CN204182996U - 一种全自动铣扁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铣扁机，其机架的固定支撑板上端侧装设立轨组件，立轨组件包括固定底座、竖向支撑座、油缸固定座、升降驱动油缸、升降活动块，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与升降活动块连接，升降活动块前端部螺装活动安装竖板，活动安装竖板前端部螺装液压夹安装座，液压夹安装座装设工件液压夹；固定支撑板上表面于工件液压夹正下方装设铣削主轴，铣削主轴由驱动电机进行驱动，铣削主轴装设有滚铣刀；固定支撑板上端侧于立轨组件旁侧装设自动送料组件，固定支撑板上表面于铣削主轴旁侧装设自动下料组件。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效完成工件铣扁加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能有效节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动铣扁机。
背景技术
对于端部需要经过铣扁加工的轴类金属件而言，现有技术普遍采用通用铣床进行铣削加工，由于通用铣床的购置成本较高，这无形当中增加了加工的成本。
另外，对于具有两个或者两个以上铣扁位置的轴类金属件而言，现有技术普遍采用多工序的方式进行铣扁加工，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动铣扁机，该全自动铣扁机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种全自动铣扁机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有立轨组件，立轨组件包括有螺装于固定支撑板上表面的固定底座，固定底座的上端侧装设有呈竖向布置的竖向支撑座，竖向支撑座的上端部螺装有油缸固定座，油缸固定座装设有上下动作的升降驱动油缸，竖向支撑座于油缸固定座的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动块，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与升降活动块连接，升降活动块的前端部螺装有呈竖向布置的活动安装竖板，活动安装竖板的前端部螺装有液压夹安装座，液压夹安装座可相对活动地装设有工件液压夹；
固定支撑板的上表面于工件液压夹的正下方装设有铣削主轴，机架对应铣削主轴装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与铣削主轴驱动连接，铣削主轴装设有滚铣刀；
固定支撑板的上端侧于立轨组件的旁侧装设有用于将工件输送至工件液压夹的自动送料组件，固定支撑板的上表面于铣削主轴的旁侧装设有用于将工件从工件液压夹推出的自动下料组件。
其中，所述自动送料组件包括有装设于所述固定支撑板上表面的振动盘安装架以及螺装于所述竖向支撑座的导料架安装板，振动盘安装架的上端部装设有送料振动盘，导料架安装板螺装有位于送料振动盘出料口处的工件导料架，工件导料架开设有工件导料槽，工件导料架装设有沿着工件导料槽延伸方向动作的送料气缸，送料气缸的活塞杆外延端部装设有可相对活动地嵌装于工件导料槽内的送料推块。
其中，所述自动下料组件包括有装设于所述固定支撑板上表面的气缸固定座，气缸固定座装设有水平横向动作的下料气缸，下料气缸的活塞杆外延端部连设推料杆。
其中，所述竖向支撑座包括有水平横向布置的支撑底板，支撑底板与所述固定底座螺接，支撑底板的上表面设置有左右对称布置且分别朝上竖向延伸的左支撑竖板、右支撑竖板，左支撑竖板位于右支撑竖板的左端侧且与右支撑竖板平行间隔布置，左支撑竖板的上端部与右支撑竖板的上端部之间设置有支撑顶板，支撑底板、左支撑竖板、右支撑竖板以及支撑顶板一体成型，所述油缸固定座螺装于支撑顶板的上表面。
其中，所述左支撑竖板的前表面螺装有沿着左支撑竖板竖向延伸的左燕尾板，所述右支撑竖板的前表面螺装有沿着右支撑竖板竖向延伸的右燕尾板，左燕尾板、左支撑竖板、右燕尾板以及右支撑竖板共同围装成导向燕尾槽，所述活动安装竖板的后端部对应导向燕尾槽设置有导向燕尾块，导向燕尾块可相对上下活动地嵌装于导向燕尾槽内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动铣扁机，其机架的固定支撑板上端侧装设立轨组件，立轨组件包括固定底座、竖向支撑座、油缸固定座，油缸固定座装设升降驱动油缸，竖向支撑座于油缸固定座下端侧装设升降活动块，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与升降活动块连接，升降活动块前端部螺装活动安装竖板，活动安装竖板前端部螺装液压夹安装座，液压夹安装座装设工件液压夹；固定支撑板上表面于工件液压夹正下方装设铣削主轴，铣削主轴由驱动电机进行驱动，铣削主轴装设有滚铣刀；固定支撑板上端侧于立轨组件旁侧装设自动送料组件，固定支撑板上表面于铣削主轴旁侧装设自动下料组件。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成工件铣扁加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型除去机架时的结构示意图。
图3为本实用新型除去机架时另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型的立轨组件的结构示意图。
图5为本实用新型的立轨组件的剖面示意图。
图6为本实用新型的立轨组件另一位置的剖面示意图。
在图1至图6中包括有：
1——机架 11——固定支撑板
2——立轨组件 21——固定底座
22——竖向支撑板 221——支撑底板
222——左支撑竖板 223——右支撑竖板
224——支撑顶板 23——油缸固定座
24——升降驱动油缸 25——升降活动块
26——活动安装竖板 261——导向燕尾块
27——液压夹安装座 28——工件液压夹
291——左燕尾板 292——右燕尾板
2100——导向燕尾槽 3——铣削主轴
4——滚铣刀 5——自动送料组件
51——振动盘安装架 52——导料架安装板
53——工件导料架 531——工件导料槽
54——送料气缸 55——送料推块
6——自动下料组件 61——气缸固定座
62——下料气缸 63——推料杆。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图6所示，一种全自动铣扁机，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有立轨组件2，立轨组件2包括有螺装于固定支撑板11上表面的固定底座21，固定底座21的上端侧装设有呈竖向布置的竖向支撑座，竖向支撑座的上端部螺装有油缸固定座23，油缸固定座23装设有上下动作的升降驱动油缸24，竖向支撑座于油缸固定座23的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动块25，升降驱动油缸24的活塞杆外延端部与升降活动块25连接，升降活动块25的前端部螺装有呈竖向布置的活动安装竖板26，活动安装竖板26的前端部螺装有液压夹安装座27，液压夹安装座27可相对活动地装设有工件液压夹28。
进一步的，固定支撑板11的上表面于工件液压夹28的正下方装设有铣削主轴3，机架1对应铣削主轴3装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与铣削主轴3驱动连接，铣削主轴3装设有滚铣刀4。
更进一步的，固定支撑板11的上端侧于立轨组件2的旁侧装设有用于将工件输送至工件液压夹28的自动送料组件5，固定支撑板11的上表面于铣削主轴3的旁侧装设有用于将工件从工件液压夹28推出的自动下料组件6。
在本实用新型工作过程中，自动送料组件5将待铣扁加工的工件自动地输送至工件液压夹28，工件液压夹28将工件夹持固定住，而后升降驱动油缸24通过其活塞杆驱动升降活动块25朝下移动，升降活动块25带动活动安装竖板26、液压夹安装座27以及工件液压夹28一并朝下移动。其中，当升降驱动油缸24驱动工件朝下移动并通过滚铣刀4时，滚铣刀4在驱动电机的驱动作用下转动并对所经过的工件进行铣削加工；当升降驱动油缸24驱动工件下移至极限位置时，自动下料组件6动作并将已铣扁加工的工件从工件液压夹28推出，以实现自动下料作业。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成工件铣扁加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
作为优选的实施方式，如图1至图3所示，自动送料组件5包括有装设于固定支撑板11上表面的振动盘安装架51以及螺装于竖向支撑座的导料架安装板52，振动盘安装架51的上端部装设有送料振动盘，导料架安装板52螺装有位于送料振动盘出料口处的工件导料架53，工件导料架53开设有工件导料槽531，工件导料架53装设有沿着工件导料槽531延伸方向动作的送料气缸54，送料气缸54的活塞杆外延端部装设有可相对活动地嵌装于工件导料槽531内的送料推块55。
在本实用新型的自动送料组件5将待铣扁加工的工件输送至工件液压夹28的过程中，送料振动盘将工件输送至工件导料架53的工件导料槽531内，且落入于工件导料槽531内的工件在送料气缸54、送料推杆的顶推作用下而被推入至工件液压夹28内。
作为优选的实施方式，如图1至图3所示，自动下料组件6包括有装设于固定支撑板11上表面的气缸固定座61，气缸固定座61装设有水平横向动作的下料气缸62，下料气缸62的活塞杆外延端部连设推料杆63。
在本实用新型的自动下料组件6实现自动下料作业的过程中，当升降驱动油缸24驱动工件朝下移动至极限位置时，工件液压夹28松开且下料气缸62朝工件侧推送推料杆63，且推料杆63最终将已铣扁加工的工件从工件液压夹28推出。
作为优选的实施方式，如图4至图6所示，竖向支撑座包括有水平横向布置的支撑底板221，支撑底板221与固定底座21螺接，支撑底板221的上表面设置有左右对称布置且分别朝上竖向延伸的左支撑竖板222、右支撑竖板223，左支撑竖板222位于右支撑竖板223的左端侧且与右支撑竖板223平行间隔布置，左支撑竖板222的上端部与右支撑竖板223的上端部之间设置有支撑顶板224，支撑底板221、左支撑竖板222、右支撑竖板223以及支撑顶板224一体成型，油缸固定座23螺装于支撑顶板224的上表面。
需进一步指出，组成本实用新型的竖向支撑座的支撑底板221、左支撑竖板222、右支撑竖板223以及支撑顶板224一体成型，具体的：本实用新型的竖向支撑座可通过压铸的方式一体成型而成。其中，一体式的竖向支撑座能够有效地增强支撑强度，进而有效地提高本实用新型的稳定可靠性。
进一步的，左支撑竖板222的前表面螺装有沿着左支撑竖板222竖向延伸的左燕尾板291，右支撑竖板223的前表面螺装有沿着右支撑竖板223竖向延伸的右燕尾板292，左燕尾板291、左支撑竖板222、右燕尾板292以及右支撑竖板223共同围装成导向燕尾槽2100，活动安装竖板26的后端部对应导向燕尾槽2100设置有导向燕尾块261，导向燕尾块261可相对上下活动地嵌装于导向燕尾槽2100内。
在本实用新型工作过程中，通过导向燕尾槽2100与导向燕尾块261之间的配合，本实用新型能够准确地引导活动安装竖板26平稳地上下移动，进而保证待铣扁工件稳定准确地实现进给。
需进一步指出，本实用新型的活动安装竖板26、左燕尾块、右燕尾块以及竖向支撑座可采用铬钼矾合金制备而后，经热处理后，本实用新型可以达到较高的硬度，进而有效地保证精度以及使用寿命。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种全自动铣扁机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有立轨组件（2），立轨组件（2）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面的固定底座（21），固定底座（21）的上端侧装设有呈竖向布置的竖向支撑座，竖向支撑座的上端部螺装有油缸固定座（23），油缸固定座（23）装设有上下动作的升降驱动油缸（24），竖向支撑座于油缸固定座（23）的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动块（25），升降驱动油缸（24）的活塞杆外延端部与升降活动块（25）连接，升降活动块（25）的前端部螺装有呈竖向布置的活动安装竖板（26），活动安装竖板（26）的前端部螺装有液压夹安装座（27），液压夹安装座（27）可相对活动地装设有工件液压夹（28）；
固定支撑板（11）的上表面于工件液压夹（28）的正下方装设有铣削主轴（3），机架（1）对应铣削主轴（3）装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与铣削主轴（3）驱动连接，铣削主轴（3）装设有滚铣刀（4）；
固定支撑板（11）的上端侧于立轨组件（2）的旁侧装设有用于将工件输送至工件液压夹（28）的自动送料组件（5），固定支撑板（11）的上表面于铣削主轴（3）的旁侧装设有用于将工件从工件液压夹（28）推出的自动下料组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铣扁机，其特征在于：所述自动送料组件（5）包括有装设于所述固定支撑板（11）上表面的振动盘安装架（51）以及螺装于所述竖向支撑座的导料架安装板（52），振动盘安装架（51）的上端部装设有送料振动盘，导料架安装板（52）螺装有位于送料振动盘出料口处的工件导料架（53），工件导料架（53）开设有工件导料槽（531），工件导料架（53）装设有沿着工件导料槽（531）延伸方向动作的送料气缸（54），送料气缸（54）的活塞杆外延端部装设有可相对活动地嵌装于工件导料槽（531）内的送料推块（55）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铣扁机，其特征在于：所述自动下料组件（6）包括有装设于所述固定支撑板（11）上表面的气缸固定座（61），气缸固定座（61）装设有水平横向动作的下料气缸（62），下料气缸（62）的活塞杆外延端部连设推料杆（63）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动铣扁机，其特征在于：所述竖向支撑座包括有水平横向布置的支撑底板（221），支撑底板（221）与所述固定底座（21）螺接，支撑底板（221）的上表面设置有左右对称布置且分别朝上竖向延伸的左支撑竖板（222）、右支撑竖板（223），左支撑竖板（222）位于右支撑竖板（223）的左端侧且与右支撑竖板（223）平行间隔布置，左支撑竖板（222）的上端部与右支撑竖板（223）的上端部之间设置有支撑顶板（224），支撑底板（221）、左支撑竖板（222）、右支撑竖板（223）以及支撑顶板（224）一体成型，所述油缸固定座（23）螺装于支撑顶板（224）的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铣扁机，其特征在于：所述左支撑竖板（222）的前表面螺装有沿着左支撑竖板（222）竖向延伸的左燕尾板（291），所述右支撑竖板（223）的前表面螺装有沿着右支撑竖板（223）竖向延伸的右燕尾板（292），左燕尾板（291）、左支撑竖板（222）、右燕尾板（292）以及右支撑竖板（223）共同围装成导向燕尾槽（2100），所述活动安装竖板（26）的后端部对应导向燕尾槽（2100）设置有导向燕尾块（261），导向燕尾块（261）可相对上下活动地嵌装于导向燕尾槽（2100）内。
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Cited By (2)
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| CN108788259A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 东莞市亿金金属制品有限公司 | 一种全自动铣扁机 |
| CN109482947A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 湖北坚丰科技股份有限公司 | 一种数控多功能铣扁设备 |
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2014
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