CN106058612A - 一种换向器铜排排片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换向器铜排排片机，包括有下料通道、排片座及推动换向片进入排片座上排片夹具内的顶针，所述排片座与带动其转动的转动部件连接，其特征在于所述下料通道倾斜设置，所述下料通道分为送料段和出料段，所述送料段和出料段呈阶梯状，且所述送料段高于出料段，所述出料段与排片座上排片夹具的插入口对齐，所述出料段的上方设置有将出料段换向片的尾部压住的挡块，所述挡块与带动其升降的动力源连接。本发明将下料通道倾斜设置使换向片自动下料，并且适用于7字型换向片排片。

Description

一种换向器铜排排片机

技术领域

本发明设计的是一种换向器铜排排片机的改进发明。

背景技术

现有的换向器铜排排片机均采用水平送料，即顶针水平将铜排送入排片夹具内，由于铜排水平放置，从进料口到出料必须有外力推动铜排移动，否则铜排在送料通道内不会移动，因此，排片完成后必然有部分铜排滞留在送料通道内；而且现有的排片机仅针对常规铜排的排片，针对特殊的7字型铜排还无法实现自动排片，因为7字型的铜排重量重，且头尾重量相差大，现有的换向器铜排排片机无法实现7字型铜排的自动排片，只能采用人工排片，人工排片存在效率低、成本高的问题。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能自动下料且适用于7字型铜排的换向器铜排排片机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种换向器铜排排片机，包括有下料通道、排片座及推动换向片进入排片座上排片夹具内的顶针，所述排片座与带动其转动的转动部件连接，其特征在于所述下料通道倾斜设置，所述下料通道分为送料段和出料段，所述送料段和出料段呈阶梯状，且所述送料段高于出料段，所述出料段与排片座上排片夹具的插入口对齐，所述出料段的上方设置有将出料段换向片的尾部压住的挡块，所述挡块与带动其升降的动力源连接。

所述出料段设置有防止换向片自动下移的限位部件。

所述限位部件包括有弹珠及与弹珠连接的弹簧，所述弹珠设置在换向片的两侧。

所述送料段的上方设置有防止换向片进入出料段的挡板，所述挡板与带动其升降的动力源二连接。

所述顶针设置在送料段的下方，且与下料通道平行设置，所述顶针与出料段的换向片的头部相对，所述顶针与带动其与下料通道平行移动的动力源三连接。

所述挡块的底面与下料通道具有夹角。

所述排片座设置有至少两组，且所述排片座均匀分布在转盘上，所述转盘与带动其转动的动力源四连接。

所述排片座与带动其靠近或远离送料通道的动力源五连接。

所述转动部件包括有电机，所述电机与排片座连接。

所述排片座内设置有推动排片夹具脱离排片座的推板，所述推板与带动其移动的动力源六连接。

所述下料通道的上端与振动盘的出料口连接。

本发明将下料通道倾斜设置使换向片自动下料，在进入出料段时通过挡块将换向片的尾部压住，避免换向片因头重脚轻出现尾部翘起，造成换向片无法进入排片夹具的问题，挡块将换向片的尾部压住使得换向片始终与下料通道贴合，如此换向片的尾部与排片座上的排片夹具的插入口对齐，使换向片顺利进入排片夹具内；因下料通道呈阶梯状的以及挡块行程受限，所述挡块的底面与下料通道具有夹角，这样换向片从送料段进入出料段时避免其头部容易与挡块发生碰撞，使得换向片顺利进入出料段；所述挡块上移后，所述限位部件则对出料段的换向片进行定位，避免换向片移位，从而确保顶针将其准确推入排片夹具内；所述挡板也起到定位作用，避免送料段的换向片下移，使得换向片有序进入每个阶段，从而提高排片的精准度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明下料通道的结构示意图。

图3为本发明限位部件的结构示意图。

图4为7字型换向片的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

该种换向器铜排排片机，包括有下料通道、排片座9及推动换向片进入排片座上排片夹具内的顶针2，所述排片座9与带动其转动的转动部件连接，所述转动部件包括有电机12，所述电机12与排片座9连接；下料通道倾斜设置，所述排片座也应当倾斜设置，两者倾斜的角度相同，所述下料通道的上端与振动盘的出料口连接，所述下料通道分为送料段1和出料段5，即送料段1的上端与振动盘连接，所述送料段1和出料段5呈阶梯状，且所述送料段1高于出料段5，所述出料段5与排片座9上排片夹具的插入口对齐；所述出料段5的上方设置有将出料段换向片的尾部19压住的挡块6，所述挡块6的底面与下料通道具有防止挡住换向片3从送料段1进入出料段5的夹角A，参照附图2，夹角A的角度根据挡块6升降的行程以及换向片3进入出料段所需的高度来控制。所述挡块6与带动其升降的动力源7连接，所述出料段5设置有防止换向片自动下移的限位部件8，所述限位部件8包括有弹珠16及与弹珠连接的复位弹簧17，所述弹珠16设置在换向片3的两侧；所述送料段1的上方设置有防止换向片进入出料段5的挡板4，所述挡板4与带动其升降的动力源二连接；所述顶针2设置在送料段1的下方，且与下料通道平行设置，所述顶针2与出料段5的换向片的头部18相对，所述顶针2与带动其与下料通道平行移动的动力源三连接。所述排片座9设置有至少两组，且所述排片座9均匀分布在转盘14上，所述转盘14与带动其转动的动力源四14连接，所述排片座9的数量可以根据工位设定而设置，工位则根据需求而设置，可以设置有排片工位、下料工位及脱料工位，本实施例中所述排片座9设置有两组，将下料工位和脱料工位结合，即一组排片座在排片时，另一组排片座则完成两组动作，将完成排片的换向器取出，然后再将空的排片夹具放入排片座上。所述排片座9与带动其靠近或远离送料通道的动力源五11连接，如此防止排片座9与下料通道产生碰撞；所述排片座9内设置有推动排片夹具脱离排片座的推板10，所述推板10与带动其移动的动力源六13连接，即推板10将完成排片的换向器自动推出排片座9。本实施例中所述动力源、动力源二、动力源三、动力源四、动力源五、动力源六均为气缸。

本机工作时，振动盘使换向片按顺序进入下料通道，即头部朝上、尾部朝下进入下料通道，由于下料通道倾斜设置，换向片自动下移，换向片3由送料段1直接进入下料段5，此时挡块4在动力源7的带动下压住换向片的尾部19，避免换向片的尾部19翘起，使换向片3与排片工位的排片夹具的插入口对齐，并且此时换向片尾部19的两端被弹珠16的夹持，而挡板4在动力源二的带动下压住下一换向片，如此避免下一换向片进入下料段5，而后动力源带7动挡块6上移，因弹珠16夹持换向片的位置保持不变，动力源三推动顶针2朝排片座移动，顶针2推动换向片并克服弹簧17的弹力，将换向片推至与其对齐的排片夹具内，而动力源二带动挡板4上移，下一换向片则进入送料段5，由于换向片，特别是7字型的换向片的前端18要高于其尾部19，换向片从上料段1进入出料段5时，挡块6容易将换向片的头部，本发明的挡块6与下料通道的出料段具有夹角A，因此挡板前端与出料段的距离要大于后端与出料段的距离，如此换向片3从下料段1进入出料段5时就不会被挡块6挡住。此后，挡块6和挡板4则重复上述动作，并如此反复，换向片进入排片夹具，电机12带动排片座9转动一个排片位，等待下一换向片的插入，直至排片座旋转一周，排片夹具完成排片，此时，动力源五11带动排片座远离下料通道，接着动力源四15带动带动转盘转动180度，使完成排片的排片夹具转动至脱料、下料工位，而放置有排片夹具的排片座则进入排片工位并进行排片，动力源六13使推板推动排片夹具，使其弹出排片座9，工作人员将空的排片夹具置于排片座内，等待下一次，如此循环作业，本发明不仅实现7字型换向片的自动排片，而且多工位设置大大提高了生产效率。

Claims (11)

1.一种换向器铜排排片机，包括有下料通道、排片座及推动换向片进入排片座上排片夹具内的顶针，所述排片座与带动其转动的转动部件连接，其特征在于所述下料通道倾斜设置，所述下料通道分为送料段和出料段，所述送料段和出料段呈阶梯状，且所述送料段高于出料段，所述出料段与排片座上排片夹具的插入口对齐，所述出料段的上方设置有将出料段换向片的尾部压住的挡块，所述挡块与带动其升降的动力源连接。

2.根据权利要求1所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述出料段设置有防止换向片自动下移的限位部件。

3.根据权利要求2所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述限位部件包括有弹珠及与弹珠连接的弹簧，所述弹珠设置在换向片的两侧。

4.根据权利要求1所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述送料段的上方设置有防止换向片进入出料段的挡板，所述挡板与带动其升降的动力源二连接。

5.根据权利要求1所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述顶针设置在送料段的下方，且与下料通道平行设置，所述顶针与出料段的换向片的头部相对，所述顶针与带动其与下料通道平行移动的动力源三连接。

6.根据权利要求1所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述挡块的底面与下料通道具有夹角。

7.根据权利要求1所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述排片座设置有至少两组，且所述排片座均匀分布在转盘上，所述转盘与带动其转动的动力源四连接。

8.根据权利要求1或7所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述排片座与带动其靠近或远离送料通道的动力源五连接。

9.根据权利要求1或7所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述转动部件包括有电机，所述电机与排片座连接。

10.根据权利要求1或7所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述排片座内设置有推动排片夹具脱离排片座的推板，所述推板与带动其移动的动力源六连接。

11.根据权利要求1所述的换向器铜排排片机，其特征在于所述下料通道的上端与振动盘的出料口连接。