，使卷料在一个处理区内变慢并沿纵向压紧或起皱。由于其能够产生微细的皱纹，这种技术有时被称为微起皱技术，该技术由我们先前的美国专利3,810,280,4,142,278和5,060,349示范，这些专利通过参考包括在本说明书中。

在美国专利4,717,329中公开的设备属于在微起皱器中安装主要部件和减速部件用的先有技术。虽然在许多情况下具有优点，但这种安装具有在更换主要部件和减速部件时所需时间多和当利用这样一种夹持器时机器的设计可能存在许多限制的缺点。人们希望有这样一种安装方法，它能够避免此类缺点，但仍能够使主要部件和减速部件随温度变化而膨胀和收缩，却不影向处理区的几何形状。

                 本发明概述

一般说来，本发明的特点是一种纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，该设备包括一个圆筒形驱动辊、一个在组合件中使卷料对着驱动辊接合和受压的主要板状部件和一个使板状部件安置在驱动辊上方用的板夹持器，使板沿卷料的行进方向从板夹持器伸出。在本发明的第一方面，从板组合件的一个面上直立一种构型，该构型沿卷料行进方向的横向延伸，板夹持器形成一个横切于卷料运动方向的夹持槽，槽的一端敞开，以便通过横向滑动将组合件端部向前插入板夹持器，而槽可以与直立的构型接合，以便将板组合件沿纵向夹持和定位。

优选实施例包括下列特点。该直立的构型包括最好为螺钉和螺帽的紧固件，其头部从板组合件的表面突出。每个槽的顶面和底面各有一个横切卷料行进方向的槽沟，其形状能容纳、夹持和定位紧固件。槽的敞开端是扩口的，以便于安装板组合件。

在优选实施例中，该板组合件包括一个板状减速部件，该部件在主要部件的下游外露而接合卷料的面。在某些优选实施例中，该减速部件形成一个粗糙的减速表面，以便在卷料离开驱动辊之前接合卷料，而在其它优选实施例中，该减速部件是一个表面光滑的柔性减速器。

在第二方面，本发明提供一种可以替换的预先装配的加压和减速板单元，用于一种纵向压缩处理连续卷装物料的设备中。该设备包括一个推进卷料用的圆筒形驱动辊和一个其形状能有效地对着卷料加压板组合件的板夹持器，从而压缩预先装配的板单元和驱动辊之间的卷料。该预先装配的板单元包括一个光滑表面的板状主要部件、板状减速机构和一个构型，该主要部件的形状制成被设置在驱动辊上以加压卷料使其与驱动辊形成传动接合，上述减速机构在下游结合在主要部件上与卷料接合以使由驱动辊传递到卷料上的运动减速，上述构型牢固地固定和直立在预先装配的板单元的面上。该直立的构型配合板夹持器的互补的特点，将预先装配的板单元有效地安置在驱动辊的上方，使预先装配的板单元沿卷料行进方向从板夹持器伸出，从而克服沿卷料行进方向离开板夹持器的运动而夹持住预先装配的板单元。板状部件和直立的构型被装配和结合在一起，以便预先装配的板单元可以作为一个单元由该设备的一个操作人员装卸。

优选的实施例可以包括下列特点。预先装配的板单元通过螺钉和螺母紧固在一起，直立的构型是螺钉和螺母的头部。螺钉有一个没有螺纹的台肩部分，其形状能以最小的余隙接合板组件的板状部件。该预先装配的板单元包括一个用胶粘剂(例如胶粘带)粘着在板组件中的板部件。

根据本发明的微起皱器的优点如下。板组合件的拆卸和更换可以由单独一个操作人员通过端部朝前滑动插入保持槽就可快速地进行。该板组合件没有沿横向的膨胀和收缩，避免了热变形影响。组合件的板状部件不易在其安装点上受损撕裂。当使用多重板时，它们互相紧固成为一个组装件，形成的组合件作为一个整体相当牢固并使操作人员易于装卸。板组合件和夹持器又简单又耐用，将板部件固定在一起成为一个单元的紧固件起准确定位而不受热膨胀影响的附加作用。与要求冲孔或开槽的其它方法相比，用带子将板部件结合在一起可降低制造费用，并可调整板部件的相对位置。因为更换组合件的板并不需要接近机器的前部，所以作业线的其它机器组成部分(如出口斜面)可以更容易地保持在微起皱器出口的附近。

从下述一个优选实施例的说明和从权利要求书可以清楚地了解本发明的其它优点和特点。

         附图简要说明

图1是一种所谓无刮刀微起皱器的透视图；

图1a-1c是微起皱器的截面图；

图2是板组合件和板夹持器的透视图；

图2a是板组合件和板夹持器的分解图；

图2b是板夹持器的截面图；

图2c是微起皱器的截面图；

图2d是板夹持器的一个组成部分的平面图；

图2e是微起皱器的侧视平面图；

图3是类似于图1的具有下减速板的微起皱器的透视图；

图4a是板组合件的分解图；

图4b是螺钉的透视图；

图4c是螺母的侧视图。

            最佳实施例的描述图1表示本发明的一种微起皱器。一个圆筒形驱动辊100沿方向106转动，以推进经过进料板表面112和减速表面114的一卷物料190。驱动辊通常用钢制成，有一个用等离子体涂层法涂敷的碳化物细粒粗化的能卡住卷料的表面102。直径例如为12英寸的驱动辊装有用104表示的恒温控制的内加热器。进料表面和减速表面被设置成板状部件的组合件，安装在板夹持器200内并向前伸出。组合件在加压部件150之下和驱动辊表面102之上通过，在驱动辊表面102处组合件与辊上的卷料190的外表面接合。板组合件110的板部件由板组合件上游边缘处的一排紧固件250结合在一起。板夹持器200有一个横切卷料运动方向106的槽210。

参照图1a，从底部向上，组合件包括一个主要进料部件112(它可以包括一个或叠合的一组板状部件)、一或多个支承减速表面116的减速部件114和一个特别弯曲以便对板组合件的顶部施力的保形部件118。通常，每个主要进料部件112、减速部件114和保形部件118均用蓝弹簧钢板制成。主要进料部件112有一个光滑的下表面，由于加压部件边缘150′的影响，该进料部件112对卷料190加压，使其与驱动辊100的表面102成从动接合。主要进料部件112的下游边缘112′位于与加压部件边缘150′对准的稍许下游处。板状部件由板夹持器200定位，而预弯曲的保形部件118的自由端在减速部件114的自由顶端附近接合在减速部件114上。为了达到操作状态，包括加压部件150、夹持器200和板组合件110的头部作为一个单元由来图示的气动驱动器转动到图1b和1c的操作位置。

图1b和放大的图1c表示一个处于操作位置中的微起皱器。加压部件150对每个板部件特别是主要进料部件112施力，使它们对着驱动辊100与卷料190接合。由于由保形部件118的悬臂端部施加到减速部件114的顶端区上的压力，减速部件114弯成弓形而与驱动辊的形状相吻合。

参照图2，板组合件110的板部件由板组合件上游边缘处的一排紧固件250结合在一起。板夹持器200有一个横切卷料运动方向106的槽210。此槽有一个基准面212、214，其形状能接合紧固件的头部，从而能保持住板组合件并使其定位。

参照图2a，在一个实施例中，板夹持器形成两个组成部分：上组成部分用 英寸的钢棒机械加工而成，而下组成部分则用

英寸的钢棒机械加工而成。从上面看，两个组成部分大体上都是矩形，有安装和定位用的孔与一个槽，后者将与图2d一起示出并详细讨论。板组合件包括一个主要部件112、一或多个减速部件114和一个保形部件118。板部件用六角形圆柱螺钉250拧入圆柱形螺母252而连接在一起。每个板部件在邻近上游边缘处有离边缘5英寸作为中心的一排椭圆孔254。

参照图2b，在两个板夹持器组成部分中加工了具有基准面212、214的槽216、218；这些基准面的平直度在0.005英寸以内。两个组成部分在一起形成一个T形槽。T形槽的底部215朝卷料的行进方向106敞开，其宽度足以容纳微起皱器中预定使用的最厚的板组合件。

参照图2c，六角螺钉的头部和螺母将板组合件紧固在板夹持器中。槽沿卷料行进方向106的尺寸220可以稍大于紧固件头部的尺寸；卷料对着板组合件的下表面116的拖拉易于沿卷料行进方向推动板组合件，如箭头106所示。这使六角固定螺钉的头部和螺母保持与基准面212、214牢固接合，从而保持板组合件110的精密定位。因为头部可以在槽内滑动，所以组合件110可以沿横向自由地膨胀和收缩。

重新参照图2，槽延伸至板夹持器的端部。这样，一个操作人员就可以单独更换板组合件，办法是从侧向将旧的板组合件滑出，并将新的板组合件滑入。

图2d是板夹持器下部件的顶视图；卷料的行进方向106为箭头106的方向。槽210的两个端部向外扩口，以便于插入板组合件。因为前基准面大体上是平的，以便合适地定位板组合件，所以扩口大部分是通过从槽的后表面除去金属而达到的。槽的标称宽度(尺寸A)约为0.325英寸，而扩口(前后两者，尺寸B)约为0.12英寸。这个扩口是在前表面上约2英寸内(尺寸D)和后表面上约10英寸内(尺寸C)完成的。

参考图2e，侧向装载的板夹持器的另一个优点是，它允许另一个机器组成部分就近安置在微起皱器驱动辊的下游，而不需要操作人员用来接近夹持器以便从微起皱器前面更换板的空间。这样的装置可以包括一个配料器(例如一个折叠器或卷绕器280)和一个紧靠驱动辊的出口斜面270。当卷料正被缠绕时，出口斜面支承卷料、减小卷料上的张力，特别是当卷料由于处理过程还是热的时候，使卷料冷却和干燥，从而减小皱纹的拉出。出口斜面为1/8英寸的铝板，其长度最好约为30英寸(尺寸E)、宽度等于驱动辊100的宽度，且具有滑动表面272(如聚四氟乙烯带)，并由装在枢轴274和托架276上的合适框架支承，这样它能够枢轴式地转动(方向278)，从而接近微起皱器的前面。

图3的实施例在夹持器的槽的方面与图1实施例相同。在这种情况下，一个板组合件单元(或“组件”)包括一个主要部件和一个表面光滑的柔性减速器300。一个静止的下减速板302保持在驱动辊附近，当卷料离开驱动辊时，下减速板302接合卷料的从动侧，而柔性减速器则接合卷料的对面一侧。主要部件和柔性减速板单元的安装和更换可按以上实施例中所述的方式进行。

图4a表示一个五部件板组合件110的实施例，十分适合于处理双罗纹编织物和乔赛针织物。主要部件112由0.006～0.010英寸厚×4.06英寸×70.0英寸的钢板制成。下表面412涂聚四氟乙烯薄层。下一个部件420由0.003英寸厚×1.5英寸×70.0英寸的钢板制成，并用耐高温胶带(明尼苏达矿业和制造公司的部件编号为^#8401)粘着到主要部件112上，其自由边缘424在主要部件112的自由部件112′后面缩进0.06英寸(尺寸426)。减速板114由0.010～0.012英寸厚×2.0英寸×70.0英寸的钢板制成，并用胶带粘着到主要部件112上，其自由边缘434位于边缘424的下游1.25英寸处(尺寸436)。减速板114的下表面116是粗化的，例如具有大量的朝卷料的驱动方向偏斜30°的平行脊和槽沟。脊为0.010英寸宽，槽沟为0.040英寸宽和0.005～0.007英寸深。减速表面116也可用碳化钨等离子体涂层处理至驱动辊表面100～120RMS。如果等离子体涂层处理与脊相结合，等离子体可能磨削掉脊棱。第四个部件440用0.012英寸厚×5.0英寸×70.0英寸的钢板制成并有一个7°的缓斜弯折边442(尺寸444)，背部边缘离弯折边的距离为4英寸(尺寸446)。保形部件118由0.012英寸厚×5.0英寸×70.0英寸的钢板制成，有一个3.0英寸半径的弧线452，此弧线离背部边缘的距离为2.38英寸(尺寸454)开始到平直部分的下方约0.5英寸处(尺寸456)结束。

三个板部件112、440、118用1/4英寸的^#10～32螺钉460和螺母462通过长孔254拧在一起。每个长孔254为中心在5英寸处的0.20英寸×0.5英寸大小。螺钉460中的一个详图示于图4b。螺钉460有一个外径为0.195英寸和长度为0.060英寸的无螺纹台肩部分470和一个具有^#10～32螺纹的螺纹部分472。整个轴杆的长度为约1/4英寸。无螺纹台肩部分470的外径大于螺纹部分472的外径，所以0.20英寸的长孔254相对于无螺纹部分470的余隙相当小。参照图4c，每个螺母462在^#10～32阴螺纹482之前有一个埋头部分486，以便当螺钉460和螺母462被用于将具有几层板的板组合件连接在一起时容纳台肩部分470。螺钉460和螺母462两者的头部的直径均约为0.315英寸，它们可从任何一个方向插入板组合件110。

在其它实施例中，板组合件可以包括一个或一组支承主要表面的叠加的板部件，在组合件中没有包括减速部件。

在下列权利要求书中有其它实施例。例如，在板组合件上可以加一个角铁并也用紧固件紧固，或者可以在板组合件单元上设置一些其它突出部。这样的突出部(而不是紧固件的头部)可以接合板夹持器的槽的基准面，以保持板组合件就位。

权利要求书按照条约第19条的修改

1.一种驱动和沿纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，该设备包括：

一个具有卡紧表面的圆筒形驱动辊，用于根据卷料相对于驱动辊的表面压力而推进卷料；

一个设置在该驱动辊上方的表面光滑的板状主要部件，用于从表面加压卷料，使其与驱动辊从动接合；

一个位于上述主要部件下游的通常静止的减速机构，用于接合和减速卷料，该减速机构包括一个板状部件，上述主要部件和该板状减速部件组成一个叠合的板部件的板组合件横跨在上述驱动辊上的卷料的宽度上；

一个板夹持器，用于将上述板组合件固定在上述驱动辊上方的操作位置中，使上述板组合件从该板夹持器沿上述卷料的行进方向伸出，以使上述主要部件对着上述驱动辊从表面加压上述卷料；

上述板组合件有一排横向延伸的紧固件，它们在上述板组合件的头部边缘处通过上述板状部件穿孔伸出，以形成一个板组合件单元，这些紧固件具有从上述板组合件的表面突出的头部；

上述板夹持器有一个横切上述卷料行进方向的槽，用于与上述板组合件的边缘接合，该槽有一个扩口敞开端部，用于通过沿横向滑动的方式将上述板组合件端部向前插入上述板夹持器；

上述槽的顶部和底部表面各有一个横切上述卷料行进方向的槽沟，至少一个槽沟的形状制成能够容纳、夹持和固定上述紧固件的头部，并有一个接合上述紧固件头部的基准面，从而使上述板组合件单元相对于上述驱动辊沿纵向精确定位，并对离开上述板夹持器的运动而夹持住上述板组合件。

2.一种驱动和沿纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，包括：

一个具有卡紧表面的圆筒形驱动辊，用于根据卷料相对于驱动辊的表面压力而推进卷料；

一个板组合件，包括一个设置在该驱动辊上方的表面光滑的板状主要部件和一个位于上述主要部件下游的通常静止的板状减速机构，该主要部件用于从表面加压卷料使其与驱动辊从动接合，该减速机构用于接合和减速卷料；

一个板夹持器，用于将上述板组合件定位在上述驱动辊上方的操作位置中，使上述板状主要部件从该板夹持器沿上述卷料的行进方向伸出，以便对着上述驱动辊从表面加压上述卷料；

上述板组合件有一个牢固地固定在并直立于该组合件的一个面上的构型，该直立的构型横切于上述卷料的行进方向延伸；

上述板夹持器有一个横切上述卷料行进方向的槽，用于与上述板组合件接合，该槽的一端是敞开的，用于通过沿横向滑动的方式将上述板组合件包括上述牢固地固定于该组合件上的直立的构型端部向前插入上述板夹持器，上述板夹持器具有一个与上述组合件的直立构型接合的基准面，以便使上述板组合件沿纵向相对于上述驱动辊精确定位，并对离开上述板夹持器的运动而夹持住上述板组合件。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述板组合件包括装配成一个单元的许多个板状部件。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，上述板组合件单元通过螺钉和螺母紧固在一起，上述直立的构型为上述螺钉和螺母的头部，上述槽的顶部表面和底部表面各有一个横切于上述卷料行进方向的槽沟，每个槽沟的形状制成能容纳、夹持和固定这些头部。

Claims (28)

1.一种沿纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，该设备包括：

一个推进该卷料用的圆筒形驱动辊；

一个设置在该驱动辊上方的表面光滑的板状主要部件，用于加压卷料，使其与驱动辊从动接合；

位于上述主要部件下游的通常静止的减速机构，用于接合和减速卷料，该减速机构包括一个板状部件，上述主要部件和该板状减速部件组成一个叠合的板部件的组合件横跨在上述驱动辊上的卷料的宽度上；

一个板夹持器，用于将上述板组合件固定在上述驱动辊上方的操作位置中，使上述板组合件从该板夹持器沿上述卷料的行进方向伸出，以使上述主要部件对着上述驱动辊加压上述卷料；

上述板组合件有一排横向延伸的紧固件，它们在上述板组合件的头部边缘处通过上述板状部件穿孔伸出，以形成一个板组合件单元，这些紧固件具有从上述板组合件的表面突出的头部；

上述板夹持器有一个横切上述卷料行进方向的槽，用于与上述板组合件的边缘接合，该槽有一个扩口敞开端部，用于通过沿横向滑动的方式将上述板组合件端部向前插入上述板夹持器；

上述槽的顶部和底部表面各有一个横切上述卷料行进方向的槽沟，每个槽沟的形状制成能够容纳、夹持和固定上述紧固件的头部，以便使上述板组合件单元沿纵向定位，并克服沿上述卷料行进方向离开上述板夹持器的运动而夹持住上述板组合件。

2.一种沿纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，包括：

一个推进该卷料用的圆筒形驱动辊；

一个板组合件，包括一个设置在该驱动辊上方的表面光滑的板状主要部件和一个位于上述主要部件下游的通常静止的板状减速机构，该主要部件用于加压卷料使其与驱动辊从动接合，该减速机构用于接合和减速卷料；

一个板夹持器，用于将上述板组合件定位在上述驱动辊上方的操作位置中，使上述板状主要部件从该板夹持器沿上述卷料的行进方向伸出，以便对着上述驱动辊加压上述卷料；

上述板组合件有一个牢固地固定在并直立于该组合件的一个面上的构型，该直立的构型横切于上述卷料的行进方向延伸；

上述板夹持器有一个横切上述卷料行进方向的槽，用于与上述板组合件接合，该槽的一端是敞开的，用于通过沿横向滑动的方式将上述板组合件包括上述直立的构型端部向前插入上述板夹持器，上述板夹持器具有可与上述组合件的直立构型接合的机构，以便使上述板组合件沿纵向定位，并克服沿上述卷料行进方向离开上述板夹持器的运动而夹持住上述板组合件。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述板组合件包括装配成一个单元的许多个板状部件。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，上述板组合件单元通过螺钉和螺母紧固在一起，上述直立的构型为上述螺钉和螺母的头部，上述槽的顶部表面和底部表面各有一个横切于上述卷料行进方向的槽沟，每个槽沟的形状制成能容纳、夹持和固定这些头部。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，每个上述头部绕各自的螺钉和螺母的轴线为圆形。

6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，上述螺钉有一个没有螺纹的台肩部分，其形状制成能够以最小的余隙接合上述板组合件单元的板状部件。

7.如权利要求4所述的设备，其特征在于，上述板组合件还包括一个通过胶粘剂粘着到上述板组合件单元上的板部件。

8.如权利要求3所述的设备，其特征在于，上述板组合件还包括一个通过胶粘剂粘着到上述板组合件单元上的板部件。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，上述胶粘剂是一种胶粘带。

10.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述减速部件有一个粗糙的减速表面，用于在卷材离开驱动辊之前与卷材接合。

11.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述减速部件是一个表面光滑的柔性减速器。

12.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述槽在上述敞开的端部是扩口的，以便于安装上述板组合件。

13.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述槽沿上述卷材的行进方向具有的内部尺寸大于沿上述卷材的行进方向在上述直立构型处测得的上述板组合件的外部尺寸。

14.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述槽具有一个沿上述卷材的行进方向测得的提供大于上述直立构型的沿上述卷材的行进方向测得的尺寸的余隙的尺寸，而上述板组合件则由行进中的卷材在其行进方向内对该板组合件作用的推力而保持在适当位置上。

15.如权利要求2所述的设备，还包括一个出口斜面，其形状制成可以在上述处理后支承上述卷材，该斜面位于上述驱动辊的下游并邻近该驱动辊。

16.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述板组合件具有牢固地固定在并直立于组合件两上面上的构型，该直立的构型横切于上述卷材的行进方向而延伸；同时上述板夹持器具有可以与上述组合件的直立构型接合的机构，以便将上述板组合件沿纵向保持和定位。

17.一种利用权利要求2的设备处理卷材的方法，包括通过下列步骤更换上述板组合件：

通过沿横切于卷材行进方向的方向端部向前滑动第一个板组合件从板夹持器拆卸第一个板组合件；

将第二个板组合件沿上述横向端部向前滑动插入上述板夹持器，包括将该第二个板组合件安置在上述板夹持器中，使得该板夹持器的接合机构接合上述第二个直立的构型，以便沿纵向固定该板组合件并克服沿上述卷材的行进方向的运动而夹持住上述板组合件。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，上述板组合件每个通过螺钉和螺母紧固在一起，上述直立的构型为上述螺钉和螺母的头部，上述槽的顶部表面和底部表面各具有一个横切于上述卷料行进方向的槽沟，每个槽沟的形状制成能容纳、夹持和固定这些头部。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，每个上述头部为绕各自的螺钉和螺母的轴线的圆形。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，上述槽在上述敞开的端部是扩口的，以便于插入上述第二个板组合件。

21.一种可以更换的预先装配的加压和减速的板单元，用于一种沿纵向压缩处理连续卷装物料的设备中，该设备包括一个推进该卷料用的圆筒形驱动辊和一个板夹持器，板夹持器的形状制成可以对着卷料有效地推压上述板组合件单元，从而在上述预先装配的板单元和驱动辊之间压缩卷料，该预先装配的板单元包括：

一个其形状制成设置在该驱动辊上方的表面光滑的板状主要部件，用于加压卷料，使其与驱动辊从动接合；

与上述主要部件结合并在其下游延伸的板状减速机构，用于接合卷料，使通过与上述主要部件和上述驱动辊的相互作用而传递给卷料的运动减速；

一个牢固地固定在并直立于上述预先装配的板单元的一个面上的构型，其形状制成与板夹持器的互补特点相配合，该直立的构型被配置成将上述预先装配的板单元有效地安置在驱动辊的上方，使上述预先装配的板单元沿卷料的行进方向从板夹持器伸出，并克服沿卷料行进方向离开板夹持器的运动而夹持住上述预先装配的板单元；

上述板状主要部件、上述板状减速机构和上述直立的构型被装配和结合在一起，使上述预先装配的板单元作为一个单元可以由该设备的一个操作人员装卸。

22.如权利要求21所述的预先装配的板单元，其特征在于，上述预先装配的板单元的板是通过螺钉和螺母装配件紧固在一起的，上述直立的构型为上述螺钉和螺母装配件的头部。

23.如权利要求22所述的预先装配的板单元，其特征在于，每个上述头部绕各自的螺钉和螺母装配件的轴线为圆形。

24.如权利要求22所述的预先装配的板单元，其特征在于，上述螺钉有一个没有螺纹的台肩部分，其形状制成能够以最小的余隙接合上述预告装配的板单元的板状部件。

25.如权利要求22所述的预先装配的板单元，其特征在于，上述预先装配的板单元还包括一个通过胶粘剂粘着到上述预先装配的板单元上的板部件。

26.如权利要求21所述的预先装配的板单元，其特征在于，上述预先装配的板单元还包括一个通过胶粘剂粘着到上述预先装配的板单元上的板部件。

27.如权利要求26所述的预先装配的板单元，其特征在于，上述胶粘剂是一种胶粘带。

28.如权利要求21所述的预先装配的板单元，其特征在于，上述预先装配的板单元具有牢固地固定在并直立于上述预先装配的板单元的两个面上的构型，该直立的构型横切于卷材的行进方向延伸，并可以与板夹持器中沿横切于卷材行进方向延伸的沟槽相啮合。

Images