CN204221383U - 一种应用于铣扁机的立轨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于铣扁机的立轨组件，其包括固定底座、竖向支撑座，竖向支撑座包括支撑底板、左支撑竖板、右支撑竖板、支撑顶板，支撑底板、左支撑竖板、右支撑竖板以及支撑顶板一体成型；支撑顶板上表面螺装油缸固定座，油缸固定座装设升降驱动油缸，升降驱动油缸的活塞外延端部穿过支撑顶板并延伸至支撑顶板下端侧，支撑顶板下端侧于左、右支撑竖板之间装设升降活动块，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与升降活动块连接，升降活动块前端部螺装活动安装竖板，活动安装竖板前端部螺装液压夹安装座，液压夹安装座装设工件液压夹。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能有效地适用于铣扁机高效铣削加工的优点。

Description

一种应用于铣扁机的立轨组件

技术领域

本实用新型涉及铣扁机技术领域，尤其涉及一种应用于铣扁机的立轨组件。

背景技术

对于端部需要经过铣扁加工的轴类金属件而言，现有技术普遍采用通用铣床进行铣削加工，由于通用铣床的购置成本较高，这无形当中增加了加工的成本。

为实现高效自动铣扁加工，现有技术中正逐渐出现专门用于铣扁加工的铣扁机。其中，对于铣扁机而言，工件铣削进给结构设计显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于铣扁机的立轨组件，该应用于铣扁机的立轨组件结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地适用于铣扁机高效铣削加工。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种应用于铣扁机的立轨组件，包括有装设于铣扁机的机架上端部的固定底座，固定底座的上端侧装设有呈竖向布置的竖向支撑座，竖向支撑座包括有水平横向布置的支撑底板，支撑底板与固定底座螺接，支撑底板的上表面设置有左右对称布置且分别朝上竖向延伸的左支撑竖板、右支撑竖板，左支撑竖板位于右支撑竖板的左端侧且与右支撑竖板平行间隔布置，左支撑竖板的上端部与右支撑竖板的上端部之间设置有支撑顶板，支撑底板、左支撑竖板、右支撑竖板以及支撑顶板一体成型；

支撑顶板的上表面螺装有油缸固定座，油缸固定座装设有上下动作的升降驱动油缸，升降驱动油缸的活塞外延端部穿过支撑顶板并延伸至支撑顶板的下端侧，支撑顶板的下端侧于左支撑竖板与右支撑竖板之间可相对上下活动地装设有升降活动块，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与升降活动块连接，升降活动块的前端部螺装有呈竖向布置的活动安装竖板，活动安装竖板的前端部螺装有液压夹安装座，液压夹安装座可相对活动地装设有工件液压夹。

其中，所述左支撑竖板的前表面螺装有沿着左支撑竖板竖向延伸的左燕尾板，所述右支撑竖板的前表面螺装有沿着右支撑竖板竖向延伸的右燕尾板，左燕尾板、左支撑竖板、右燕尾板以及右支撑竖板共同围装成导向燕尾槽，所述活动安装竖板的后端部对应导向燕尾槽设置有导向燕尾块，导向燕尾块可相对上下活动地嵌装于导向燕尾槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于铣扁机的立轨组件，其包括固定底座、竖向支撑座，竖向支撑座包括支撑底板、左支撑竖板、右支撑竖板、支撑顶板，支撑底板、左支撑竖板、右支撑竖板以及支撑顶板一体成型；支撑顶板上表面螺装油缸固定座，油缸固定座装设升降驱动油缸，升降驱动油缸的活塞外延端部穿过支撑顶板并延伸至支撑顶板下端侧，支撑顶板下端侧于左、右支撑竖板之间装设升降活动块，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与升降活动块连接，升降活动块前端部螺装活动安装竖板，活动安装竖板前端部螺装液压夹安装座，液压夹安装座装设工件液压夹。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地适用于铣扁机高效铣削加工的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型另一位置的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定底座       2——竖向支撑板

21——支撑底板      22——左支撑竖板

23——右支撑竖板    24——支撑顶板

3——油缸固定座     4——升降驱动油缸

5——升降活动块     6——活动安装竖板

61——导向燕尾块    7——液压夹安装座

8——工件液压夹     91——左燕尾板

92——右燕尾板      100——导向燕尾槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种应用于铣扁机的立轨组件，包括有装设于铣扁机的机架上端部的固定底座1，固定底座1的上端侧装设有呈竖向布置的竖向支撑座，竖向支撑座包括有水平横向布置的支撑底板21，支撑底板21与固定底座1螺接，支撑底板21的上表面设置有左右对称布置且分别朝上竖向延伸的左支撑竖板22、右支撑竖板23，左支撑竖板22位于右支撑竖板23的左端侧且与右支撑竖板23平行间隔布置，左支撑竖板22的上端部与右支撑竖板23的上端部之间设置有支撑顶板24，支撑底板21、左支撑竖板22、右支撑竖板23以及支撑顶板24一体成型。

进一步的，支撑顶板24的上表面螺装有油缸固定座3，油缸固定座3装设有上下动作的升降驱动油缸4，升降驱动油缸4的活塞外延端部穿过支撑顶板24并延伸至支撑顶板24的下端侧，支撑顶板24的下端侧于左支撑竖板22与右支撑竖板23之间可相对上下活动地装设有升降活动块5，升降驱动油缸4的活塞杆外延端部与升降活动块5连接，升降活动块5的前端部螺装有呈竖向布置的活动安装竖板6，活动安装竖板6的前端部螺装有液压夹安装座7，液压夹安装座7可相对活动地装设有工件液压夹8。

在本实用新型工作过程中，工件液压夹8用于夹持固定待铣扁加工的工件，升降驱动油缸4通过其活塞杆驱动升降活动块5上下移动，升降活动块5带动活动安装竖板6、液压夹安装座7以及工件液压夹8上下移动。其中，当升降驱动油缸4驱动工件朝下移动的过程中，工件会经过铣刀并完成铣扁加工，且铣扁加工完成后的工件可通过相应的推料结构将工件从工件液压夹8推出。

需进一步指出，组成本实用新型的竖向支撑座的支撑底板21、左支撑竖板22、右支撑竖板23以及支撑顶板24一体成型，具体的：本实用新型的竖向支撑座可通过压铸的方式一体成型而成。其中，一体式的竖向支撑座能够有效地增强支撑强度，进而有效地提高本实用新型的稳定可靠性。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地适用于铣扁机高效铣削加工的优点。

作为优选的实施方式，如图3所示，左支撑竖板22的前表面螺装有沿着左支撑竖板22竖向延伸的左燕尾板91，右支撑竖板23的前表面螺装有沿着右支撑竖板23竖向延伸的右燕尾板92，左燕尾板91、左支撑竖板22、右燕尾板92以及右支撑竖板23共同围装成导向燕尾槽100，活动安装竖板6的后端部对应导向燕尾槽100设置有导向燕尾块61，导向燕尾块61可相对上下活动地嵌装于导向燕尾槽100内。

在本实用新型工作过程中，通过导向燕尾槽100与导向燕尾块61之间的配合，本实用新型能够准确地引导活动安装竖板6平稳地上下移动，进而保证待铣扁工件稳定准确地实现进给。

需进一步指出，本实用新型的活动安装竖板6、左燕尾板91、左燕尾板91以及竖向支撑座可采用铬钼矾合金制备而后，经热处理后，本实用新型可以达到较高的硬度，进而有效地保证精度以及使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种应用于铣扁机的立轨组件，其特征在于：包括有装设于铣扁机的机架上端部的固定底座（1），固定底座（1）的上端侧装设有呈竖向布置的竖向支撑座，竖向支撑座包括有水平横向布置的支撑底板（21），支撑底板（21）与固定底座（1）螺接，支撑底板（21）的上表面设置有左右对称布置且分别朝上竖向延伸的左支撑竖板（22）、右支撑竖板（23），左支撑竖板（22）位于右支撑竖板（23）的左端侧且与右支撑竖板（23）平行间隔布置，左支撑竖板（22）的上端部与右支撑竖板（23）的上端部之间设置有支撑顶板（24），支撑底板（21）、左支撑竖板（22）、右支撑竖板（23）以及支撑顶板（24）一体成型；

支撑顶板（24）的上表面螺装有油缸固定座（3），油缸固定座（3）装设有上下动作的升降驱动油缸（4），升降驱动油缸（4）的活塞外延端部穿过支撑顶板（24）并延伸至支撑顶板（24）的下端侧，支撑顶板（24）的下端侧于左支撑竖板（22）与右支撑竖板（23）之间可相对上下活动地装设有升降活动块（5），升降驱动油缸（4）的活塞杆外延端部与升降活动块（5）连接，升降活动块（5）的前端部螺装有呈竖向布置的活动安装竖板（6），活动安装竖板（6）的前端部螺装有液压夹安装座（7），液压夹安装座（7）可相对活动地装设有工件液压夹（8）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铣扁机的立轨组件，其特征在于：所述左支撑竖板（22）的前表面螺装有沿着左支撑竖板（22）竖向延伸的左燕尾板（91），所述右支撑竖板（23）的前表面螺装有沿着右支撑竖板（23）竖向延伸的右燕尾板（92），左燕尾板（91）、左支撑竖板（22）、右燕尾板（92）以及右支撑竖板（23）共同围装成导向燕尾槽（100），所述活动安装竖板（6）的后端部对应导向燕尾槽（100）设置有导向燕尾块（61），导向燕尾块（61）可相对上下活动地嵌装于导向燕尾槽（100）内。