CN209647031U - 一种用于电池模组的包胶分档生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电池模组的包胶分档生产线，包括通过流水线依次连接的上料检测段、自动包胶段、电芯分档段，所述上料检测段、自动包胶段和电芯分档段与智能控制系统互联，所述上料检测段包括电芯上料机、上料输送线和电芯检测机，所述自动包胶段包括转运机械手、N条包胶输送线及设置在包胶输送线上的N个自动包胶机，所述电芯分档段包括分档机器人和M个档位的电池缓存料道。本实用新型通过流水线依次连接上料检测段、自动包胶段和电芯分档段实现电池先包胶后分档，避免了先分档后包胶时需要二次上料的问题，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电池模组的包胶分档生产线。
背景技术
锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定可靠性直接影响到整个电池系统的性能和寿命的长短。目前,在新能源电动汽车行业中,电池模组是由多个单体电池串/并联起来的,电芯在串并联之前需要根据电池的各项性能分成不同档位以便后续模组配组，另外方形动力电池大都采用方形铝壳，电池在串/并联之前需要包胶进行绝缘。现在主流的分档包胶方式为：先自动分档，同一档位电芯整框进行包胶，由于每个档位的电池数量不等，因此包胶完成后，需要下线，人工放入缓存区，接着从缓存区再次上料进行配组，这种方式不仅成产成本高，而且效率低下。
实用新型内容
为了解决现有锂电池模组分档包胶过程中生产成本高、生产效率低的问题，本实用新型提出了一种用于电池模组的包胶分档生产线。
本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：
一种用于电池模组的包胶分档生产线，所述电池上带有二维码，所述二维码包括电池的容量、内阻及电压的信息，包括通过流水线依次连接的上料检测段、自动包胶段、电芯分档段，所述上料检测段、自动包胶段和电芯分档段与智能控制系统互联；
所述上料检测段包括电芯上料机、上料输送线和电芯检测机，所述电芯检测机集成有扫码器、吹尘机构、OCV/IR检测机构和测厚机构；
所述自动包胶段包括转运机械手、N条包胶输送线及设置在包胶输送线上的N个自动包胶机；
所述电芯分档段包括分档机器人和M个档位的电池缓存料道。
所述电芯上料机为机械手或机器人。
所述每条包胶输送线配置一个自动包胶机，所述N条包胶输送线并排设置，所述N个自动包胶机沿着流水线依次设置。
所述N大于等于2。
所述M个电池缓存料道并排设置。
所述M为5～8。
所述上料检测段还设有NG返回输送线，所述NG返回输送线与上料输送线垂直。
所述转运机械手设置在包胶输送线的前段。
本实用新型的工作方式：电芯上料机将电池抓取放在上料输送线上，电池随着上料输送线的移动进入电芯检测机，依次经过扫码、吹尘，OCV/IR检测和测厚，与此同时，电池的二维码信息及检测结果都录入智能控制系统，智能控制系统判定不合格的电池从NG返回输送线输出，合格的电池被转运机械手抓到包胶输送线上通过自动包胶机进行包胶，每条包胶输送线上分配的电池数量相同，确保每个自动包胶机都处于工作状态中，由于N个自动包胶机沿着流水线依次设置，所以N条包胶输送线上的电池也是依次排列，分档机器人根据智能控制系统快速有序的将每条包胶输送线上的电池抓取放在指定档位的电池缓存料道上。
本实用新型的有益效果：通过流水线依次连接上料检测段、自动包胶段和电芯分档段实现电池先包胶后分档，避免了先分档后包胶时需要二次上料的问题，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上料检测段 2、自动包胶段 3、电芯分档段 11、电芯上料机 12、上料输送线 13、电芯检测机 14、扫码器 15、吹尘机构 16、OCV/IR检测机构 17、测厚机构 18、NG返回输送线 21、转运机械手 22、包胶输送线 23、自动包胶机 31、分档机器人 32、电池缓存料道。
具体实施方式
为了解决现有锂电池模组分档包胶过程中生产成本高、生产效率低的问题，本实用新型提出了一种用于电池模组的包胶分档生产线。下面结合图示进一步阐述本实用新型。
为了解决现有锂电池模组分档包胶过程中生产成本高、生产效率低的问题，本实用新型提出了一种用于电池模组的包胶分档生产线。下面结合图示进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于电池模组的包胶分档生产线，所述电池上带有二维码，所述二维码包括电池的容量、内阻及电压的信息，包括通过流水线依次连接的上料检测段1、自动包胶段2、电芯分档段3，所述上料检测段1、自动包胶段2和电芯分档段3与智能控制系统互联；图中省略了流水线和智能控制系统。
如图1所示，所述上料检测段1包括电芯上料机11、上料输送线12和电芯检测机13，所述电芯检测机13集成有扫码器14、吹尘机构15，OCV/IR检测机构16和测厚机构17，所述所述上料检测段1还设有NG返回输送线18，所述NG返回输送线18与上料输送线12 垂直。
如图1所示，所述自动包胶段2包括转运机械手21、3条包胶输送线22及设置在包胶输送线22上的3个自动包胶机23，所述转运机械手21设置在包胶输送线22的前段，所述每条包胶输送线22配置一个自动包胶机23，所述3条包胶输送线22并排设置，所述 3个自动包胶机23沿着流水线依次设置；
如图1所示，所述电芯分档段3包括分档机器人31和6个档位的电池缓存料道32，所述6个档位的电池缓存料道32并排设置。
本实用新型的工作方式：电芯上料机11将电池抓取放在上料输送线12上，电池随着上料输送线12的移动进入电芯检测机13，依次经过扫码、吹尘，OCV/IR检测和测厚，与此同时，电池的二维码信息及检测结果都录入智能控制系统，智能控制系统判定不合格的电池从NG返回输送线18输出，合格的电池被转运机械手21抓到包胶输送线22上通过自动包胶机23进行包胶，每条包胶输送线22上分配的电池数量相同，确保每个自动包胶机 23都处于工作状态中，由于N个自动包胶机23沿着流水线依次设置，所以N条包胶输送线22上的电池也是依次排列，分档机器人31根据智能控制系统快速有序的将每条包胶输送线22上的电池抓取放在指定档位的电池缓存料道32上。
本实用新型的有益效果：通过流水线依次连接上料检测段1、自动包胶段2和电芯分档段3实现电池先包胶后分档，避免了先分档后包胶时需要二次上料的问题，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种用于电池模组的包胶分档生产线，所述电池上带有二维码，所述二维码包括电池的容量、内阻及电压的信息，其特征在于，包括通过流水线依次连接的上料检测段(1)、自动包胶段(2)、电芯分档段(3)，所述上料检测段(1)、自动包胶段(2)和电芯分档段(3)与智能控制系统互联；
所述上料检测段(1)包括电芯上料机(11)、上料输送线(12)和电芯检测机(13)，所述电芯检测机(13)集成有扫码器(14)、吹尘机构(15)、OCV/IR检测机构(16)和测厚机构(17)；
所述自动包胶段(2)包括转运机械手(21)、N条包胶输送线(22)及设置在包胶输送线(22)上的N个自动包胶机(23)；
所述电芯分档段(3)包括分档机器人(31)和M个档位的电池缓存料道(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述电芯上料机(11)为机械手或机器人。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述每条包胶输送线(22)配置一个自动包胶机(23)，所述N条包胶输送线(22)并排设置，所述N个自动包胶机(23)沿着流水线依次设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述N大于等于2。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述M个电池缓存料道(32)并排设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述M为5～8。
7.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述上料检测段(1)还设有NG返回输送线(18)，所述NG返回输送线(18)与上料输送线(12)垂直。
8.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的包胶分档生产线，其特征在于，所述转运机械手(21)设置在包胶输送线(22)的前段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821941820.0U CN209647031U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种用于电池模组的包胶分档生产线 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN209647031U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111703893A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-09-25 | 罗博特科智能科技股份有限公司 | 一种电池片双轨传输料盒循环分档装置及方法 |
| CN115057218A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-16 | 广东汇兴精工智造股份有限公司 | 电池分档机 |
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2018
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