CN106058554A - Usb type‑c铁壳的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的USB TYPE‑C铁壳的生产工艺，包括依次对金属料带的左右两端的USB TYPE‑C铁壳同时进行冲引孔、前后两侧切外形、左右两侧切外形、向下引伸一次、向下引伸二次、向下引伸三次、向下引伸四次、整形、底部冲中心孔、精切外形、从圆形冲压至扁形、整扁形一次、整扁形二次、整扁形三次、精冲底部冲中心孔、产品整形、冲落产品和切断料带。本发明能通过更换不同种类的模具可实现同时生产多个或多种USB TYPE‑C铁壳，生产效率高；其采用先镂空再挤压成型的制作方式，镂空的USB TYPE‑C铁壳插口，前后两冲压头向USB TYPE‑C铁壳中心孔靠拢推压，USB TYPE‑C铁壳从圆形冲压至扁形，避免了多次拉伸金属块，造成金属块硬度变化大的情况；USB YPE‑C铁壳厚度变化量少，其能做到仅有1/1000‑1/100的厚度变化量，使USB YPE‑C铁壳的刚性强，刚度均匀。

Description

USB TYPE-C铁壳的生产工艺
技术领域
本发明涉及USB TYPE-C铁壳的生产工艺。
背景技术
2013年12月，USB 3.0推广团队已经公布了下一代 USB Type-C 连接器的渲染图，随后在2014年8月开始已经准备好进行大规模量产。新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度（最高10Gbps）以及更强悍的电力传输（最高100W）。Type-C双面可插接口最大的特点是支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。同时与它配套使用的USB数据线也必须更细和更轻便。总结说来USB Type-C具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB 3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USB PD”，可以提供最大100W 的电力。如此优异的数据接口，市场需求如此之大，如何提高USB TYPE-C的生产效率，降低其生产成本，为市场提供高性价比的产品成为了当务之急。市面上生产USB TYPE-C铁壳主要是通过二次拉伸不锈钢铁板成型，其是先成型后进行冲孔镂空，这种生产工艺的铁壳经过多次拉伸，发热量大，铁壳硬度发生巨大变化，同时，经过拉伸的铁壳，厚度变化量大，铁壳厚度不均匀，铁壳前端与后端厚度相差大，后端厚，前端薄，刚性差，USB TYPE-C铁壳成型不好，次品率高，生产成本高，产品性价比低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在USB TYPE-C铁壳中心孔内嵌有模具，模具采用一出二的方式，能够同时生产两个USB TYPE-C铁壳，其通过更换不同种类的模具可实现同时生产多个或多种USB TYPE-C铁壳，生产效率高，成本低，大大提高了产品的性价比；其采用先镂空再挤压成型的制作方式，镂空的USB TYPE-C铁壳插口，模具内的前后两冲压头向USB TYPE-C铁壳中心孔靠拢推压，USB TYPE-C铁壳从圆形冲压至扁形，避免了多次拉伸金属块，造成金属块发热量大，金属块硬度变化大的情况；同时，由于金属块冲压拉伸次数少，USB YPE-C铁壳厚度变化量少，其能做到仅有1/1000-1/100的厚度变化量，使USBYPE-C铁壳的刚性强，刚度均匀，产品不容易受损，产品持久耐用，其还适合应用到对其他不同类型的USB接口进行生产，通用性好的USB TYPE-C铁壳的生产工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种USB TYPE-C铁壳，包括壳体，及设置在壳体一端的插口，及设置在壳体另一端的端子容纳口。
作为优选，该USB TYPE-C铁壳的生产工艺包括依次对金属料带的左右两端的USBTYPE-C铁壳同时进行冲引孔、前后两侧切外形、左右两侧切外形、向下引伸一次、向下引伸二次、向下引伸三次、向下引伸四次、整形、底部冲中心孔、精切外形、从圆形冲压至扁形、整扁形一次、整扁形二次、整扁形三次、精冲底部冲中心孔、产品整形、冲落产品和切断料带。
作为优选，该USB TYPE-C铁壳的生产工艺为：步骤一、准备金属料带一条，USBTYPE-C铁壳通过金属料带上料、传送，并分别沿金属料带的左右两端同时开始生产。
作为优选，步骤二、首先对金属料带的中心及两侧进行冲引孔，使生产设备能够齿合料带冲孔并驱动料带前移。
作为优选，步骤三、金属料带的左端和右端分别同时对生产USB TYPE-C铁壳的位置的前后两侧切外形，然后，金属料带再同时对所有生产USB TYPE-C铁壳的位置的左右两侧切外形，从而形成了USB TYPE-C铁壳板材。
作为优选，步骤四、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材先向下引伸一次，接着，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸两次，再接着，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸三次，最后，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸四次后中心凸包雏形成型。
作为优选，步骤五、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材进行整形，完成整形后的USB TYPE-C铁壳板材中心凸包成型。
作为优选，步骤六、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材的底部冲中心孔和同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳进行插口镂空。
作为优选，步骤七、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材进行精切外形，使金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳的端子容纳口外形雏形成型。
作为优选，步骤八、金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳中心孔内均嵌有模具，模具内均设置有前后两冲头，前后两冲压头向USB TYPE-C铁壳中心孔靠拢推压，使金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳从圆形冲压至扁形。
作为优选，步骤九、首先同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形一次，接着，再同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形两次，再接着，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形三次，最后，USB TYPE-C铁壳雏形成型。
作为优选，步骤十、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳进行精冲底部冲中心孔，使产品雏形成型。
作为优选，步骤十一、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳进行产品整形，使金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳产品成型。
作为优选，步骤十二、对金属料带两侧进行冲落产品，产品回收后切断料带。
本发明的USB TYPE-C铁壳的生产工艺，包括壳体，及设置在壳体一端的插口，及设置在壳体另一端的端子容纳口；该USB TYPE-C铁壳的生产工艺包括依次对金属料带的左右两端的USB TYPE-C铁壳同时进行冲引孔、前后两侧切外形、左右两侧切外形、向下引伸一次、向下引伸二次、向下引伸三次、向下引伸四次、整形、底部冲中心孔、精切外形、从圆形冲压至扁形、整扁形一次、整扁形二次、整扁形三次、精冲底部冲中心孔、产品整形、冲落产品和切断料带。本发明在USB TYPE-C铁壳中心孔内嵌有模具，模具采用一出二的方式，能够同时生产两个USB TYPE-C铁壳，其通过更换不同种类的模具可实现同时生产多个或多种USBTYPE-C铁壳，生产效率高，成本低，大大提高了产品的性价比；其采用先镂空再挤压成型的制作方式，镂空的USB TYPE-C铁壳插口，模具内的前后两冲压头向USB TYPE-C铁壳中心孔靠拢推压，USB TYPE-C铁壳从圆形冲压至扁形，避免了多次拉伸金属块，造成金属块发热量大，金属块硬度变化大的情况；同时，由于金属块冲压拉伸次数少，USB YPE-C铁壳厚度变化量少，其能做到仅有1/1000-1/100的厚度变化量，使USB YPE-C铁壳的刚性强，刚度均匀，产品不容易受损，产品持久耐用，其还适合应用到对其他不同类型的USB接口进行生产，通用性好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的USB TYPE-C铁壳的立体图。
图2为本发明的USB TYPE-C铁壳的生产工艺的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的USBTYPE-C铁壳，包括壳体20，及设置在壳体20一端的插口21，及设置在壳体20另一端的端子容纳口22。
该USB TYPE-C铁壳的生产工艺包括依次对金属料带1的左右两端的USB TYPE-C铁壳同时进行冲引孔2、前后两侧切外形3、左右两侧切外形4、向下引伸一次5、向下引伸二次6、向下引伸三次7、向下引伸四次8、整形9、底部冲中心孔10、精切外形11、从圆形冲压至扁形12、整扁形一次13、整扁形二次14、整扁形三次15、精冲底部冲中心孔16、产品整形17、冲落产品18和切断料带19。
在其中一实施例中，该USB TYPE-C铁壳的生产工艺为：步骤一、准备金属料带1一条，USB TYPE-C铁壳通过金属料带1上料、传送，并分别沿金属料带1的左右两端同时开始生产。
在其中一实施例中，步骤二、首先对金属料带1的中心及两侧进行冲引孔2，使生产设备能够齿合料带冲孔并驱动料带前移。
在其中一实施例中，步骤三、金属料带1的左端和右端分别同时对生产USB TYPE-C铁壳的位置的前后两侧切外形3，然后，金属料带1再同时对所有生产USB TYPE-C铁壳的位置的左右两侧切外形4，从而形成了USB TYPE-C铁壳板材。
在其中一实施例中，步骤四、同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材先向下引伸一次5，接着，同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸两次，再接着，同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸三次7，最后，同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸四次8后中心凸包雏形成型。
在其中一实施例中，步骤五、同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材进行整形9，完成整形9后的USB TYPE-C铁壳板材中心凸包成型。
在其中一实施例中，步骤六、同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材的底部冲中心孔10和同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳进行插口镂空。
在其中一实施例中，步骤七、同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳板材进行精切外形11，使金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳的端子容纳口外形雏形成型。
在其中一实施例中，步骤八、金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳中心孔内均嵌有模具，模具内均设置有前后两冲头，前后两冲压头向USB TYPE-C铁壳中心孔靠拢推压，使金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳从圆形冲压至扁形12。
在其中一实施例中，步骤九、首先同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形一次13，接着，再同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形两次，再接着，同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形三次15，最后，USB TYPE-C铁壳雏形成型。
在其中一实施例中，步骤十、同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳进行精冲底部冲中心孔16，使产品雏形成型。
在其中一实施例中，步骤十一、同时分别对金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳进行产品整形17，使金属料带1两侧的USB TYPE-C铁壳产品成型。
在其中一实施例中，步骤十二、对金属料带1两侧进行冲落产品18，产品回收后切断料带19。
本发明的USB TYPE-C铁壳的生产工艺，包括壳体，及设置在壳体一端的插口，及设置在壳体另一端的端子容纳口；该USB TYPE-C铁壳的生产工艺包括依次对金属料带的左右两端的USB TYPE-C铁壳同时进行冲引孔、前后两侧切外形、左右两侧切外形、向下引伸一次、向下引伸二次、向下引伸三次、向下引伸四次、整形、底部冲中心孔、精切外形、从圆形冲压至扁形、整扁形一次、整扁形二次、整扁形三次、精冲底部冲中心孔、产品整形、冲落产品和切断料带。本发明在USB TYPE-C铁壳中心孔内嵌有模具，模具采用一出二的方式，能够同时生产两个USB TYPE-C铁壳，其通过更换不同种类的模具可实现同时生产多个或多种USBTYPE-C铁壳，生产效率高，成本低，大大提高了产品的性价比；其采用先镂空再挤压成型的制作方式，镂空的USB TYPE-C铁壳插口，模具内的前后两冲压头向USB TYPE-C铁壳中心孔靠拢推压，USB TYPE-C铁壳从圆形冲压至扁形，避免了多次拉伸金属块，造成金属块发热量大，金属块硬度变化大的情况；同时，由于金属块冲压拉伸次数少，USB YPE-C铁壳厚度变化量少，其能做到仅有1/1000-1/100的厚度变化量，使USB YPE-C铁壳的刚性强，刚度均匀，产品不容易受损，产品持久耐用，其还适合应用到对其他不同类型的USB接口进行生产，通用性好。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。

Claims (2)

1.USB TYPE-C铁壳，其特征在于：包括壳体，及设置在壳体一端的插口，及设置在壳体另一端的端子容纳口；
该USB TYPE-C铁壳的生产工艺包括依次对金属料带的左右两端的USB TYPE-C铁壳同时进行冲引孔、前后两侧切外形、左右两侧切外形、向下引伸一次、向下引伸二次、向下引伸三次、向下引伸四次、整形、底部冲中心孔、精切外形、从圆形冲压至扁形、整扁形一次、整扁形二次、整扁形三次、精冲底部冲中心孔、产品整形、冲落产品和切断料带。
2.根据权利要求1所述的USB TYPE-C铁壳，其特征在于：该USB TYPE-C铁壳的生产工艺为：步骤一、准备金属料带一条，USB TYPE-C铁壳通过金属料带上料、传送，并分别沿金属料带的左右两端同时开始生产；
步骤二、首先对金属料带的中心及两侧进行冲引孔，使生产设备能够齿合料带冲孔并驱动料带前移；
步骤三、金属料带的左端和右端分别同时对生产USB TYPE-C铁壳的位置的前后两侧切外形，然后，金属料带再同时对所有生产USB TYPE-C铁壳的位置的左右两侧切外形，从而形成了USB TYPE-C铁壳板材；
步骤四、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材先向下引伸一次，接着，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸两次，再接着，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸三次，最后，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材向下引伸四次后中心凸包雏形成型；
步骤五、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材进行整形，完成整形后的USBTYPE-C铁壳板材中心凸包成型；
步骤六、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材的底部冲中心孔和同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳进行插口镂空；
步骤七、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳板材进行精切外形，使金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳的端子容纳口外形雏形成型；
步骤八、金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳中心孔内均嵌有模具，模具内均设置有前后两冲头，前后两冲压头向USB TYPE-C铁壳中心孔靠拢推压，使金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳从圆形冲压至扁形；
步骤九、首先同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形一次，接着，再同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形两次，再接着，同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳分别整扁形三次，最后，USB TYPE-C铁壳雏形成型；
步骤十、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳进行精冲底部冲中心孔，使产品雏形成型；
步骤十一、同时分别对金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳进行产品整形，使金属料带两侧的USB TYPE-C铁壳产品成型；
步骤十二、对金属料带两侧进行冲落产品，产品回收后切断料带。
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