CN203602011U - 一种阶梯式电池自动化专用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯式电池自动化专用送料装置，其包括运送导轨、台阶组件、测试区及动力装置，所述的运送导轨将待测试的电池输送至所述的台阶组件，所述的动力装置带动台阶组件中的台阶上下移动，将所述的电池转送至所述的测试区进行测试。使用时，本实用新型利用圆型电池在一定的斜面上能自由滚动的特性和阶梯原理，通过动力装置把电池从一个台阶顶出到下一个台阶然后自动滚向下一工位的方式来实现电池自动配组的目的。加工简单、成本低廉、安装方便、维护简单，并且工作过程开放、一目了然、触手可及方便售后服务及厂家自行维修、校调。

Description

一种阶梯式电池自动化专用送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置的技术领域，具体地讲，是指一种阶梯式电池自动化专用送料装置。 

背景技术

多年以来，电池行业所使用的内阻电压及分选检测设备，一般采用人工逐个单一检测并实行配阻。随着电池成组(串并联)使用的情况越来越多，对电池性能的一致性要求越来越高，由于电池参数多，影响电池性能的因素也很多，在电池制成的每个步骤收集电池数据并加以管理，最终实现配组。人工测试配组存在以下缺陷： 

首先无论人工电池内阻测试、配阻，还是分工序的自动检测、配阻都直接影响电池厂家生产效率。并且由于人工操作，偶然性很大，容易造成电池误判。 

其次自动检测及配阻，分工序的作业，工位的电池装卸由工人手工装卸不适合大规模机械化流水线生产。 

由此少数厂家使用电池自动分选配组设备对电池进行测试及配组，大大的提高生产效率，减少人为操作造成的误操作。现有的电池自动分选配组设备的送料系统如图1所示，其包括电池运送导轨1′、齿轮组件2′，工作原理是电池通过导轨滑行到带有电池卡槽的齿轮上，再通过控制齿轮的转动角度实现电池从一个工位到下一工位的流转。为了防止电池在齿轮转动的时候脱离，齿轮外面加一个圆圈把电池管住。此技术只能实现有限的工位，不利于扩展。在齿轮运转时观察不到电池的情况，发生异常情况不能及时处理。这种方式加工复杂、精度要求高、成本高。另外，设备运行故障高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯式电池自动化专用送料装置，其可克服上述现有技术的不足，加工简单，成本低，运行可靠性高。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种阶梯式电池自动化专用送料装置，其包括运送导轨、台阶组件、测试区及动力装置，所述的运送导轨将待测试的电池输送至所述的台阶组件，所述的动力装置带动台阶组件中的台阶上下移动，将所述的电池转送至所述的测试区进行测试。 

上述的运送导轨为倾斜设置，所述的台阶组件中的台阶的上表面与所述的运行导轨平行设置。 

上述的台阶组件至少包括有两个台阶。 

上述的台阶组件包括有三个台阶，分别为第一台阶，第二台阶及第三台阶。 

上述的动力装置为气缸或其它可动作器件。 

上述的测试区至少包括两个测试工位，分别为第一测试工位和第二测试工位。 

上述的第一测试工位的上表面低于第三台阶的上表面。 

上述的第二测试工位的一侧的上表面与第三台阶的上表面位于同一平面上，中间设有凹陷，另一侧成形有凸起。 

采用上述技术方案后，使用时，本实用新型利用圆型电池在一定的斜面上能自由滚动的特性和阶梯原理，通过动力装置把电池从一个台阶顶出到下一个台阶然后自动滚向下一工位的方式来实现电池自动配组的目的。加工简单、成本低廉、安装方便、维护简单，并且工作过程开放、一目了然、触手可及方便售后服务及厂家自行维修、校调。本实用新型可随意扩展工位，方便用户升级换代和生产工艺的需要。另外，本新型的应用范围非常广泛，涉及到采用电池自动送料出料装置的所有电池生产设备，包括对电池内阻，电压测量以及对电池容量，内阻，电压分选配组的一切设备和仪器等。 

附图说明

图1为现有的送料装置的示意图； 

图2为本实用新型的立体结构示意图； 

图3为本实用新型的平面结构示意图； 

图4为本实用新型一个测试工位的立体示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参考图2、3所示，本新型公开了一种阶梯式电池自动化专用送料装置，其包括：运送导轨1、台阶组件2、测试区3及动力装置4，其中： 

运送导轨1，其为倾斜设置，台阶组件2设于其末端。 

在本实施例中，台阶组件2包括有依次设置的第一台阶21、第二台阶22、第三台阶23，第一台阶21、第二台阶22、第三台阶23的上表面运行导轨1平行设置，即第一台阶21、第二台阶22、第三台阶23的上表面也是倾斜的，电池A在其上会自动向下滚动。第一台阶21设于运送导轨1的末端，台阶22的下方设置有动力装置4，动力装置一侧与第一台阶21相连，第一台阶21可在动力装置4的带动下上下移动。在实施时，台阶的个数，可根据测试的需要，进行扩充，以实现多工位。 

参考图3所示，测试区3包括有至少两个测试工位，在本实施例中，其包括有第一测试工位31、第二测试工位32，第一测试工位31设于第二台阶22与第三台阶23之间，第一测试工位31的上表面与运送导轨1平行，且第一测试工位31的上表面低于第三台阶23，第一测试工位31与动力装置4相连，其可在动力装置4的带动下进行上下移动；配合图4所示，第二测试工位32设于第三台阶23的另一侧，第二测试工位32的一侧的上表面321与第三台阶23的上表面位于同一平面上，中间设有凹陷322，另一侧成形有凸起323。 

动力装置4为气缸或其它可动作器件。在本实施例中，动力装置4为气缸。 

使用时，本实用新型利用圆型电池A在一定的斜面上能自由滚动的特性和阶梯原理，通过气缸4把电池从一个台阶顶出到下一个台阶然后自动滚向下一工位的方式来实现电池自动配组的目的。具体地，当电池A从运送导轨1上依次往下滚动到第一台阶21时，第一台阶21在气缸的带动下向上移，当第一台阶21上移到一定的位置时，电池A在重力作用下自由地滚动到第二台阶22上，然后，再滚动到第一测试工位31上，由于第一测试工位31的上表面低于第三台阶23的上表面，即第三台阶23形成了电池A滚动的挡垣，因此，电池A能不动的位于第一测试工位31上进行测试。测试完成后，气缸再带动第一测试工位31上移，当测试工位的上表面与第三台阶23的上表面在同一平面时，电池A在重力作用下滚到第三台阶23上，由于第二测试工位32的一侧的上表面与第三台阶23的上表面位于同一平面，因此，电池A继续在重力作用下滚到第二测试工位32的凹陷322上进行测试。在具体实施时，当气缸将电池A从第一台阶21转移到第二台阶22的同时，也会将第一测试工位31上的电池A转移动第二测试工位32上，实现了测试的连续性。 

本实用新型原理简单实用，加工简单、成本低廉、安装方便、维护简单，并且工作过程开放、一目了然、触手可及方便售后服务及厂家自行维修、校调。本实用新型可随意扩展工位，方便用户升级换代和生产工艺的需要。另外，本新型的应用范围非常广泛，涉及到采用电池自动送料出料装置的所有电池生产设备，包括对电池内阻，电压测量以及对电池容量，内阻，电压分选配组的一切设备和仪器等。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 

Claims (8)

1.一种阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：其包括运送导轨(1)、台阶组件(2)、测试区(3)及动力装置(4)，所述的运送导轨(1)将待测试的电池(A)输送至所述的台阶组件(2)，所述的动力装置(4)带动台阶组件(2)中的台阶上下移动，将所述的电池(A)转送至所述的测试区进行测试。 

2.根据权利要求1所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的运送导轨(1)为倾斜设置，所述的台阶组件(2)中的台阶的上表面与所述的运行导轨(1)平行设置。 

3.根据权利要求2所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的台阶组件(2)至少包括有两个台阶。 

4.根据权利要求3所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的台阶组件(2)包括有第一台阶(21)、第二台阶(22)、第三台阶(23)。 

5.根据权利要求1～4任一所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的动力装置(4)为气缸或其它可动作器件。 

6.根据权利要求5所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的测试区(3)至少包括两个测试工位，分别为第一测试工位(31)、第二测试工位(32)。 

7.根据权利要求6所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的第一测试工位(31)的上表面低于第三台阶(23)的上表面。 

8.根据权利要求6所述的阶梯式电池自动化专用送料装置，其特征在于：所述的第二测试工位(32)的一侧的上表面(321)与第三台阶(23)的上表面位于同一平面上，中间设有凹陷(322)，另一侧成形有凸起(323)。 

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