CN103270218A - 具有增强的保留能力的起皱的纸巾产品 - Google Patents

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Abstract

一种吸收性复合材料，所述材料可以通过在常规纸巾生产的起皱步骤期间施加柔性的吸收性粘合剂聚合物（FAB）制成，所述吸收性粘合剂聚合物在本文中也称为柔性超吸收物。因此，可以淘汰通过喷涂或印刷将FAB施加到基材上并接着干燥的高成本方法。起皱步骤具有改进FAB处理过的纤维纤网的柔性和柔软度的额外的优点。

Description

具有增强的保留能力的起皱的纸巾产品
发明领域
本发明一般地涉及一种起皱的纸巾产品，所述产品包括柔性吸收性的粘合剂和水溶性成膜聚合物。通过起皱处理将柔性吸收性粘合剂施加在纸巾产品上，使柔性吸收性粘合剂位于纤维纤网的表面，产生与使用传统起皱添加剂制备的纤网相比具有改进的吸收特性，并且与通过将超吸收性聚合物喷涂或印刷到纤网之上而制备的纤网相当的纤网
背景
柔性超吸收物在本领域是已知的。这样的超吸收物提供具有高吸收性，并且具有足够的柔性以加入到吸收制品，特别地需要高度弯曲的薄的吸收制品，如护垫（pantiliner）的优点。然而，包括柔性的超吸收物的吸收制品一般地是通将新兴的超吸收物印刷或喷涂在无纺复合材料上并接着干燥而生产的。与传统吸收制品的生产相比，该方法不仅需要额外的设备，而且还更昂贵和更慢。此外，虽然使用柔性超吸收物产生的吸收制品与含有传统超吸收材料的类似制品相比不那么硬，但该制品可能仍然具有超过消费者预期的硬度水平。
因此，本领域需要改进的包括柔性的超吸收物的吸收性复合材料，以及加入了所述复合材料的吸收制品。一个愿望是使吸收制品更薄。另一个愿望是使吸收制品更具柔性。又一个愿望是改进或保持这样的制品的吸收吸入和/或吸收能力。包含所有这些愿望的愿望是降低生产成本并使用现有的生产设备和工艺。
发明概述
已经令人惊讶地发现一种吸收性复合材料，所述复合材料可以通过在常规纸巾生产的起皱步骤期间施加柔性的吸收性粘合剂聚合物（FAB）制成，所述吸收性粘合剂聚合物在本文中也称为柔性超吸收物。因此，可以淘汰通过喷涂或印刷将FAB施加到基材并接着干燥的高成本方法。起皱步骤具有改进FAB处理过的纤维纤网的柔性和柔软度的额外的优点。此外，起皱步骤将柔性超吸收物有效地定位在纤维纤网的表面，产生与使用传统起皱添加剂制备的纤网相比具有改进的吸收特性，并且与通过将FAB喷涂或印刷到纤网之上而制备的纤网相当的纤网。
因此，在一个方面中，本发明公开了一种起皱的纸巾产品，所述产品包括具有第一面和第二面的起皱的纸巾纤网；和放置在起皱的纸巾纤网的至少第一面上的起皱添加剂组合物，所述添加剂组合物包括柔性的超吸收物和成膜组分。
在其它方面中，本发明提供了一种起皱的纸巾纤网，所述纸巾纤网包括具有第一面和第二面的纸巾纤网，所述纸巾纤网从转鼓式烘缸上起皱，所述转鼓式烘缸上施加了起皱添加剂组合物，所述起皱添加剂包括柔性的超吸收物和成膜组分。
在另一些方面中，本发明提供了一种吸收制品，所述吸收制品包括背衬层和吸收层；其中所述吸收层邻近背衬层放置；其中所述吸收层包括具有第一面和第二面的起皱的纸巾片；和放置在起皱的纸巾片的至少第一面上的起皱添加剂组合物，所述起皱添加剂组合物包括柔性超吸收物和成膜组分。
在又一方面中，本发明提供了一种用于制备起皱的片状产品的方法，所述方法包括将添加剂组合物施加到移动的起皱表面，所述添加剂组合物包括柔性的超吸收物和成膜组分；在施加所述添加剂组合物后将基片靠向所述起皱表面按压，所述添加剂组合物将基片粘附到起皱表面；和使用起皱刀将基片从起皱表面移除，其中所述基片包括按重量计约0.1%至约3%的添加剂组合物。
本发明的其它特征和方面在下面更详细地讨论。
附图说明
图1是用于干燥本发明的纤维纤网的扬克式烘缸的一个方面的示意图；
图2是用于形成用于本发明中的湿法起皱的纤维纤网的方法的一个方面的示意图；和
图3是纤维纤网成形机的一部分的示意图，描述了具有多层的分层纤维纤网的形成的一个方面。
详细描述
为了将起皱胶粘剂（creping adhesive）转移到纸巾纤网上，需要具有良好成膜能力和低内聚强度的起皱胶粘剂。具有低内聚强度的良好成形的膜使起皱刀在胶粘剂层内失效（failure），从而将胶粘剂层的部分沉积在纸巾纤网上。虽然与传统超吸收聚合物相比，柔性吸收性粘合剂（FAB）具有改进的柔性，但是当暴露于起皱表面的高热下时，柔性吸收性粘合剂发生交联并且变脆，导致与起皱表面的粘附性提高并且胶粘剂层外部的失效。结果是FAB在纤网表面的沉积较差、起皱刀寿命降低和运行性较差。因此，为了使FAB沉积在使用常规起皱技术的纤网表面皱，起皱添加剂优选地包括成膜组分。起皱添加剂还可以包括改性剂组分，所述改性剂组分可以有助于膜形成或提供其它功能性的益处，如改进的吸收性。
因此，一般而言，本发明涉及起皱的纸巾产品，所述纸巾产品包括从转鼓式烘缸起皱的纸巾纤网，所述转鼓式烘缸上施加了包括FAB和水溶性成膜聚合物的起皱添加剂组合物。所产生的起皱纸巾产品相对于常规的起皱纸巾产品具有提高的保留能力，同时保持或提高了生产效率。在一些方面中，水溶性改性剂组分也可以施加到鼓式烘缸，以提供额外的益处和增强的片性能。
在一个特别优选的实施方案中，起皱添加剂组合物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体；增塑剂；含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；链转移剂；过渡金属盐；引发剂体系；和中和剂的反应产物作为FAB组分，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸、和磷酸盐。优选地，当FAB组分放置在基材上并交联时，FAB组分在基材上形成超吸收层，或可能浸入基材中。一般而言，术语“超吸收材料（superabsorbent material）”是指水可膨胀的、不溶于水的有机或无机材料，在最有利的条件下，在含有0.9重量百分比的氯化钠的水溶液中，所述材料能够吸收其重量的至少约10倍、或其重量的至少约15倍、或其重量的至少约25倍。相比之下，“吸收性材料（absorbent material）”在最有利的条件下能够吸收其重量的至少5倍的含有0.9重量百分比的氯化钠的水溶液。优选地，超吸收层在基材上的形成使得基材具有大于5g/g的吸收能力，如达到约7g/g的吸收性复合材料，或约5.5g/g至约6.5g/g的吸收性复合材料，该吸收能力由保留能力测试（Retention Capacity Test）测量。
现在参照图1，使用喷杆22将本发明的添加剂组合物直接地施加在烘缸表面20（例如扬克式烘缸）上。起皱处理的一般描述公开于，例如第7,820,010号美国专利中，以与本文一致的方式将其引入本文作为参考。当纤维纤网13受到按压并接触组合物时，其粘附到扬克式烘缸的表面。随后使用起皱刀24将纤维纤网和组合物从烘缸表面刮掉。
添加剂组合物包括柔性的吸收性粘合剂（FAB）聚合物的组合物，所述柔性的吸收性粘合剂聚合物也可以称为柔性的超吸收聚合物。优选地，柔性的超吸收聚合物包括诸如羧酸、磺酸、或磷酸、或其盐的单烯键不饱和聚合物，和含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，或能够与含有三烷氧基硅烷官能团的化合物共聚并随后与水反应形成硅烷醇基的单体，其中所述柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物具有低于约1000ppm的残留的单烯键不饱和单体。更具体地，FAB组合物是按质量计至少15%的单烯键不饱和羧酸、磺酸或磷酸或其盐，含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，可共聚的含亲水性二醇的酯单体；和/或增塑剂的反应产物，所述烷氧基硅烷官能团暴露于水后形成硅烷醇官能团，所述硅烷醇官能团缩合形成交联的聚合物。可以包括的用于制备适合的超吸收性聚合物溶液的适合的单体包括含有羧基的单体：例如单烯键不饱和一元或多元羧酸，如（甲基）丙烯酸（指丙烯酸或甲基丙烯酸；在下文中使用类似的标记）、马来酸、富马酸、巴豆酸、山梨酸、衣康酸、和肉桂酸；含有羧酸酐基团的单体：例如单烯键不饱和多元羧酸酐（如马来酸酐）；含有羧酸盐的单体：例如单烯键不饱和一元或多元羧酸的水溶性盐（碱金属盐、铵盐、氨盐等）（如（甲基）丙烯酸钠、（甲基）丙烯酸三甲基胺、（甲基）丙烯酸三乙醇胺）、马来酸钠、马来酸甲基胺；含有磺酸基的单体：例如脂肪或芳香乙烯基磺酸（如乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、乙烯基甲苯磺酸、苯乙烯磺酸）、（甲基）丙烯酸磺酸（如（甲基）丙烯酸磺酸丙酯、2-羟基-3-（甲基）丙烯酰丙基磺酸）；含有磺酸盐基的单体：例如上述含有磺酸基的单体的碱金属盐、铵盐、氨盐；和/或含有酰胺基的单体：乙烯基甲酰胺、（甲基）丙烯酰胺、N-烷基（甲基）丙烯酰胺（如N-甲基丙烯酰胺、N-己基丙烯酰胺）、N,N-二烷基（甲基）丙烯酰胺（Ν,Ν-二甲基丙烯酰胺、N,N-二正丙基丙烯酰胺）、N-羟烷基（甲基）丙烯酰胺[如N-羟甲基（甲基）丙烯酰胺、N-羟乙基（甲基）丙烯酰胺]、N,N-二羟基烷基（甲基）丙烯酰胺[如N,N-二羟乙基（甲基）丙烯酰胺]、乙烯基内酰胺（如N-乙烯基吡咯烷酮）。
适合地，单烯键不饱和羧酸、磺酸或磷酸或其盐的量相对于柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物的重量可以为按重量计约15%至约99.9%。在一些方面中，单烯键不饱和羧酸、磺酸或磷酸或其盐的水平可以为按柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物的重量计约25%至约99.9%，如按柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物的重量计约25%至约90%，或按柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物的重量计约30%至约80%，；或按柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物的重量计约50%至约70%，以用于预定的用途。适合的FAB聚合物和其制备方法公开于第7,312,286号和第7,335,713号美国专利中，以与本发明一致的方式将其内容引入本文作为参考。
FAB组分可以以任何可操作的量存在于添加剂组合物中，并且基于所选择的化学组分、以及所期望的成品的性能而变化。例如，存在于添加剂组合物中的FAB组分的量可以为基于添加剂组合物的总重量的10-90wt%，如20-80wt%或30-70wt%，以提供改进的益处。
在一个优选的实施方案中，所述添加剂组合物还包括至少一种成膜组分。包含在添加剂组合物中的成膜组分可以根据特定应用和所期望的结果而变化。合适的成膜组分包括，例如纤维素醚和酯。其它适合的成膜组分包括足够链长以形成膜的多糖，例如但不限于支链淀粉（pullulan）和果胶。成膜聚合物也可包含另外的单烯键不饱和单体，所述单体不具有酸侧基，但可与具有酸基团的单体共聚。这样的化合物包括，例如聚乙二醇或聚丙二醇的单丙烯酸酯和单甲基丙烯酸酯，聚烷基二醇的摩尔质量（Mn）达到约2,000。
在一个特定的方面中，成膜组分是水溶性的，例如羟丙基淀粉，如Chemstar,Minneapolis,MN销售的商品名为GLUCOSOL800的羟丙基淀粉。其它适合的水溶性成膜组分可以包括，例如销售的商品名为KLUCEL的羟丙基纤维素（HPC）、销售的商品名为BENECEL的甲基纤维素（MC）和销售的商品名为NATROSOL的羟乙基纤维素，以上所有纤维素可购自Ashland,Inc.,Covington,KY。成膜组分可以以任何可操作的量存在于添加剂组合物中，并且基于所选择的化学组分、以及所期望的成品的性能而变化。例如，示例性例子GLUCOSOL800，该成膜组分可以以基于添加剂组合物的总重量的10-90wt%，如20-80wt%或30-70wt%的量存在于添加剂组合物中，以提供改进的益处。任何这些化学品，在水中稀释后，使用喷杆22置于扬克式烘缸表面以最终地转移到纤网表面。
在一些方面中，将成膜组分溶于1wt%的水溶液，并根据需要进一步稀释以提供递送至干燥表面所需的剂量。一般地，加入水平以每单位干燥表面面积的添加剂的量来测量，例如mg/m2的烘缸表面的添加剂的量。基于成膜溶液的体积乘以成膜浓度并除以每单位时间处理的纸巾的平方米数来估计剂量。
除了水溶性成膜组分，添加剂组合物可以包括改性剂组分。除了其它方面，使用改性剂组分以调节纤网到纸干燥表面的粘附。改性剂组分也可以改进造纸机的清洁度（例如，造纸机烘缸表面和造纸机毡或织物）。在一些方面中，改性剂组分是水溶性的，例如Carbowax PEG8000（Dow Chemical,Midland,MI）。改性剂组分可以以任何可操作的量存在于添加剂组合物中，并且将基于所选择的化学组分、以及所期望的成品的性能而变化。例如，示例性的例子Carbowax PEG8000，该改性剂组分以基于添加剂组合物的总重量的约1-60wt%，或至少约1wt%，如至少约5wt%，或至少约10wt%，或达到约30wt%，如达到约40wt%或达到约50wt%，或更多的量存在于添加剂组合物中，以提供改进的益处。
其它合适的改性剂组分的实例包括环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。本发明的改性剂组分的平均分子量可以根据聚合物的最终用途而变化。优选地，本发明的水溶性改性剂组分的重均分子量为约5,000至约100,000克每摩尔。更具体地，本发明的粘合剂组分的重均分子量为约6,000至约100,000克每摩尔，或还更具体地，为约8,000至约50,000克每摩尔。
在一些方面中，添加剂组合物可以在应用前进行稀释。一般地，水溶液的pH小于约12，如约5至约9，优选地，约6至约8。在这个方面，添加剂组合物可以稀释至0.20wt%至10wt%之间，理想地稀释4至7wt%之间。
在一个实施方案中，在起皱处理期间，可以将添加剂组合物局部地施加到纤网。例如，添加剂组合物可以喷涂在经加热的烘缸筒上以将纤网粘附至烘缸筒。然后可以通过烘缸筒使纤网起皱。
一般而言，可以根据本发明处理任何适合的纤维纤网。例如，在一个方面中，基片可以是纸巾产品，如卫生纸、面巾纸、纸巾、餐巾、干燥和潮湿的揩巾等。纤维产品可以由任何适合类型的纤维制备。根据本发明制备的纤维产品可以包括单层纤维产品或多层纤维产品。例如，在一些方面中，产品可以包括两层、三层或更多层。
适合用于制备纤维纤网的纤维包括任何天然或合成纤维，包括但不限于非木质纤维，如棉、蕉麻、洋麻、印度草（sabai grass）、亚麻、细茎针草、稻草、黄麻大麻（jute hemp）、甘蔗渣、马利筋绒（milkweed floss）和菠萝叶纤维；和木质或纸浆纤维，如获得自落叶树和针叶树的纤维，包括软木纤维，如北方和南方软木牛皮纸纤维；硬木纤维，如桉树、枫树、桦树和杨树。纸浆纤维可以以高产率或低产率的形式制备，并且可以以任何已知的方法制成纸浆，包括牛皮纸制浆方法、亚硫酸盐制浆方法、高产率制浆方法和其它已知的制浆方法。也可以使用由有机溶剂制浆法制备的纤维，所述纤维包括在第4,793,898号、第4,594,130号、第3,585,104号美国专利中公开的纤维和方法。也可通过蒽醌法制浆来制备有用的纤维，例如第5,595,628号美国专利。
本发明的纤维纤网也可以包括合成纤维。例如，纤维纤网可以包括以干重计达到约10%，如达到约30%或达到约50%或达到约70%或更高，以提供改进的益处。适合的合成纤维包括人造丝、聚烯烃纤维、聚酯纤维、双组分皮芯型纤维、多组分粘合纤维等。合成的纤维素纤维类型包括各种人造丝和来自纤维胶或化学改性的纤维素的其它纤维。
可以使用以化学方法处理的天然纤维素纤维，例如丝光处理的纸浆、化学地硬化或交联的纤维、或磺化的纤维。为了在使用纤网形成纤维时具有良好的机械性能，期望的是纤维是相对未受损的并且基本是未加工的（unrefined）或仅轻微加工的。虽然可以使用再生纤维，但是原始纤维由于其机械性能和缺乏污染物，通常是有用的。可以使用丝光处理的纤维、再生的纤维素纤维、由微生物制备的纤维素、人造丝和其它纤维素材料或纤维素衍生物。适合的纤网形成纤维也可以包括再生纤维、原始纤维、或其混合物。
一般而言，在本发明中，可以利用任何能够形成纤网的方法。例如，本发明的纤网形成方法可以利用起皱、湿法起皱、双起皱、复合起皱（recreping）、双复合起皱、压花、湿压法、气压法（air pressing）、空气穿透干燥、水力缠结、起皱空气穿透干燥、共成型、气流法、以及本领域已知的其它方法。对于水力缠结材料，纸浆的百分比约为70-85%。
适用于本发明的制品的还有图案致密化或压印的纤维片，如在任何以下专利中公开的纤维片：第4,514,345号、第4,528,239号、第5,098,522号、第5,260,171号和第5,624,790号美国专利，以与本文不矛盾的程度将其公开的内容引入本文作为参考。这样压印的纤维片可以具有通过将压印织物靠向转鼓式烘缸压印的致密区域的网格，和与压印织物中的偏转管道相对应的相对较低的致密化（例如，纤维片中的“圆顶（dome）”）的区域，其中叠加在偏转管道上的纤维片通过贯穿偏转管道中的空气压差发生偏转，以在纤维片中形成低密度枕状区域或圆顶。
在没有大量的内部纤维-到-纤维黏结强度的情况下，也可以形成纤维纤网。在这方面中，用于形成基底纤网的纤维配料可以使用化学脱粘剂处理。脱粘剂可以在制浆处理中加入纤维浆料中，或可以直接加入到流浆箱中。可以用于本发明的适合的脱粘剂包括阳离子型脱粘剂，如脂肪二烷基季胺盐、单脂肪烷基叔胺盐、伯胺盐、咪唑啉季盐、硅酮、季盐和不饱和脂肪烷基胺盐。其它适合的脱粘剂公开于第5,529,665号美国专利中，以与本文一致的方法将其引入本文作为参考。
任选的化学添加剂也可以加入含水的纤网形成配料中或加入形成的初期纤网中，以赋予产品和方法另外的益处，并且不与发明的预期益处相抵触。以下化学品作为实例包含在本发明中，并非旨在限制本发明的范围。
可以加入纸纤网中的化学品的类型包括吸收助剂，通常为阳离子型或非离子型表面活性剂的形式、湿润剂和增塑剂，如低分子量聚乙二醇和多羟基化合物如甘油和丙二醇。对皮肤提供健康益处的材料，如矿物油、芦荟提取物、维生素E、硅酮、一般乳液等，也可以加入到成品中。这样的化学品可以在纤网形成处理中的任何点加入。
一般而言，本发明的产品可以与任何已知的材料和化学品结合使用，所述任何已知的材料和化学品不与其预期的用途抵触。这样的材料的实例包括但不限于气味控制剂，如气味吸收剂、活性炭纤维和颗粒、婴儿爽身粉、小苏打、螯合剂、沸石、香料或其它气味掩蔽剂、环糊精化合物、氧化剂等。也可以采用超吸收制品、合成纤维或薄膜。另外的选择包括阳离子型染料、光学增白剂、湿润剂、润肤剂等。
可以根据本发明处理的纤维纤网可以包括单一均质纤维层或可以包括分层的或层状结构。例如，纤维纤网层可以包括两个或三个纤维层。每层可以具有不同的纤维组合物。例如，参照图3，描述了用于形成多层的分层纸浆配料的设备的一个方面。如图所示，三层的流浆箱10一般地包括流浆箱上壁12和流浆箱下壁14。流浆箱10还包括分隔三个纤维原料层（fiber stock layer）的第一分隔件16和第二分隔件19。
纤维层的每个包括稀释的造纸纤维的水混悬液。一般地，每层中含有的具体纤维取决于所形成的产品和所期望的结果。例如，每层的纤维组合物可以根据制备的是否是湿纸巾产品、面巾纸产品或纸巾而变化。例如，在一个方面中，中层21含有单独的或与其他纤维如高产率纤维结合的南方软木牛皮纸纤维。另一方面，外层23和25含有软木纤维，如北方软木牛皮纸。
在一个可选择的方面中，中层可以含有软木纤维以具有强度，而外层可以包括硬木纤维如桉树纤维以具有感觉的柔软度。
一般而言，能够形成基片的任何方法可以用于本发明中。例如，如图3所描述，适合地由辊28和30支持和驱动的环状的运动的成形织物26，接受从流浆箱10中流出的分层的造纸原料。一旦保留在织物26上，分层的纤维混悬液的水通过织物，如箭头32所示。通过根据成形配置的重力、离心力和真空抽吸的组合完成水的去除。成形多层纸纤网也在第5,129,988号美国专利中描述并公开，以与本文一致的方式将其引入本文作为参考。
根据本发明制备的纤维纤网的基重可以基于最终产品变化。例如，方法可以用于制备卫生纸、面巾纸、纸巾等。一般而言，这样的纤维产品的基重可以为约5gsm至约110gsm不等，如约10gsm至约90gsm。例如，对于卫生纸和面巾纸，基重可以为约10gsm至约40gsm。另一方面，对于纸巾，基重可以为约25gsm至约80gsm或更高。
根据以上方法制备的纤维产品可以具有相对良好的松密度特性。例如，纤维纤网的松密度可以为约1-20cc/g不等，如约3-15cc/g或约5-12cc/g。
在多层产品中，产品中存在的每种纤维纤网的基重也可以变化。一般而言，多层产品的总基重一般地与上述相同，如约gsm至约200gsm。因此，每层的基重可以为约10gsm至约60gsm，如约20gsm至约40gsm。
参照图2，流浆箱60将纤维的水性悬液排放到由多个引导辊64支持并驱动的成形织物62上。真空箱66放置在成形织物62的下方并适用于从纤维配料中移除水以协助形成纤网。形成的纤网68从成形织物62转移到第二织物70，所述第二织物70可以是金属线或毛毡。织物70由多个引导辊72支持，以围绕连续路径移动。也包括蘸料辊（pick up roll）74，该蘸料辊被设计，以帮助纤网68从织物62转移到织物70。
优选地，形成的纤网通过转移到可转动的经加热的烘缸筒的表面来干燥，所述烘缸筒如扬克式烘缸。根据本发明，本发明的添加剂组合物可以在纤网在织物上运动时，局部地施加到纸巾纤网，或可以施加到烘缸筒的表面以转移到纸巾纤网的一面上。以这样的方式，添加剂组合物用于将纸巾纤网粘附在烘缸筒。在该实施方案中，由于纤网通过烘缸表面的转动路径的部分被运送，热量传递到纤网，使得纤网中含有的大部分水分蒸发。然后通过起皱刀将纤网从烘缸筒上去除。这样形成的起皱纤网进一步降低了纤网内的内部粘结并增加了柔软度。另一方面，在起皱期间，将添加剂组合物施加到纤网可以增加纤网的强度。
在另一个实施方案中，形成的纤网转移到可转动的经加热的烘缸筒的表面，所述烘缸筒可以是扬克式烘缸。在一个实施方案中，压辊可以包括真空胸辊（breast roll）。为了将纤网粘附到烘缸筒的表面，可以将起皱胶粘剂通过喷涂装置施加到烘缸表面。喷涂装置可以排放根据本发明制备的添加剂组合物，或可以排放常规的起皱胶粘剂。纤网粘附到烘缸筒表面，然后使用起皱刀使其从筒上起皱。如果需要，烘缸筒可以与罩相连。罩可以用于迫使空气靠向或通过纤网。
在其它实施方案中，从烘缸筒起皱后，可以将纤网粘附至第二烘缸筒。第二烘缸筒可以包括，例如由罩围绕的经加热的筒。筒可以加热至约25°C到约200°C，如约100°C至约150°C。
为了将纤网粘附至第二烘缸筒，第二喷涂装置可以将粘合剂排放到烘缸筒的表面上。例如，根据本发明，第二喷涂装置可以排出如上所述的添加剂组合物。添加剂组合物不仅有助于将纸巾纤网粘附至烘缸筒，而且当纤网通过起皱刀从烘缸筒起皱时，被转移到纤网表面。
从第二烘缸筒起皱后，纤网可以任选地围绕冷却卷筒运送，并在被缠绕至卷轴之前冷却。
除了在纤维纤网的形成过程中施加添加剂组合物以外，添加剂组合物也可以用于后成型处理中。例如，在一个方面中，添加剂组合物可以在印刷起皱处理中使用。具体地，发现添加剂组合物在局部地施加到纤维纤网后，非常适合将纤维纤网粘附到起皱表面，如在印刷起皱操作中。
例如，在一个方面中，纤维纤网形成并干燥后，添加剂组合物可以施加到纤网的至少一面，然后所述纤网的至少一面可以起皱。一般地，添加剂组合物可以仅施加到纤网的一面并且只有纤网的一面可以起皱，添加剂组合物可以施加到纤网的两面并且只有纤网的一面起皱，或添加剂组合物可以施加到纤网的每个面上并且纤网的每个面可以起皱。
在一个实施方案中，可以使用联机或脱机处理，通过起皱将添加剂组合物加入纤网的一面。根据图2或图3示出的方法或根据相似的方法制备的纸巾纤网通过第一添加剂组合物应用站（application station），所述第一添加剂组合物应用站包括由光滑的橡胶压辊和带图案的凹版印刷辊形成的辊隙。凹版印刷辊与含有第一添加剂组合物的储存器连通。凹版印刷辊以预先选择的图案将添加剂组合物施加到纤网的一面。然后将纤网与经加热的辊接触，所述辊可以加热到一定温度，例如达到约200°C，更优选地为约100°C至约150°C，仍然更优选地为约120°C至约150°C。一般而言，纤网可以被加热到足以干燥纤网并使任何水分蒸发的温度。应理解的是，除了经加热的辊外，可以使用任何适合的加热装置来干燥纤网。例如，在一个可选择的实施方案中，纤网可以与红外线加热器连通放置以干燥纤网。除了使用经加热的辊或红外线加热器以外，其它加热装置可以包括，例如任何适合的对流烤箱（convective oven）或微波炉。
纤网可以通过牵引辊从经加热的辊前进到第二添加剂组合物应用站，所述第二添加剂组合物应用站包括与凹版印刷辊接触的传送辊，所述凹版印刷辊与含有第二添加剂组合物的储存器连通。凹版印刷辊以预先选择的图案将第二添加剂组合物施加到纤网的相反面。第一和第二添加剂组合物可以含有相同的成分或可以含有不同的成分。供选择地，添加剂组合物可以根据需要含有不同量的相同成分。当第二添加剂组合物施加后，纤网通过压辊粘附于起皱辊（creping roll），并在起皱筒的表面继续一定距离，然后通过起皱刀的作用从起皱筒上移除。起皱刀在纸巾纤网的第二面上进行受控制的图案起皱操作。虽然添加剂组合物施加到纸巾纤网的每一面，但只有纤网的一面经历起皱处理。然而，应理解的是，在其它实施方案中纤网的两面都可以起皱。
起皱后，纸巾纤网可以被牵拉通过干燥台（drying station）。干燥台可以包括任何形式的加热单元，如通过红外线加热、微波能量、热空气等提供能量的烘箱。干燥台在某些应用中可以是必要的，以干燥纤网和/或固化添加剂组合物。然而，根据所选择的添加剂组合物，在其它应用中干燥台可能是不需要的。
根据本发明，将添加剂组合物施加到纸纤网上以覆盖纤网约15%至约100%的表面积。更具体地，在大多数应用中，添加剂组合物将覆盖纤网的每个面约20%至约60%的的表面积。基于纤网的总重量，施加到纤网的每个面的添加剂组合物的总量可以是按重量计约0.1%至约10%，如按重量计约0.3%至约5%，如按重量计约0.5%至约3%。为了达到期望的添加剂应用水平，添加剂组合物向烘缸的添加速率（add on rate），以质量（即，mg）每单位面积的烘缸表面（即，m）计，可以为约50mg/m2至约200mg/m2，仍然更优选为约100至约150mg/m2。
在一个方面中，根据本发明制备的纤维纤网可以加入到多层产品中。例如，在一个方面中，根据本发明制备的纤维纤网可以附着到一个或多个其它纤维纤网以形成具有期望的特性的擦拭产品。层压到本发明的纤维纤网的其它纤网可以是，例如湿法起皱纤网、压光纤网、压花纤网、热风干燥纤网、起皱的热风干燥纤网、未起皱的热风干燥纤网、气流法纤网等。
在一个方面中，当在多层产品中加入根据本发明制备的纤维纤网时，可以期望地仅将添加剂组合物施加到纤维纤网的一面，之后使纤网的处理过的面起皱。然后使用纤网的起皱面形成多层产品的外表面。另一方面，纤网的未处理和未起皱的面通过任何适合的手段附着至一层或多层。
根据本发明制备的纤维纤网可以单独使用或作为吸收组分或吸收层用于多种吸收制品中，所述吸收制品包括但不限于个人护理吸收制品，家用/工业吸收制品和健康/医疗吸收制品。在一些方面中，本发明的吸收性纤维纤网可以特别地适用于卫生巾、护垫、绷带、床衬垫、家具衬垫和垫，以及其它需要吸收并保留流体的吸收制品。通常情况下，吸收制品具有吸收层和背衬层，所述背衬层帮助将任何吸收的流体保留在吸收制品中。大多数吸收制品具有背衬层，所述背衬层为不透液层。背衬层一般地远离流体源放置，意味着吸收层位于流体源和背衬层之间。在一些应用中，如绷带，背衬层可以是有孔材料，如有孔膜，或其它透气的材料，如透气的膜。在吸收性个人护理制品如护垫中，作为不透液层的背衬层通常是朝向服装层。背衬层通常是指底片、挡板或外罩。另外的层，如衬垫层也可存在于本发明的吸收制品中，所述衬垫层也通常称为身体侧衬垫。
在一个特别优选的实施方案中，本发明的吸收性纤维纤网用作具有背衬层和吸收层的护垫中的吸收材料。吸收层优选地包括多层本发明的吸收性纤维纤网，例如，至少约8层，更优选地，约8至15层。层数将根据多层纤维纤网的基重变化，然而，优选形成具有大于约100gsm基重的吸收层。然而，也考虑更低的基重。例如，在一些方面中，多层纤维纤网的基重可以为约7至约60gsm，如约10gsm至约40gsm。
本发明的吸收制品，更具体地为护垫，相对薄并且在1.35kPa的压力下可以具有约0.05mm至约5mm或更厚的厚度。一般而言，理想的是吸收制品尽可能地薄，同时提供足够的吸收能力。在一些方面中，本发明的吸收制品的厚度为约0.1至约2.0mm，如约0.2至约1.2mm。此外，如保留能力测试所测量的，本发明的吸收性复合材料可以具有高于约0.8g/g的吸收能力，如达到约10g/g的吸收性纤维纤网，或约0.8g/g至约5g/g的吸收性纤维纤网。
本发明的吸收性纤维纤网也具有在贴近身体的条件下变得柔软和柔顺的特性。柔性的超吸收性粘合剂聚合物组合物可以是非常亲水的材料，具有吸收水蒸气的能力。由于制品从包装中取出时相对硬以允许使用者容易地将制品放置在内衣中，因此该特性对薄吸收制品提供了益处。然而，当贴近身体放置时，由于将水蒸气吸入吸收性复合材料中，制品变得更柔软并且更贴合身体。这使得本发明的吸收性复合材料可用于吸收制品中，特别是那些用作卫生巾、护垫等的吸收制品。
测试方法
保留能力
以下测试用于测定吸收性结构的保留能力，即，吸收性结构将液体保留在其中的能力。将具有四英寸乘四英寸的长度和宽度尺寸的吸收性结构样品称重，记录重量（以克计）并浸在过量的测试溶液（即，23°C下0.9重量百分比的生理盐溶液）中20分钟。该段时间后，从测试溶液中移出样品并放置在保留能力测试装置上，所述装置包括真空箱、具有0.25英寸（0.6cm）开口并由真空箱支持的TEFLON玻璃纤维筛、和尺寸可以覆盖真空箱上的筛的柔性橡胶盖。
更具体地，将吸收性结构样品不加盖（例如，通过橡胶盖）地放置在筛上并允许滴干一分钟。然后将橡胶盖放置在样品和筛上（例如，一般地在真空箱上形成密封），并在真空箱上（因此对样品）抽约0.5磅/平方英寸（约34.5达因/平方厘米）的真空（V）5分钟。然后移出样品。将回收的样品再次称重并记录重量（以克计）。通过将施加真空后回收的样品重量减去样品的干重来测定样品的“总保留能力”，并记录为保留的液体的克数。对于不同质量的吸收结构的相对比较，“规范化保留能力（normalizedretention capacity）”通过样品的总保留能力除以样品干重测定，并记录为保留的液体克数每吸收结构克数（g/g，或gliq/gabs）。测试了每种吸收结构的至少三个样品并对结果进行平均，以提供吸收结构的保留能力（例如，总保留能力和规范化的保留能力）。
实施例
柔性超吸收性粘合剂聚合物组合物
引发剂溶液制备如下：（1）将1.04克（g）的抗坏血酸溶于21.3g水中；（2）将0.5g的NAPS（过硫酸钠）溶于2.9g水中；和（3）称量出1.93g35%的H2O2。
在引发之前制备交联剂溶液。在快速搅拌下，将1.4mL的甲基丙烯酸3-(三甲氧基硅烷基)丙酯（MEMO）加入21.3g水中，产生浑浊的溶液。
然后制备单体溶液。在使用机械搅拌器以中等速度搅拌下，将626.8g的水加入1加仑的塑料桶中。向该水中加入118.5g的冰丙烯酸。然后加入52.8g的0%NaOH水溶液和31.5g的平均分子量为200的聚乙二醇（PEG）并混合。继续搅拌下，将该溶液混合物冷却至20-22°C，并同时吹扫氮气。不使用冷却水或冰浴。当单体溶液的温度达到20-22°C时，引发顺序（initiationsequence）开始。向单体溶液中加入过氧化氢溶液、NAPS溶液、1.16g50%w/w的次磷酸（链转移剂）、交联剂溶液，最后是抗坏血酸溶液。使用机械搅拌器以中等的速度搅拌溶液。使用热电偶监测温度并观察反应放热。当反应达到其最高温度（50-55°C），向所产生的聚合物溶液中加入212.7g水。允许聚合物溶液冷却同时继续搅拌。不使用冷却水或冰浴。
当聚合物溶液达到25-27°C时，向溶液中加入剩下的118.5g冰丙烯酸、52.8g50%的NaOH水溶液，和31.5g的PEG200。允许该溶液混合物冷却至25-27°C，同时吹扫N2气。不使用冷却水或冰浴。
剩下的引发剂溶液制备如下：（1）将1.04g抗坏血酸溶于21.3g水中；（2）将0.5g的NAPS（过硫酸钠）溶于2.9g水中；（3）称量出1.93g35%的H2O2；和（4）将1g Fe(SO4)37H2O溶于100g水中。然后将1.0g的1%FeSO4溶液加入5g水中。
剩下的交联剂溶液在引发前制备。在快速搅拌下将1.4mL的甲基丙烯酸3-(三甲氧基硅烷基)丙酯（MEMO）加入21.3g水中，产生浑浊的溶液。
在该第二引发步骤中，在使用机械搅拌器以中等速度搅拌时，向上述聚合物/单体溶液混合物中加入过氧化氢溶液、NAPS溶液、1.16g50%w/w的次磷酸、交联剂溶液、稀释的硫酸铁溶液，最后是抗坏血酸溶液。使用热电偶监测温度并观察反应放热。当所产生的聚合物溶液达到其最高温度时，允许其冷却。不使用冷却水或冰浴。当反应溶液达到30°C时，加入78.5g的50%NaOH溶液以将超吸收性聚合物溶液后-中和至70%的最终中和度。加入NaOH后，搅拌所产生的聚合物溶液5分钟。
纺粘吸收性复合材料
商品名为
Figure BDA00003385437400151
的含有25%SAP的150gsm纺粘吸收性复合材料购自EAM Corporation of Jesup,GA，用于吸收芯。这些材料包括绒毛浆和超吸收物的混合物，在两层纸巾或其它无纺织物之间形成所述绒毛浆和超吸收物的混合物，并致密化以在纸巾包裹物之间形成高密度的复合材料。
气流法吸收性复合材料
含有15%SAP的200gsm气流法吸收性复合材料购自Concert Gatineauof Gatineau,Quebec,Canada。气流法材料是绒毛浆和粘合纤维的组合物，所述组合物被加热以将粘合纤维熔融至绒毛浆中，产生稳定的结构。
纤维纤网吸收性复合材料
在该实施例中，一般地根据图2所描述的方法制备纤维纤网。为了将纤维纤网粘附至起皱表面，在将烘缸与纤网接触之前将根据本发明制备的添加剂组合物喷涂在烘缸上，所述起皱表面在该实施例中包括扬克式烘缸。将添加剂组合物加入到烘缸后，将移动的纤网靠向烘缸按压然后使用起皱刀移除。
纤维纤网吸收性复合物材料通过用以下程序制备。最初，在约100°F下将北方软木牛皮纸（NSWK）浆以4%的稠度分散在碎浆机中30分钟。然后将NSWK浆转移至卸料池并随后稀释至约3%的稠度。在4.5-5.5hp-天/公吨下精制NSWK浆。软木纤维用作3层纸巾结构中的内强度层。NSWK层占最终片重的约34-38%。
将两千克的KYMENETM6500、2-5千克的HercobondTM1366（Ashland,Inc.,Covington,KY）每公吨木质纤维在流浆箱之前加入到NSWK浆中。
在约100°F下将桉树硬木牛皮纸（EHWK）浆Aracruz ECF（Aracruz,Riode Janeiro,RJ,Brazil）以约4%的稠度分散在碎浆机中30分钟。然后将EHWK浆转移至卸料池并随后稀释至约3%的稠度。EHWK浆纤维用于3层纸巾结构的两个外层中。EHWK层占最终片重的约62-66%。
将来自成浆池的纸浆纤维以约0.1%的稠度泵至流浆箱。来自每个成浆池的纸浆纤维通过单独的歧管送到流浆箱中以产生3层纸巾结构。
将纤维沉积到长网造纸机（Fourdrinier Former）的毛毡上。将稠度约为10-20%的湿片粘附于至扬克式烘缸，经由压辊以约50至约60fpm（15mpm-18mpm）运动通过辊隙。
压辊辊隙之后的湿片稠度（压辊后稠度或PPRC）约为40%。湿片由于施加到烘缸表面的添加剂组合物而粘附于扬克式烘缸。位于扬克式烘缸下方的喷杆将本发明所述的起皱/添加剂组合物以50和200mg/m2的添加水平喷涂到烘缸表面。
将含32%固体FAB和含40%固体的PEG8000和含6%固体的Glucosol800加入到含有30升水的混合罐中，然后稀释以提供合适的喷杆浓度以达到期望的应用率。改变FAB、PEG8000、或Glucosol800溶液的量以将期望的总添加喷涂覆盖率以期望的组分比率递送至扬克式烘缸。改变聚合物溶液的流速也可以使加入到基底纤网的固体量变化。例如，在扬克式烘缸100mg/m2的喷涂覆盖率下，估计约0.29%的添加剂组合物固体加入到纸巾纤网中。在扬克式烘缸200mg/m2的喷涂覆盖率下，估计约0.58%的添加剂组合物固体加入到纸巾纤网中。
出于比较的目的，也使用常规的起皱化学处理制备样品作为对照。使用添加剂组合物制备这些样品，所述添加剂组合物具有由91.7%聚乙烯醇、7.6%KymeneTM和0.7%RezosolTM1095（Hercules,Inc.Wilmington,DE）组成的共混物。该共混物使用水稀释以提供在15mg/m2纸巾表面的应用率。
当片材在扬克式烘缸上运动并运动至起皱刀时，将片材干燥至约95%-98%的稠度。随后，起皱刀将纸巾片和一部分添加剂组合物从扬克式烘缸上刮下。然后将起皱的纸巾基片在以约47至约52fpm（15mpm至17mpm）运动的芯上缠绕成松纸卷以用于加工（convert）。所产生的纸巾基片具有约14g/m2的风干基重。纸巾样品用于构成如下所述、调整（condition）并测试的多层产品。下表1描述了根据本实施例制备的各种样品代码。
表1
对上述每种纸巾纤网进行测试以测定其各自的保留能力。将纸巾纤网切成测量为4x4英寸的片。然后将纸巾纤网堆叠在彼此上方以形成具有10至20层的多层产品。如在以上测试方法部分中所描述的，在0.2psi负载下测试了0.9%盐水的保留能力，并将结果与使用标准PVA-KymeneTM起皱化学成分制备的对照纸巾进行比较。结果总结于下表2中。
表2
样品代码 保留能力(g/g)
对照 4.7
样品代码1 5.6
样品代码2 5.3
样品代码3 5.4
样品代码4 7.5
样品代码5 7.5
吸收制品
切割上述复合材料片并组装成护垫的吸收层。护垫的背衬片由透明膜（Pliant Corporation,Chippewa Falls,WI）形成。身体侧衬垫为18.5gsm的聚丙烯纺粘织物，所述聚丙烯中不存在TiO2。将吸收性复合材料放置在薄膜和身体侧衬垫之间。然后使用透明的粘合剂将衬垫、膜和复合材料结合在一起。然后将薄膜和身体侧衬垫切割成140mm乘140mm的正方形。所产生的吸收制品具有含有吸收物的中央区域，和围绕中央区域的边缘区域。
无论用于形成芯的吸收性复合材料的类型，每种吸收制品都包括具有近似相等的基重的吸收层。因此，在吸收层包括纤维纤网复合材料的情况下，吸收层包括多层复合材料。层数根据所产生的吸收层的期望的基重从8至12层变化。
每种吸收制品由手工制成护垫产品并进行测试，以测定吸入时间和流体分布，由污染尺寸根据时间的函数表示。如在以上测试方法部分中所描述的，在0.2psi负载下测试对月经模拟物的保留能力。一般地，发明的吸收制品的吸入时间等于或比含有SAP的复合材料的吸入时间稍长。然而，在使用月经模拟物污染后立即测量以及在12小时后测量的相对污染尺寸，对于发明的吸收制品更大，表明模拟物在本发明的吸收制品中的分布改进。本发明的吸收制品与含有SAP处理的复合材料相比也更加柔顺，并且表现出更少的吸收材料的聚束。
表3
Figure BDA00003385437400181
表4
Figure BDA00003385437400182
可以理解的是，为了说明目的提供的上述实施例的详细内容不应解释为限制本发明的范围。虽然以上仅详细描述了本发明的几个示例性的实施方案，但本领域技术人员可以容易地认识到，在不实质上背离本发明的新颖性教导和优点的情况下，可以作出许多修饰。例如，在一个实例中描述的特征可以加入到本发明的任何其它实例中。
因此，所有这样的修改意图包括在由以下权利要求及其所有等同物定义的本发明的范围内。此外，认识到可以构想出许多实施方案，所述实施方案不能达到一些实施方案，特别是优选实施方案的所有优点，但特定优点的缺乏不应解释为必然意味着这样的实施方案在本发明的范围之外。因为在不背离本发明范围的情况下可以作出各种变化，意在将所有包含在以上说明书中的主题都解释为说明性的，而不具有限制意义。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种起皱的纸巾产品，所述产品包括：
a.起皱的纸巾纤网，所述纤网具有第一面和第二面；和
b.起皱添加剂组合物，所述组合物至少放置在所述起皱的纸巾纤网的第一面上，所述添加剂组合物包括柔性的超吸收物和成膜组分。
2.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述柔性的超吸收物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体、增塑剂、含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、链转移剂、过渡金属盐、引发剂体系和中和剂的反应产物，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸和磷酸盐。
3.根据权利要求2所述的起皱的纸巾产品，其中所述反应产物具有的残留的单烯键不饱和单体的含量低于约1000ppm，重均分子量为约100,000至约650,000g/mol。
4.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述添加剂组合物进一步包括改性剂组分。
5.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述成膜组分选自纤维素醚和酯。
6.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述起皱添加剂包括，基于重量百分数的，约30至约80%的柔性超吸收物和约20至约70%的成膜组分。
7.根据权利要求4所述的起皱的纸巾产品，其中所述起皱添加剂包括，基于重量百分数的，约30至约80%的柔性超吸收物、约20至约35%的水溶性成膜聚合物和约1至约25%的水溶性改性剂。
8.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述纸巾产品的保留能力大于约5.0g/g。
9.根据权利要求1所述的纸巾产品，其中所述纸巾产品包括按重量计约0.1%至约3%的起皱添加剂组合物。
10.一种起皱的纸巾纤网，所述起皱的纸巾纤网包括具有第一面和第二面的纸巾纤网，所述纸巾纤网从转鼓式烘缸上起皱，所述转鼓式烘缸上施加了起皱添加剂组合物，所述起皱添加剂包括柔性的超吸收物和成膜组分，其中所述纤网的保留能力大于约5.0g/g。
11.根据权利要求10所述的起皱的纸巾纤网，其中所述柔性的超吸收物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体、增塑剂、含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、链转移剂、过渡金属盐、引发剂体系和中和剂的反应产物，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸、和磷酸盐。
12.根据权利要求10或11所述的起皱的纸巾纤网，其中所述柔性的超吸收物组合物的重均分子量为约100,000至约650,000g/mol，残留的单烯键不饱和单体的含量低于约1000ppm。
13.一种吸收制品，所述吸收制品包括背衬层和吸收层，其中所述吸收层邻近背衬层放置，其中所述吸收层包括至少一个具有第一面和第二面的起皱的纸巾片，所述起皱的纸巾片具有起皱添加剂，所述起皱添加剂包括放置在至少第一面上的柔性超吸收物和成膜组分。
14.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述起皱的纸巾片的保留能力大于约5.0g/g。
15.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述起皱的纸巾片包括按重量计约0.1%至约3%的起皱添加剂组合物。
16.一种用于制备起皱的片状产品的方法，所述方法包括：
a.将添加剂组合物施加到移动的起皱表面，所述添加剂组合物包括柔性的超吸收物和成膜组分；
b.在施加所述添加剂组合物后将基片靠向所述起皱表面按压，所述添加剂组合物将所述基片粘附到所述起皱表面；和
c.使用起皱刀片将基片从起皱表面移除，其中所述基片包括按重量计约0.1%至约3%的添加剂组合物。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述基片选自湿法纸巾纤网、气流法纤网、纺粘纤网、熔喷纤网、水力缠结纤网和共成型纤网。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述柔性的超吸收物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体、增塑剂、含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、链转移剂、过渡金属盐、引发剂体系和中和剂的反应产物，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸和磷酸盐。
19.根据权利要求16所述的方法，其中所述水溶性成膜聚合物选自纤维素醚和酯、聚（丙烯酸）及其盐、聚（丙烯酸酯）和聚（丙烯酸）共聚物。
20.根据权利要求16所述的方法，其中所述起皱的添加剂进一步包括改性剂组分。

Claims (20)

1.一种起皱的纸巾产品，所述产品包括：
a.起皱的纸巾纤网，所述纤网具有第一面和第二面；和
b.起皱添加剂组合物，所述组合物至少放置在所述起皱的纸巾纤网的第一面上，所述添加剂组合物包括柔性的超吸收物和成膜组分。
2.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述柔性的超吸收物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体、增塑剂、含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、链转移剂、过渡金属盐、引发剂体系和中和剂的反应产物，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸和磷酸盐。
3.根据权利要求2所述的起皱的纸巾产品，其中所述反应产物具有的残留的单烯键不饱和单体的含量低于约1000ppm，重均分子量为约100,000至约650,000g/mol。
4.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述添加剂组合物进一步包括改性剂组分。
5.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述成膜组分选自纤维素醚和酯。
6.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述起皱添加剂包括，基于重量百分数的，约30至约80%的柔性超吸收物和约20至约70%的成膜组分。
7.根据权利要求4所述的起皱的纸巾产品，其中所述起皱添加剂包括，基于重量百分数的，约30至约80%的柔性超吸收物、约20至约35%的水溶性成膜聚合物和约1至约25%的水溶性改性剂。
8.根据权利要求1所述的起皱的纸巾产品，其中所述纸巾产品的保留能力大于约5.0g/g。
9.根据权利要求1所述的纸巾产品，其中所述纸巾产品包括按重量计约0.1%至约3%的起皱添加剂组合物。
10.一种起皱的纸巾纤网，所述起皱的纸巾纤网包括具有第一面和第二面的纸巾纤网，所述纸巾纤网从转鼓式烘缸上起皱，所述转鼓式烘缸上施加了起皱添加剂组合物，所述起皱添加剂包括柔性的超吸收物和成膜组分，其中所述纤网的保留能力大于约5.0g/g。
11.根据权利要求10所述的起皱的纸巾纤网，其中所述柔性的超吸收物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体、增塑剂、含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、链转移剂、过渡金属盐、引发剂体系和中和剂的反应产物，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸和磷酸盐。
12.根据权利要求10或11所述的吸收制品，其中所述柔性的超吸收物组合物的重均分子量为约100,000至约650,000g/mol，残留的单烯键不饱和单体的含量低于约1000ppm。
13.一种吸收制品，所述吸收制品包括背衬层和吸收层，其中所述吸收层邻近背衬层放置，其中所述吸收层包括至少一个具有第一面和第二面的起皱的纸巾片，所述起皱的纸巾片具有起皱添加剂，所述起皱添加剂包括至少放置在第一面上的柔性超吸收物和成膜组分。
14.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述起皱的纸巾片的保留能力大于约5.0g/g。
15.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述起皱的纸巾片包括按重量计约0.1%至约3%的起皱添加剂组合物。
16.一种用于制备起皱的片状产品的方法，所述方法包括：
a.将添加剂组合物施加到移动的起皱表面，所述添加剂组合物包括柔性的超吸收物和成膜组分；
b.在施加所述添加剂组合物后将基片靠向所述起皱表面按压，所述添加剂组合物将所述基片粘附到所述起皱表面；和
c.使用起皱刀片将基片从起皱表面移除，其中所述基片包括按重量计约0.1%至约3%的添加剂组合物。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述基片选自湿法纸巾纤网、气流法纤网、纺粘纤网、熔喷纤网、水力缠结纤网和共成型纤网。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述柔性的超吸收物包括按质量计至少15%的单烯键不饱和单体；增塑剂；含有烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；链转移剂；过渡金属盐；引发剂体系；和中和剂的反应产物，所述单烯键不饱和单体选自羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸、和磷酸盐。
19.根据权利要求16所述的方法，其中所述水溶性成膜聚合物选自纤维素醚和酯、聚（丙烯酸）及其盐、聚（丙烯酸酯）、和聚（丙烯酸）共聚物。
20.根据权利要求16所述的方法，其中所述起皱的添加剂进一步包括改性剂组分。
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