CN201752837U - 螺母自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺母自动上料机，包括机座以及安装于机座上的送料装置、推动上料装置，该机座设置有一进料通道以及至少一仅供单个螺母出入的出料管，该出料管连通于进料通道；所述推动上料装置包括有顶杆，该顶杆的一端可伸缩地伸入出料管中。使用时，螺母沿进料通道下滑至出料管中，推动上料装置的顶杆在出料管中伸缩而将螺母从出料管中顶出，继而实现螺母的自动上料，达到螺母自动化批量上料的目的，极大提高生产效率，降低生产成本。

Description

螺母自动上料机

技术领域

本实用新型涉及螺母上料设备领域技术，尤其是指一种螺母自动上料机。

背景技术

众所周知，螺母是所有生产制造机械必须使用到的一种零件，目前一般采用人工的方式对螺母进行上料，具体而言，其包括如下两种人工上料方式：

一、生产工人在需要使用螺母时自己从一堆螺母中取一个螺母出来，然后调整好该螺母的位置将其安装到设备上。

二、分配一个或多个工人专门从事螺母的分配上料工作。

以上两种人工方式都非常浪费人力和时间，生产效率极低，间接提高了生产成本，不符合现代工业的规模化、产业化、自动化，因此，研发出一种能够批量化作业的螺母自动上料机是时势所需，有利于现代工业的发展和进步。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母自动上料机，以解决目前人工上料所存在的生产效率低、生产成本高的问题，其大大提高生产效率，促进工业生产的规模化、产业化和自动化。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种螺母自动上料机，包括机座以及安装于机座上的送料装置、推动上料装置，该机座设置有一进料通道以及至少一仅供单个螺母出入的出料管，该出料管连通于进料通道；所述推动上料装置包括有顶杆，该顶杆的一端可伸缩地伸入出料管中，使用时，该顶杆在出料管中伸缩而将出料管中的螺母顶出上料。

作为一种优选方案，所述进料通道包括一仅供单层螺母通过的送料滑道、分料滑道以及至少一导料槽，该导料槽具有仅供单个螺母出入的宽度以及仅供单层螺母出入的厚度；该分料滑道的上端连通于送料滑道的下端，分料滑道的下端连通于导料槽的入口，该导料槽的出口与前述出料管相连通。

作为一种优选方案，所述机座包括一竖立的座板以及一形状与座板相适配的盖板，该座板上设置有凹位以及至少一稍大于单个螺母之宽度的凹槽，该盖板盖合于座板而使得盖板与座板的凹位形成前述送料滑道、分料滑道，该盖板与座板的凹槽形成前述导料槽。

作为一种优选方案，所述座板的上段向后侧折弯而使得座板分为竖直板与斜面板两部分，前述送料滑道形成于该斜面板上，前述分料滑道形成于该竖直板的上段，前述导料槽形成于该竖直板的下段；以及，该座板的折弯处具有一利于螺母向下滑动的弧形面，于该斜面板靠近弧形面处设置有一隔板，该隔板的两端固接于斜面板的两端，且该隔板与斜面板之间具有可供单层螺母下滑的缺孔。

作为一种优选方案，所述导料槽的入口附近设置有贯穿竖直板前、后侧面的吹气孔，且于该竖直板后侧面上设置有用于防止螺母堆积而堵塞导料槽的吹气装置，该吹气装置与吹气孔相连通。

作为一种优选方案，所述导料槽分为两组，每组都包括有多个导料槽，其中一组设置于竖直板下段的一侧，另一组设置于竖直板下段的另一侧。

作为一种优选方案，所述分料滑道的中部设置有至少一近似等腰三角形的突起物，前述两组导料槽分别位于该突起物的两侧，该突起物与前述盖板紧密贴合而使得螺母只能沿突起物的两腰边滑向前述两组导料槽的入口。

作为一种优选方案，所述每组导料槽中相邻两个导料槽的入口之间设置有一用于分料的弧形台阶，各导料槽的导料方向与前述出料管的出料方向垂直。

作为一种优选方案，所述送料装置包括电机、驱动杆以及送料盒，该驱动杆的两端分别连接于电机、送料盒，该送料盒的下端设置有多个供单层螺母穿过的送料缺口，该送料缺口连通于进料通道，使用时由该电机驱动送料盒抖动而使得送料盒中的螺母顺利地从送料缺口滑入进料通道。

作为一种优选方案，所述推动上料装置的顶杆数目与出料管的数目相对应，该推动上料装置进一步包括一基板以及一用于为顶杆提供驱动力的气缸，该顶杆连接于基板上，该气缸的活塞杆与基板固接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点及有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置至少一仅供单个螺母出入的出料管，再利用一推动上料装置，该推动上料装置的顶杆可伸缩地伸入出料管中，则当使用时，送料装置中的螺母沿进料通道下滑至出料管中，推动上料装置的顶杆在出料管中伸缩而将螺母从出料管中顶出，螺母被顶杆顶出后到达所需安装螺母之设备的指定位置而实现螺母的自动上料，达到螺母自动化批量上料的目的，极大提高生产效率，降低生产成本，实现现代工业的规模化、产业化、自动化。

二、利用一座板以及一形状与座板相适配的盖板，通过盖板盖合于座板而形成进料通道，大大简化了本产品的结构，进一步降低了成本。

三、利用吹气装置与设置于导料槽入口附近的吹气孔，通过吹气装置向吹气孔吹气而将堆积于导料槽入口处的螺母吹散，保证了导料槽入口的通行顺畅，进一步提高了本产品的作业效率。

四、通过将机座的座板设置为竖立式，则螺母在送料滑道、分料滑道、导料槽中的下滑均是利用螺母的自身重力，从而精简了动力装置，进一步节省了成本支出和能源消耗。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示图；

图2是本实用新型之实施例的立体分解示图；

图3是图2中M位置处的放大图；

图4是本实用新型之实施例的立体透视图；

图5是本实用新型之实施例中送料盒的立体结构示图；

图6是本实用新型之实施例中送料盒的立体分解示图。

附图标识说明：

10、机座         11、进料通道

111、送料滑道    112、分料滑道

113、导料槽     12、出料管

13、座板        131、斜面板

132、竖直板     133、弧形面

134、隔板       135、缺孔

136、弧形台阶   137、突起物

138、吹气孔     14、盖板

20、送料装置    21、电机

22、驱动杆      23、送料盒

231、送料缺口   30、推动上料装置

31、顶杆        32、基板

33、气缸        331、活塞杆

40、吹气装置    50、螺母

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种螺母自动上料机，包括机座10以及安装于该机座10上的送料装置20、推动上料装置30、吹气装置40，其中：

所述机座10设置有一进料通道11以及至少一仅供单个螺母50出入的出料管12，该出料管12连通于进料通道11，该进料通道11包括一仅供单层螺母50通过的送料滑道111、分料滑道112以及至少一导料槽113，该导料槽113用于将螺母50整理成统一的摆放方向，以便于上料，该导料槽113具有仅供单个螺母50出入的宽度以及仅供单层螺母50出入的厚度，则螺母50只能以单个平放的方式逐一地进入该导料槽113。该分料滑道112的上端连通于送料滑道111的下端，分料滑道112的下端连通于导料槽113的入口，该导料槽113的出口与前述出料管12相连通，且导料槽113的导料方向与出料管12的出料方向垂直。所述机座10包括一竖立的座板13以及一形状与座板13相适配的盖板14，该座板13上设置有凹位以及至少一稍大于单个螺母50之宽度的凹槽，该盖板14盖合于座板13而使得盖板14与座板13的凹位形成前述送料滑道111、分料滑道112，盖板13与座板14的凹槽形成前述导料槽113。该座板13的上段向后侧折弯，则该座板13的上段为一向后侧倾斜的斜面板131，座板13的下段为一竖直板132，前述凹位设置于斜面板131的前侧面以及竖直板132上段的前侧面上，前述凹槽凹陷形成于竖直板132下段的前侧面上，则前述送料滑道111形成于该斜面板131上，前述分料滑道112形成于该竖直板132的上段，前述导料槽113形成于该竖直板132的下段；以及，该座板13的折弯处具有一利于螺母50向下滑动的弧形面133，于该斜面板131靠近弧形面133处设置有一隔板134，该隔板134的两端固接于斜面板131的两端，且该隔板134与斜面板131之间具有可供单层螺母50下滑的缺孔135。

为实现批量化上料，作为一种优选结构，本实施例中共设置有八个导料槽113，分为两组，每组四个，其中一组设置于竖直板132下段的一侧，另一组设置于竖直板132下段的另一侧，且每组导料槽113中相邻两个导料槽113的入口之间设置有一用于分料的弧形台阶136，需指出的是，导料槽113的数目可根据需要增多或减少，并不加以局限。前述分料滑道112的中部设置有至少一近似等腰三角形的突起物137，前述两组导料槽113分别位于该突起物137的两侧，该突起物137与前述盖板14紧密贴合而使得螺母50只能沿突起物137的两腰边滑向前述两组导料槽113的入口。

所述送料装置20包括电机21、驱动杆22以及送料盒23，该驱动杆22的两端分别连接于电机21、送料盒23，如图5和图6，该送料盒23承接于前述送料滑道111的上端并具有与前述斜面板131相适配的形状，该送料盒23的下端设置有多个可供单层螺母50穿过的送料缺口231，该送料缺口231连通于进料通道11的送料滑道111，使用时由该电机21驱动送料盒23抖动而使得送料盒23中的螺母50从送料缺口231滑入送料滑道111。

所述推动上料装置30包括顶杆31、基板32和气缸33，该顶杆31的数目与前述导料槽113的数目相一致，顶杆31的一端连接于该基板32上，顶杆31的另一端可伸缩地伸入前述出料管12；该气缸33用于为顶杆31提供驱动力，该气缸33的活塞杆331与基板32固接，使用时，该气缸33驱动活塞杆331带动基板32前后伸缩，则顶杆31随基板32同步移动，顶杆31在出料管12中伸缩而将到达出料管12中的螺母50顶出上料。

所述吹气装置40安装于前述竖直板132的后侧面上，如图3，前述导料槽113的入口附近设置有贯穿竖直板132前、后侧面的吹气孔138，该吹气装置40连通于吹气孔138，用以防止螺母50堆积而堵塞导料槽113的入口。

详述本实用新型的工作原理如下：

使用时，如图4，首先将螺母50放入送料装置20的送料盒23中，螺母50在自身重力作用下向下滑动并通过送料盒23的送料缺口231进入进料通道11的送料滑道111，由于送料缺口231仅供单层螺母50穿过，因而可能出现螺母50将送料缺口231堆积堵塞的情况，此情况下送料盒23将在电机21驱动下抖动，堆积的螺母50被抖动散开而保持了送料缺口231的通行顺畅；螺母50进入送料滑道111后在自身重力作用下继续向下滑动，沿经隔板134与斜面板131之间的缺孔135进入分料滑道112，由于设置于分料滑道112中部的突起物137与盖板14紧密贴合，则螺母50只能沿突起物137的两腰边滑向两组导料槽113的入口，到达导料槽113入口处的螺母50经弧形台阶136分料后由导料槽113的入口逐一进入导料槽113，同样由于导料槽113的厚度和宽度恰好仅限单个螺母50平放进入，因而会出现螺母50将导料槽113的入口堆积堵塞的情况，此时吹气装置40通过设置于导料槽113入口附近的吹气孔138吹气，将堆积的螺母50吹散而恢复导料槽113入口的通行顺畅；另一方面，进入导料槽113的螺母50继续下滑至导料槽113的出口并进入出料管12，推动上料装置30的顶杆31在汽缸33的传动下在出料管12中伸缩，继而将到达出料管12中的螺母50顶出出料管12，螺母50被顶杆31顶出后到达所需安装螺母50之设备的指定位置而实现螺母50的自动上料，如此循环达到螺母50自动化批量上料的目的，极大提高生产效率，降低生产成本，实现现代工业的规模化、产业化、自动化。

本实用新型的设计重点在于，具体而言，其主要系通过设置至少一仅供单个螺母出入的出料管，再利用一推动上料装置，该推动上料装置的顶杆可伸缩地伸入出料管中，则当使用时，送料装置中的螺母沿进料通道下滑至出料管中，推动上料装置的顶杆在出料管中伸缩而将螺母从出料管中顶出，螺母被顶杆顶出后到达所需安装螺母之设备的指定位置而实现螺母的自动上料，达到螺母自动化批量上料的目的，极大提高生产效率，降低生产成本，实现现代工业的规模化、产业化、自动化；其次，利用一座板以及一形状与座板相适配的盖板，通过盖板盖合于座板而形成进料通道，大大简化了本产品的结构，进一步降低了成本；再者，利用吹气装置与设置于导料槽入口附近的吹气孔，通过吹气装置向吹气孔吹气而将堆积于导料槽入口处的螺母吹散，保证了导料槽入口的通行顺畅，进一步提高了本产品的作业效率；此外，通过将机座的座板设置为竖立式，则螺母在送料滑道、分料滑道、导料槽中的下滑均是利用螺母的自身重力，从而精简了动力装置，进一步节省了成本支出和能源消耗。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种螺母自动上料机，其特征在于：包括机座以及安装于机座上的送料装置、推动上料装置，该机座设置有一进料通道以及至少一仅供单个螺母出入的出料管，该出料管连通于进料通道；所述推动上料装置包括有顶杆，该顶杆的一端可伸缩地伸入出料管中。

2.根据权利要求1所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述进料通道包括一仅供单层螺母通过的送料滑道、分料滑道以及至少一导料槽，该导料槽具有仅供单个螺母出入的宽度以及仅供单层螺母出入的厚度；该分料滑道的上端连通于送料滑道的下端，分料滑道的下端连通于导料槽的入口，该导料槽的出口与前述出料管相连通。

3.根据权利要求2所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述机座包括一竖立的座板以及一形状与座板相适配的盖板，该座板上设置有凹位以及至少一稍大于单个螺母之宽度的凹槽，该盖板盖合于座板而使得盖板与座板的凹位形成前述送料滑道、分料滑道，该盖板与座板的凹槽形成前述导料槽。

4.根据权利要求3所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述座板的上段向后侧折弯而使得座板分为竖直板与斜面板两部分，前述送料滑道形成于该斜面板上，前述分料滑道形成于该竖直板的上段，前述导料槽形成于该竖直板的下段；以及，该座板的折弯处具有一利于螺母向下滑动的弧形面，于该斜面板靠近弧形面处设置有一隔板，该隔板的两端固接于斜面板的两端，且该隔板与斜面板之间具有可供单层螺母下滑的缺孔。

5.根据权利要求4所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述导料槽的入口附近设置有贯穿竖直板前、后侧面的吹气孔，且于该竖直板后侧面 上设置有用于防止螺母堆积而堵塞导料槽的吹气装置，该吹气装置与吹气孔相连通。

6.根据权利要求4所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述导料槽分为两组，每组都包括有多个导料槽，其中一组设置于竖直板下段的一侧，另一组设置于竖直板下段的另一侧。

7.根据权利要求6所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述分料滑道的中部设置有至少一近似等腰三角形的突起物，前述两组导料槽分别位于该突起物的两侧，该突起物与前述盖板紧密贴合而使得螺母只能沿突起物的两腰边滑向前述两组导料槽的入口。

8.根据权利要求6所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述每组导料槽中相邻两个导料槽的入口之间设置有一用于分料的弧形台阶，各导料槽的导料方向与前述出料管的出料方向垂直。

9.根据权利要求1所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述送料装置包括电机、驱动杆以及送料盒，该驱动杆的两端分别连接于电机、送料盒，该送料盒的下端设置有多个供单层螺母穿过的送料缺口，该送料缺口连通于进料通道。

10.根据权利要求1所述的螺母自动上料机，其特征在于：所述推动上料装置的顶杆数目与出料管的数目相对应，该推动上料装置进一步包括一基板以及一用于为顶杆提供驱动力的气缸，该顶杆连接于基板上，该气缸的活塞杆与基板固接。 

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